CN203751206U - 圆形弹簧高度强压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形弹簧高度强压机，它含有机架，所述机架的一端设置有固定架，所述固定架上安装有竖向气压缸，所述竖向气压缸的活塞杆上固定有压板，与所述压板相对应的机架上设置有垫板，所述机架中部设置有水平气压缸，所述水平气压缸的活塞杆上固定有连接盘，所述连接盘上设置有芯轴，所述机架的另一端设置有定位挤压板，所述定位挤压板上设置有贯通孔，所述贯通孔的位置和大小与所述芯轴相匹配。本实用新型既能对圆柱形弹簧进行强压，也能对圆锥形弹簧进行强压，并且使圆形弹簧在强压过程中受力均匀，自由高度尺寸稳定，一致性高，提高了承载能力。

Description

圆形弹簧高度强压机

技术领域：

本实用新型涉及一种弹簧整形装置，特别是涉及一种圆形弹簧高度强压机。

背景技术：

圆柱形弹簧和圆锥形弹簧在卷制成形后，自由高度尺寸不稳定，容易变形，承载力小，影响弹簧的正常使用。为了使弹簧的自由高度尺寸稳定，提高其承载能力，目前采用人工用木板平压的强压处理办法，人工成本过高，并且不同的人平压的力度不匀，导致产品的一致性较差，影响到弹簧性能的正常使用。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、高度整形效果好且劳动强度低的圆形弹簧高度强压机。

本实用新型的技术方案是：一种圆形弹簧高度强压机，含有机架，所述机架的一端设置有固定架，所述固定架上安装有竖向气压缸，所述竖向气压缸的活塞杆上固定有压板，与所述压板相对应的机架上设置有垫板，所述机架中部设置有水平气压缸，所述水平气压缸的活塞杆上固定有连接盘，所述连接盘上设置有芯轴，所述机架的另一端设置有定位挤压板，所述定位挤压板上设置有贯通孔，所述贯通孔的位置和大小与所述芯轴相匹配。

所述定位挤压板为L形，其竖向侧板上设置所述贯通孔。所述芯轴下方的所述机架上设置有漏孔，所述漏孔的上端面上设置有盖板，所述漏孔下方设置有接料筐。所述压板和垫板均为圆形；所述竖向气压缸和水平气压缸均单独与气源连接，或通过转接头汇总后与气源连接， 所述竖向气压缸和水平气压缸分别设置有启闭开关。所述机架由面板和支腿构成，所述垫板放置在所述面板上，所述竖向气压缸和水平气压缸分别设置有行程限位开关。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使圆形弹簧在强压过程中受力均匀，自由高度尺寸稳定，一致性高，提高了承载能力。

2、本实用新型既能对圆柱形弹簧进行强压，也能对圆锥形弹簧进行强压，快捷方便，两个气压缸既可以单独与气源连接，也可以通过转接头汇总后与气源连接，十分方便。

3、本实用新型机架上设置有漏孔和盖板，漏孔下方设置接料筐，便于集结经过强压的圆柱形弹簧。

4、本实用新型水平气压缸的活塞杆上固定有连接盘，连接盘上设置有芯轴，芯轴的的大小不同，可以强压直径不同的弹簧，更换方便，效率高。

5、本实用新型设计合理、结构简单、高度整形效果好且劳动强度低，其适用范围广，推广后经济效益良好。

附图说明：

图1为圆形弹簧高度强压机的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1，图中，1-机架，2-垫板，3-圆锥形弹簧，4-压板，5-固定架，6-竖向气压缸，7-水平气压缸，8-连接盘，9-圆柱形弹簧，10-定位挤压板，11-接料筐。

圆形弹簧高度强压机含有机架1，其中：机架1的一端设置有固定架5，固定架5上安装有竖向气压缸6，竖向气压缸6的活塞杆上固定有压板4，与压板4相对应的机架1上设置有垫板2，机架1中部设置有水平气压缸7，水平气压缸7的活塞杆上固定有连接盘8，连接盘8上设置有芯轴，机架1的另一端设置有定位挤压板10，定位挤压板10上设置有贯通孔（图中未画出），贯通孔的位置和大小与芯轴相匹配。

定位挤压板10为L形，其竖向侧板上设置贯通孔。芯轴下方的机架1上设置有漏孔，漏孔的上端面上设置有盖板（图中未画出），漏孔下方设置有接料筐11。

压板4和垫板2均为圆形；竖向气压缸6和水平气压缸7均单独与气源连接，或通过转接头汇总后与气源连接， 竖向气压缸6和水平气压缸7分别设置有启闭开关（图中未画出）。

机架1由面板和支腿构成，垫板2放置在面板上，竖向气压缸6和水平气压缸7分别设置有行程限位开关（图中未画出）。

需要对圆锥形弹簧3强压时，启动竖向气压缸6，将圆锥形弹簧3放置在垫板2上，通过启闭开关使竖向气压缸6的活塞杆向下运动，从而使压板4和垫板2挤压圆锥形弹簧3，实现自由高度的一致性。

需要对圆柱形弹簧9强压时，启动水平气压缸7，将圆柱形弹簧9套装在芯轴上，通过启闭开关使水平气压缸7的活塞杆向右运动，芯轴的一端从定位挤压板10的贯通孔中穿过，从而使定位挤压板10和连接盘8挤压圆柱形弹簧9，实现自由高度的一致性，挤压完毕，活塞杆后退，盖板打开，芯轴上的圆柱形弹簧6由人工或机械手拨掉，落到接料筐11中，收集后运到下一工序。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种圆形弹簧高度强压机，含有机架，其特征是：所述机架的一端设置有固定架，所述固定架上安装有竖向气压缸，所述竖向气压缸的活塞杆上固定有压板，与所述压板相对应的机架上设置有垫板，所述机架中部设置有水平气压缸，所述水平气压缸的活塞杆上固定有连接盘，所述连接盘上设置有芯轴，所述机架的另一端设置有定位挤压板，所述定位挤压板上设置有贯通孔，所述贯通孔的位置和大小与所述芯轴相匹配。

2.根据权利要求1所述的圆形弹簧高度强压机，其特征是：所述定位挤压板为L形，其竖向侧板上设置所述贯通孔。

3.根据权利要求1所述的圆形弹簧高度强压机，其特征是：所述芯轴下方的所述机架上设置有漏孔，所述漏孔的上端面上设置有盖板，所述漏孔下方设置有接料筐。

4.根据权利要求1所述的圆形弹簧高度强压机，其特征是：所述压板和垫板均为圆形；所述竖向气压缸和水平气压缸均单独与气源连接，或通过转接头汇总后与气源连接， 所述竖向气压缸和水平气压缸分别设置有启闭开关。

5.根据权利要求1-4任一项所述的圆形弹簧高度强压机，其特征是：所述机架由面板和支腿构成，所述垫板放置在所述面板上，所述竖向气压缸和水平气压缸分别设置有行程限位开关。