CN2037459U - 一种多功能真空炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种多功能真空炉，其特征在于设有加压系统和气冷系统，通过加压系统和气冷系统的开启关闭的调整来实现不同的处理功能，达到一机多用的目的。气冷系统的配气管分别从真空室的上部和下部以与工件的轴线(竖直方向)成不同的夹角引入，使冷却气体在真空室内形成非对称性的气体流动，这样就使得工件和真空室内的冷却温度均匀，降温时间缩短，提高了设备的系统效益。

Description

本实用新型涉及一种适用于真空焊接及热处理的多功能真空炉。

真空炉在金属热处理、焊接以及粉末冶金等技术领域中应用广泛，种类也很多。但各型真空炉由于其设备结构本身的条件限制，常常只能进行一些常规的工艺处理。ZKL－1型真空扩散焊电阻炉，虽然能进行真空扩散焊、真空钎焊以及真空热处理，但由于其没有冷却系统，在真空热处理方面，只能进行退火、回火、正火以及光亮处理等，却不能进行淬火以及复杂工艺的处理；而在进行真空扩散焊时，其工件的随炉冷却占用设备时间较长，使得设备的系统效益不高。

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能真空炉，使之具有结构简单、操作方便、系统效益高、一机多用、能够进行多种工艺处理等特点。

本实用新型的设计要点是：在真空室（4）的顶部设有由液压缸（11）、加载液压回路（12）和御载液压回路（13）组成的加压系统；设有由配气罐（20）、气瓶（21）和从外部引入真空室的下配气管（18）、上配气管（9）组成的气冷系统。从真空室的下部引入的下配气管中，一只管的出口与工件的轴线（竖直方向）成一较小的夹角α，另一只管的出口垂直向上。从真空室的上部引入的上配气管的出口与工件的轴线成一较小的夹角β，但α不等于β。并且，根据工件或工艺的不同要求，上、下配气管的引入角度可通过变向接头（22）进行调整。

多功能真空炉由真空室、电热器（3）、隔热屏（6）、真空抽气（机组）（7）、传压杆（16）以及加压系统和气冷系统等组成。工作时，若将加压系统、气冷系统关闭，能进行真空钎焊、真空退火、正火、回火、烧结和光亮处理；若将加压系统开启，气冷系统关闭，能进行真空扩散焊、扩散钎焊以及复合材料的生产制造；若将加压系统关闭，启动气冷系统，能进行真空气淬以及复杂工艺的处理；若同时开启加压系统和气冷系统，则能进行多层复合材料加工和扩散焊接时的冷却速度控制。而配气管从真空室的下部和上部引入，且分别以不同的角度向真空室内放入冷却气体，能使冷却气体在真空室内形成非对称性的气体流动，使得工件及真空室内的冷却温度均匀，降温时间缩短。这样就缩短了扩散焊接的生产周期，增加了设备的利用率，从而达到一机多用、系统效益提高的目的。

本实用新型所述的多功能真空炉，其优点是设置了加压系统和气冷系统，通过加压系统和气冷系统的开启关闭的调整（根据不同的工艺需要）来实现不同的处理功能，达到一机多用的目的；同时也能缩短工件的冷却时间，缩短生产周期，提高设备的系统效益。

图1是多功能真空炉的示意图。

图2是多功能真空炉的气冷系统示意图。

图中：（1）为冷却水套、（2）误差调整块（组件）、（3）电热器、（4）真空室（炉体）、（5）热电偶、（6）隔热屏、（7）真空抽气（机组）、（8）冷却水盘管、（9）上配气管、（10）框架（组件）、（11）液压缸、（12）加载液压回路、（13）御载液压回路、（14）安全阀、（15）电源接线柱、（16）传压杆、（17）工件（偶件）、（18）下配气管、（19）调压阀、（20）配气罐、（21）气瓶、（22）变向接头。

下面是本实用新型的具体实施例：

本实用新型中的框架（组件）可采用铸铁或A₃钢、采用石墨布作为电热器、采用锆或钼等合金作为隔热屏、液压系统可采用10SCY14－1B型的油泵，液压系统工作压力21MPa、采用JK－400高真空油扩散泵和ZX－30机械泵组成真空抽气（机组）、用中性或惰性气体作为冷却气体介质等，然后按照本实用新型进行制造，即可实现本实用新型的目的。

Claims (3)

1、一种由真空室(4)、电热器(3)、真空抽气(机组)(7)、传压杆(16)、框架(10)组成的多功能真空炉，其特征在于在真空室顶部设有由液压缸(11)、加载液压回路(12)和御载液压回路(13)组成的加压系统；设有由配气罐(20)、气瓶(21)和从外部引入真空室内的上配气管(9)、下配气管(18)组成的气冷系统。

2、根据权利要求1所述的多功能真空炉，其特征在于上、下配气管分别从真空室的上部和下部以与工件的轴线（竖直方向）成不同的夹角引入。

3、根据权利要求1、2所述的多功能真空炉，其特征在于上、下配气管的引入角度可根据工件或工艺的不同要求通过变向接头（22）进行调整。

Images