CN221071578U - 一种淬火气氛炉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种淬火气氛炉装置，包括炉架；所述炉架为上下两层侧向放置的“凹”字型架，上层炉架内设置有加热机构，下层炉架内设置有淬火机构；所述加热机构与淬火机构互相连通设置；所述加热机构包括设置在上层炉架里的炉箱；所述炉箱内设置为炉膛；所述炉膛内设置有垂直其贯通放置的炉管；所述炉管伸出炉膛顶面处固定连接有一四通管；所述四通管与炉管交接处设置有用于连通两者的水冷法兰。本实用新型控制方便，安全性高，占用空间小，制造成本低，通过加热机构和淬火机构的配合使用，可在高温不断电情况下进行加热与淬火工艺，可以减少材料与空气的接触时间以及人力物力损耗，保持产品的一致性，提高产品质量以及生产效率同时降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火炉技术领域，具体涉及一种淬火气氛炉装置。
背景技术
淬火炉是一种用于金属热处理的设备。主要应用于金属热处理，如钢铁、铜、铝等金属加工以及汽车制造、航空航天、化工、电力、煤炭等。
现有的淬火炉，一般采用箱式结构或者井式结构，在实际生产中，箱式结构和井式结构在使用过程中添加烧结材料需要等待炉膛自然降温后接着添加烧结材料再重新升温整个过程中耗时较久，并且反复升降温过程中，费时费力导致整个淬火制作过程相对较长，影响加工效率，且淬火过程需将产品取出进行淬火过程与空气接触时间较长,且操作温度较高具有一定危险性，无法保证产品烧结的一致性，且用电量较大，增加人工设备成本，间接影响产品的质量。
实用新型内容
针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型设计了一种淬火气氛炉装置，用以解决现有淬火炉淬火过程与空气接触时间较长，无法保证产品烧结的一致性，人工设备使用成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种淬火气氛炉装置，包括炉架；所述炉架为侧向放置的“凹”字型架并分为上下两层设置，上层炉架内设置有加热机构，下层炉架内设置有淬火机构；所述加热机构与淬火机构互相连通设置；所述加热机构包括设置在上层炉架里的炉箱；所述炉箱内设置为炉膛；所述炉膛内设置有垂直其贯通放置的炉管；所述炉管伸出炉膛顶面处固定连接有一四通管；所述四通管与炉管交接处设置有用于连通两者的水冷法兰；所述水冷法兰的外部套设有用于卡紧定位的卡箍；所述四通管的内部垂直于炉管内处固定连接有挂物钩。
所述淬火机构包括设置在下层炉架的超真空手动插板阀、手动挡板阀和淬火油槽；所述超真空手动插板阀和手动挡板阀均垂直于伸出炉箱下部部分的炉管互相连接并连通；所述淬火油槽设置在下层炉架内底部，且炉管末端伸入淬火油槽内。
所述挂物钩的轴向连接端还设置有控制其翻转的旋转接头；所述旋转接头连接在四通管的分支管处。
所述炉管设置在炉膛内的部分四周设置有用于加热的硅钼加热棒。
所述淬火油槽内的底部还设置有油槽垫板。
所述四通管的轴向端还设置有玻璃观察窗。
所述手动挡板阀可连接外部真空泵。
综上所述，本实用新型与现有技术相比有益效果如下：本装置控制方便，安全性高，占用空间小，制造成本低，通过加热机构和淬火机构的配合使用，可在高温不断电情况下进行加热与淬火工艺，可以减少材料与空气的接触时间以及人力物力损耗，保持产品的一致性，提高产品质量以及生产效率同时降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的轴测图。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是本实用新型的剖视图。
图中：1、炉架，2、上层炉架，3、下层炉架，4、炉箱，5、炉膛，6、炉管，7、四通管，8、水冷法兰，9、卡箍，10、挂物钩，11、超真空手动插板阀，12、手动挡板阀，13、淬火油槽，14、旋转接头，15、硅钼加热棒，16、油槽垫板，17、玻璃观察窗。
具体实施方式
结合附图对本实用新型加以说明。
如图1-图3所示一种淬火气氛炉装置，包括炉架1；所述炉架1为侧向放置的“凹”字型架并分为上下两层设置，上层炉架2内设置有加热机构，下层炉架3内设置有淬火机构；所述加热机构与淬火机构互相连通设置；所述加热机构包括设置在上层炉架2里的炉箱4；所述炉箱4内设置为炉膛5；所述炉膛5内设置有垂直其贯通放置的炉管6；所述炉管6设置在炉膛5内的部分四周设置有用于加热的硅钼加热棒15；所述炉管6伸出炉膛5顶面处固定连接有一四通管7；所述四通管7与炉管6交接处设置有用于连通两者的水冷法兰8；所述水冷法兰8使顶部操作温度不至于过高；所述水冷法兰8的外部套设有用于卡紧定位的卡箍9；所述卡箍4用于对炉管6与四通管7之间进行密封；所述四通管7的内部垂直于炉管6内处固定连接有挂物钩10；所述挂物钩10的轴向连接端还设置有控制其翻转的旋转接头14；所述旋转接头14连接在四通管7的分支管处；所述旋转接头14保证了在气密性的前提下下降悬挂的材料在不断电的高温情况下进行淬火处理；所述挂物钩10上课通过设置钼丝悬挂待淬火的材料；所述淬火机构包括设置在下层炉架3的超真空手动插板阀11、手动挡板阀12和淬火油槽13；所述超真空手动插板阀11和手动挡板阀12均垂直于伸出炉箱4下部部分的炉管6互相连接并连通；所述超真空手动插板阀11可以通过手动关闭保证气密性或者打开使烧结材料脱落；所述淬火油槽13设置在下层炉架3内底部，且炉管6末端伸入淬火油槽13内；所述手动挡板阀12可连接外部真空泵；所述手动挡板阀12连接外部真空泵可将炉管6内压强抽至负压，并对管内材料进行下一步的升温加热工作；所述淬火油槽13内的底部还设置有油槽垫板16；油槽垫板16可使材料下落过程中减少液体飞溅；所述四通管7的轴向端还设置有玻璃观察窗17；所述玻璃观察窗17可以观察挂物钩10上的物料是否脱落。
本实用新型在使用时，首先将待加热淬火的材料通过钼丝悬挂在挂物钩10上， 接着用卡箍4进行密封，通过手动挡板阀12连接外部真空泵将炉管6内压强抽至负压，然后控制通入保护气体并升温对材料进行加热，当加热至所需温度时，接着打开超真空手动插板阀11，然后转动旋转接头14使其旋转带动挂物钩10旋转使材料迅速下落，落入下方的淬火油槽13内完成淬火。此过程可在高温不断电情况下进行，可以减少材料与空气的接触时间以及人力物力损耗，保持产品的一致性，提高产品质量以及生产效率同时降低生产成本。
以上叙述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种淬火气氛炉装置，包括炉架（1）；其特征是：所述炉架（1）为侧向放置的“凹”字型架并分为上下两层设置，上层炉架（2）内设置有加热机构，下层炉架（3）内设置有淬火机构；所述加热机构与淬火机构互相连通设置；所述加热机构包括设置在上层炉架（2）里的炉箱（4）；所述炉箱（4）内设置为炉膛（5）；所述炉膛（5）内设置有垂直其贯通放置的炉管（6）；所述炉管（6）伸出炉膛（5）顶面处固定连接有一四通管（7）；所述四通管（7）与炉管（6）交接处设置有用于连通两者的水冷法兰（8）；所述水冷法兰（8）的外部套设有用于卡紧定位的卡箍（9）；所述四通管（7）的内部垂直于炉管（6）内处固定连接有挂物钩（10）。
2.根据权利要求1所述的淬火气氛炉装置，其特征是：所述淬火机构包括设置在下层炉架（3）的超真空手动插板阀（11）、手动挡板阀（12）和淬火油槽（13）；所述超真空手动插板阀（11）和手动挡板阀（12）均垂直于伸出炉箱（4）下部部分的炉管（6）互相连接并连通；所述淬火油槽（13）设置在下层炉架（3）内底部，且炉管（6）末端伸入淬火油槽（13）内。
3.根据权利要求1所述的淬火气氛炉装置，其特征是：所述挂物钩（10）的轴向连接端还设置有控制其翻转的旋转接头（14）；所述旋转接头（14）连接在四通管（7）的分支管处。
4.根据权利要求1所述的淬火气氛炉装置，其特征是：所述炉管（6）设置在炉膛（5）内的部分四周设置有用于加热的硅钼加热棒（15）。
5.根据权利要求2所述的淬火气氛炉装置，其特征是：所述淬火油槽（13）内的底部还设置有油槽垫板（16）。
6.根据权利要求1所述的淬火气氛炉装置，其特征是：所述四通管（7）的轴向端还设置有玻璃观察窗（17）。
7.根据权利要求2所述的淬火气氛炉装置，其特征是：所述手动挡板阀（12）连接外部真空泵。
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