CN203744793U - 换热器用高效散热铝管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种换热器用高效散热铝管，包括散热管本体，散热管本体的外壁均匀分布有散热片，散热片通过折弯一体成型，散热片的一端为与散热管本体外壁连接弧形板，另一端带有与散热管本体径向设置的安装板；相邻的散热片之间装置有导热板，导热板通过其两侧的插板装置于安装板的插槽中；所述散热片、散热管本体及导热板之间形成散热空间。本实用新型中散热片借助弧形板与散热管本体间形成面接触，提高了与散热管本体间的热量传导效率；散热片为向外延伸并带有折弯结构，有效地将热量导出；散热片之间的导热板一方面依靠自身铝制材料导热，另一方面与散热管本体、散热片间形成散热空间，热量于散热空间中集中方便导热板进行导热，提高导热效率。

Description

换热器用高效散热铝管

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是换热器的散热管。

背景技术

散热管是换热器的主要技术元件，其作用是对换热器的热量进行传导分散。现有散热管的外壁一般连接有散热用的散热片，由于散热管为圆柱筒状结构，散热片与散热管外壁为线接触连接，接触面积小，导致散热效果不佳；并且现有散热片一般呈放射形式与散热管径向连接，导致整个结构占用空间较大。

实用新型内容

本申请人针对现有换热器的散热管的上述缺点，进行研究和改进，提供一种换热器用高效散热铝管，其具有散热效果好，占用空间小的特点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种换热器用高效散热铝管，包括散热管本体，散热管本体的外壁均匀分布有散热片，所述散热片通过折弯一体成型，散热片的一端为与散热管本体外壁连接弧形板，另一端带有与散热管本体径向设置的安装板；所述相邻散热片之间装置有导热板，所述导热板通过其两侧的插板装置于安装板的插槽中；所述散热片、散热管本体及导热板之间形成散热空间。

进一步的技术方案在于：

所述导热板为带有弧形结构的铝制板，其外表面均布有导热槽。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中散热片借助弧形板与散热管本体间形成面接触，提高了与散热管本体间的热量传导效率；散热片为向外延伸并带有折弯结构，有效地将热量导出；散热片之间的导热板一方面依靠自身铝制材料导热，另一方面与散热管本体、散热片间形成散热空间，热量于散热空间中集中方便导热板进行导热，提高导热效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图。

图2为本实用新型的立体结构图。

图3为本实用新型的另一立体结构图。

图中：1、散热管本体；2、散热片；3、导热板；4、散热空间；21、弧形板；22、安装板；23、插槽；31、插板；32、导热槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图1、图2及图3，本实用新型包括散热管本体1，散热管本体1的外壁均匀分布有散热片2，所述散热片2通过折弯一体成型，散热片2的一端为与散热管本体1外壁连接弧形板21，另一端带有与散热管本体1径向设置的安装板22；相邻散热片2之间装置有导热板3，导热板3为带有弧形结构的铝制板，其外表面均布有导热槽32，导热槽32便于对热气流的导向传导；导热板3通过其两侧的插板31装置于安装板22的插槽23中；散热片2、散热管本体1及导热板3之间形成散热空间4。

本实用新型中散热片2借助弧形板21与散热管本体1间形成面接触，提高了与散热管本体1间的热量传导效率；散热片2为向外延伸并带有折弯结构，有效地将热量导出；散热片2之间的导热板3一方面依靠自身铝制材料导热，另一方面与散热管本体1、散热片2间形成散热空间4，热量于散热空间4中集中方便导热板3进行导热，提高导热效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1.一种换热器用高效散热铝管，包括散热管本体（1），散热管本体（1）的外壁均匀分布有散热片（2），其特征在于：所述散热片（2）通过折弯一体成型，散热片（2）的一端为与散热管本体（1）外壁连接弧形板（21），另一端带有与散热管本体（1）径向设置的安装板（22）；所述相邻散热片（2）之间装置有导热板（3），所述导热板（3）通过其两侧的插板（31）装置于安装板（22）的插槽（23）中；所述散热片（2）、散热管本体（1）及导热板（3）之间形成散热空间（4）。

2.按照权利要求1所述的换热器用高效散热铝管，其特征在于：所述导热板（3）为带有弧形结构的铝制板，其外表面均布有导热槽（32）。