CN210291791U - 一种led灯散热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED灯散热系统，包含了鳍片组、风扇及热管；所述热管设有用于与发热体接触第一热传导部、穿透所述鳍片组的第二热传导部；所述鳍片组包含若干鳍片，且所述鳍片设有鳍片主体已经位于所述鳍片主体两侧的用于封闭的侧板；鳍片间隔设置以形成上下贯通的气流通道，所述鳍片组设置有风扇。本实用新型的方案达到了散热效果好、结构紧凑的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及照明领域，尤其涉及一种LED灯散热系统。
背景技术
LED灯的综合电流注入效率、辐射发光量子效率、芯片外部光取出效率等，最终只有30-40％的输入电能转化为LED灯的光能，其余60-70％的能量主要以非辐射复合发生的点阵振动的形式转化热能。LED驱动芯片温度的升高，则会增强非辐射复合，进一步消弱发光效率。
LED灯壳散热包括铝散热鳍片散热法、导热塑料壳散热法、空气流体力学散热法、风扇灯壳内部用长寿高效风扇加强散热法、导热管散热法。然而目前的散热方法基本都是独立实现的、部分结合的散热方法会导致LED灯的整体结构增大，导致LED灯的占用面积大。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供灯光散热系统，其能解决LED灯的散热的问题及结构过大问题。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种LED灯散热系统，包含了鳍片组、风扇及热管；所述热管设有用于与发热体接触第一热传导部、穿透所述鳍片组的第二热传导部；所述鳍片组包含若干鳍片，且所述鳍片设有鳍片主体已经位于所述鳍片主体两侧的用于封闭的侧板；鳍片间隔设置以形成上下贯通的气流通道，所述鳍片组顶部设置有风扇。
进一步地，包含多根所述热管，所述热管设有弯折部，所述弯折部的弯折角度为150°至170°。
进一步地，所述鳍片组还包括设于所述鳍片组前端的第一固定板及设有所述鳍片组后端的第二固定板。
进一步地，所述鳍片主体两侧各设有一组鳍片热管通孔；所述第一固定板的第一主体部设有与所述鳍片热管通孔对应的第一热管通孔；所述第二固定板的第二主体部设有与所述鳍片热管通孔对应的第二热管通孔。
进一步地，两组所述鳍片热管通孔呈波浪形设置。
进一步地，所述鳍片主体下部设有用于避让螺杆的鳍片螺杆凹槽；所述第一固定板的第一主体部设有与所述鳍片螺杆凹槽的第一螺杆凹槽；所述第二固定板的第二主体部设有用于通过所述螺杆的螺杆通孔。
进一步地，所述第一固定板的第一主体部两侧设有丝杆螺母通孔。
进一步地，所述热管表面钝化，具有7mm-9mm的外径，0.2mm-0.5mm的壁厚。
进一步地，所述热管与所述鳍片组焊接固定。
进一步地，所述鳍片主体厚度为0.3mm-0.7mm，所述侧板背离所述鳍片主体的顶壁距离所述鳍片主体1mm-3mm。
进一步地，所述鳍片组上部及下部均设置有风扇。
进一步地，所述热管30通过铜板与所述发热体40相连接，所述铜板的厚度为8cm-15cm。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型采用了鳍片组、风扇及热管即将多种散热方式进行了结合，热管将热量引导至鳍片，增大了散热的面积。同时鳍片设置有上下导通的空气通道，并在鳍片设置有风扇，加大通道中的空气流速，实现了高效的散热效果。并且热管是穿透与散热鳍片的，即对空间进行了有效的利用，达到减小结构的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型整体视图；
图2为图1中的散热系统独立视图；
图3为图2散热系统的鳍片正面视图；
图4为图3鳍片的侧面视图；
图5为图2散热系统的第一固定板示意图；
图6为图2散热系统的第二固定板示意图；
图7为图2散热系统的热管正面视图；
图8为图7热管的侧面视图。
图中：10、鳍片组；11、鳍片；12、第二固定板；121、第二主体部；122、第二热管通孔；123、螺杆通孔；13、第一固定板；131、第一主体部；132、第一热管通孔；133、丝杆螺母通孔；134、第一螺杆凹槽；111、鳍片主体；112、鳍片热管通孔；113、鳍片螺杆凹槽；114、侧板；20、风扇；30、热管；31、第一热传导部；32、弯折部；33、第二热传导部；40、发热体。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
参见说明附图1-2，一种LED灯散热系统，包含了鳍片组10、风扇20及热管30；所述热管30设有用于与发热体40接触第一热传导部31、穿透所述鳍片组10的第二热传导部33；所述鳍片组10包含若干鳍片11，且所述鳍片11设有鳍片主体111已经位于所述鳍片主体111两侧的用于封闭的侧板114；鳍片间隔设置以形成上下贯通的气流通道，所述鳍片组10顶部设置有风扇20。采用了鳍片组10、风扇20及热管30即将多种散热方式进行了结合，热管30将热量引导至鳍片，增大了散热的面积。同时鳍片设置有上下导通的空气通道，并在鳍片设置有风扇20，加大通道中的空气流速，实现了高效的散热效果。并且热管30是穿透与散热鳍片的，即对空间进行了有效的利用，达到减小结构的技术效果。优选的实施方案中，所述鳍片组上部及下部均设置有风扇，风扇驱动空气从底部穿过所述鳍片往上流动，使得热风往上运动，更利于带走鳍片上温度。
参见附图2，所述热管30通过铜板与所述发热体40相连接，所述铜板的厚度为8cm-15cm，优选为10cm，由于铜板具有足够的厚度热管30，能够更好地传递热量。所述厚度的方向为发热体40面向鳍片11的方向。
参见说明书附图7-8，热管30的第一导热部是需要与发热体40接触的，而散热部分的鳍片组10是一个方形的结构，为了有效地散热，应当将热管30从方形结构的不同位置穿入，并且要避免热管30直接的相互干涉，本实施例的方案包含多根所述热管30，所述热管30设有弯折部32，所述弯折部32的弯折角度为150°至170°。使得热管30以不同的角度弯折，从鳍片组10中穿过，从而形成一个笼式结构，有效地加大散热面积。
参见说明书附图3-6，鳍片是依靠堆叠形成了一个鳍片组10，鳍片组10的稳定性还需依赖设置于鳍片组10前端的第一固定板13及设有所述鳍片组10后端的第二固定板12。并且所述鳍片主体111两侧各设有一组鳍片热管通孔112；所述第一固定板13的第一主体部131设有与所述鳍片热管通孔112对应的第一热管通孔132；所述第二固定板12的第二主体部121设有与所述鳍片热管通孔112对应的第二热管通孔122。以便形成热管30的穿透结构。当然热管与所述鳍片组10优选焊接固定，以避免结构的移动，同时由于焊接的接口同样采用导热材料，有效地将热量引导至鳍片。
在优选的实施方案中，两组所述鳍片热管通孔112呈波浪形设置，使得各热管30相互避让，且具有较好的散热空间。
鳍片组10需要与发热体40一起移动，即需要一个中部的导向结构，因此所述鳍片主体111下部设有用于避让螺杆的鳍片螺杆凹槽113；所述第一固定板13的第一主体部131设有与所述鳍片螺杆凹槽113的第一螺杆凹槽134；所述第二固定板12的第二主体部121设有用于通过所述螺杆的螺杆通孔123。同时，本方案采用电机驱动丝杆带动散热结构与发热体40一起移动的方式，因此，所述第一固定板13的第一主体部131两侧设有丝杆螺母通孔133。
在优选的实施方案中，所述热管30表面钝化，且在具有7mm-9mm的外径，0.2mm-0.5mm的壁厚的情况下，系统具有较好的散热效果，能够达到50W以上的往两侧热管30传导。此时配合鳍片的设计，鳍片设计为主体厚度为0.3mm-0.7mm，所述侧板114背离所述鳍片主体111的顶壁距离所述鳍片主体111具有1mm-3mm距离。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种LED灯散热系统，其特征在于：包含了鳍片组、风扇及热管；所述热管设有用于与发热体接触第一热传导部、穿透所述鳍片组的第二热传导部；所述鳍片组包含若干鳍片，且所述鳍片设有鳍片主体已经位于所述鳍片主体两侧的用于封闭的侧板；鳍片间隔设置以形成上下贯通的气流通道，所述鳍片组设置有风扇。
2.根据权利要求1所述的LED灯散热系统，其特征在于：包含多根所述热管，所述热管设有弯折部，所述弯折部的弯折角度为150°至170°。
3.根据权利要求1所述的LED灯散热系统，其特征在于：所述鳍片组还包括设于所述鳍片组前端的第一固定板及设有所述鳍片组后端的第二固定板。
4.根据权利要求3所述的LED灯散热系统，其特征在于：所述鳍片主体两侧各设有一组鳍片热管通孔；所述第一固定板的第一主体部设有与所述鳍片热管通孔对应的第一热管通孔；所述第二固定板的第二主体部设有与所述鳍片热管通孔对应的第二热管通孔。
5.根据权利要求4所述的LED灯散热系统，其特征在于：两组所述鳍片热管通孔呈波浪形设置。
6.根据权利要求3所述的LED灯散热系统，其特征在于：所述鳍片主体下部设有用于避让螺杆的鳍片螺杆凹槽；所述第一固定板的第一主体部设有与所述鳍片螺杆凹槽的第一螺杆凹槽；所述第二固定板的第二主体部设有用于通过所述螺杆的螺杆通孔。
7.根据权利要求3所述的LED灯散热系统，其特征在于：所述第一固定板的第一主体部两侧设有丝杆螺母通孔。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的LED灯散热系统，其特征在于：所述鳍片组上部及下部均设置有风扇。
9.根据权利要求1-7任意一项所述的LED灯散热系统，其特征在于：所述热管通过铜板与所述发热体相连接，所述铜板的厚度为8cm-15cm。
10.根据权利要求1-7任意一项所述的LED灯散热系统，其特征在于：所述热管表面钝化，具有7mm-9mm的外径，0.2mm-0.5mm的壁厚。
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