CN203742568U - 射孔器射孔后碎屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气井射孔领域，属于一种射孔器射孔后碎屑收集装置，它解决了已有技术中无法收集各种型号的射孔弹在射孔枪中射孔时产生碎屑的问题，它由终端控制器1、信号传输线2、电动机3、联轴器4、减速器5、传动轴6、支撑挡板7、左卡盘8、右卡盘10、卡盘滑槽11、支撑板12、总支架13及碎屑收集槽14组成；其中终端控制器1与电动机3通过信号传输线2连接，电动机3和减速器5通过联轴器4连接，它主要用于油气井用射孔器射孔后的碎屑收集，具有结构简单实用、可根据需要自由设定参数并适合不同尺寸的枪体等优点。

Description

射孔器射孔后碎屑收集装置

技术领域：本实用新型涉及油气井射孔领域，属于一种射孔器射孔后碎屑收集装置。

背景技术：目前，国内没有关于射孔碎屑对井筒和油层影响的研究，锌壳弹的碎屑与井液中的某些成份发生化学反应并腐蚀管柱、污染地层。国内没有用于收集多单发聚能射孔弹装配在射孔枪中进行射孔时生产碎屑的装置，本实用新型用于收集多单发聚能射孔弹装配在射孔枪中进行射孔时产生的碎屑。

发明内容：本实用新型的目的是提供一种可以用于收集多单发聚能射孔弹装配在射孔枪中进行射孔时产生碎屑的射孔器射孔后碎屑收集装置。

本实用新型的技术方案是：它由终端控制器、信号传输线、电动机、联轴器、减速器、传动轴、支撑挡板、左卡盘和右卡盘、卡盘滑槽、支撑板、总支架及碎屑收集槽组成；其中终端控制器与电动机通过信号传输线连接，电动机和减速器通过联轴器连接，电动机、减速器安装在支撑板上；支撑板固定连接在支撑挡板外侧面，左卡盘安装在支撑挡板内侧面，减速器通过传动轴与左卡盘连接，右卡盘通过卡盘滑槽安装在总支架上；碎屑收集槽安装在总支架内下侧。

左卡盘和右卡盘相对、同轴且可以转动，右卡盘还可以沿轴向运动，以适应不同直径和长度的射孔器。

本实用新型与已有技术相比，具有以下优点：

1)、本实用新型可根据需要自由设定参数；

2)、本实用新型可适合不同尺寸的枪体；

3)、本实用新型可完全收集射孔碎屑，保证数据准确可靠。

附图说明：图1是本实用新型的结构简图。

具体实施方式：以下结合附图对本实用新型做进一步详述：本实用新型由终端控制器1、信号传输线2、电动机3、联轴器4、减速器5、传动轴6、支撑挡板7、左卡盘8和右卡盘10、卡盘滑槽11、支撑板12、总支架13及碎屑收集槽14组成；其中终端控制器1与电动机3通过信号传输线2连接，电动机3和减速器5通过联轴器4连接，电动机3、减速器5安装在支撑板12上；支撑板12固定连接在支撑挡板7外侧面，左卡盘8安装在支撑挡板7内侧面，减速器5通过传动轴6与左卡盘8连接，右卡盘10通过卡盘滑槽11安装在总支架13上；碎屑收集槽14安装在总支架13内下侧。

左卡盘8和右卡盘10相对、同轴且可以转动，右卡盘10还可以沿轴向运动，以适应不同直径和长度的射孔器9。

终端控制器1可以通过专门软件来控制转动参数，转动参数包括时间、转速和转动圈数。

试验时，先根据待检测的射孔器9长度和直径，沿射孔器9径向和轴向调节右卡盘10，然后将射孔后的射孔器9固定于左卡盘8和右卡盘10上。启动电源，在终端控制器1设置转动圈数和转动时间，启动电动机3进行旋转作业，待达到设定的转动圈数和转动时间后，旋转作业自动停止，由碎屑收集槽14收集射孔碎屑。

Claims (2)

1.射孔器射孔后碎屑收集装置，其特征在于：它由终端控制器(1)、信号传输线(2)、电动机(3)、联轴器(4)、减速器(5)、传动轴(6)、支撑挡板(7)、左卡盘(8)、右卡盘(10)、卡盘滑槽(11)、支撑板(12)、总支架(13)及碎屑收集槽(14)组成；其中终端控制器(1)与电动机(3)通过信号传输线(2)连接，电动机(3)和减速器(5)通过联轴器(4)连接，电动机(3)、减速器(5)安装在支撑板(12)上；支撑板(12)固定连接在支撑挡板(7)外侧面，左卡盘(8)安装在支撑挡板(7)内侧面，减速器(5)通过传动轴(6)与左卡盘(8)连接，右卡盘(10)通过卡盘滑槽(11)安装在总支架(13)上；碎屑收集槽(14)安装在总支架(13)内下侧。

2.根据权利要求1所述的射孔器射孔后碎屑收集装置，其特征还在于：左卡盘(8)和右卡盘(10)相对、同轴且可以转动，右卡盘(10)还可以沿轴向运动，以适应不同直径和长度的射孔器(9)。