CN203908425U - 用于现场混装乳化炸药装药工序的拔管辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于现场混装乳化炸药装药工序的拔管辅助装置，定位管上端部固套有一个支撑盘；转动支撑由上面的圆盘部和下面的套状部构成，这两个部的中心孔同心，而转动支撑通过轴承套装在定位管上端；转动支撑的圆盘部顶面固设有一个支架，支架上水平设有至少一个导向轮，导向轮的支撑轴两端插入支架上对应的安装孔中；导向轮的轴心线与定位管轴心线垂直，且导向轮的外圆面上沿周向开有一个弧形导向凹槽。本辅助装置与装药车上的卷盘相配合可实现自动拔管，拔管过程基本不需要人力，且输药管不会与炮孔孔口处的岩石摩擦，这样不仅不易损耗输药管，从而降低了使用成本，而且卷盘只需要有较小的输入动力就可以拉动输药管，能耗较低。

Description

用于现场混装乳化炸药装药工序的拔管辅助装置

技术领域

本实用新型属于乳化炸药装药领域，具体地说，尤其涉及一种用于现场混装乳化炸药装药工序的拔管辅助装置。

背景技术

现场混装乳化炸药是民爆行业的发展方向，但在将乳化炸药往炮孔内装药的过程中依然存在如下问题。

1、很多爆破施工现场装药环节依然采用人工拔管方式来装药，具体操作方式为在乳化炸药往炮孔内泵送的同时，由两个或者更多工人手工将几十公斤重的输药管从炮孔内往外拔出，这种方法不仅劳动强度大，而且如果炮孔内有积水时，拔管速度与装药效率的不匹配的话会造成积水滞留在乳化炸药中，从而影响爆破效果。

2、另有一些爆破施工现场在泵送乳化炸药的同时直接通过卷盘的拉力将输药管拉出炮孔，这种方式输药管会直接与炮孔口的岩石摩擦，不仅极易损耗输药管，从而增加了使用成本，而且输药管与炮孔口直接摩擦产生的摩擦力很大，卷盘需要有很大的输入动力才可以拉动输药管，能耗较高；另外，输药管在炮孔口被折弯处弯曲半径很小，输药管很容易被拉瘪，瘪了之后的输药管过流面积减小，同样装药效率的情况下也就产生很高的压力，增加了装药过程的危险性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于现场混装乳化炸药装药工序的拔管辅助装置，并通过该辅助装置同时解决现有装药环节中存在劳动强度大、输药管与炮孔口岩石摩擦的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种用于现场混装乳化炸药装药工序的拔管辅助装置，其特征在于：包括定位管(1)和转动支撑(3)，其中定位管(1)呈竖直设置，该定位管上端部固套有一个支撑盘(2)；所述转动支撑(3)由上面的圆盘部(3a)和下面的套状部(3b)构成，这两个部的中心孔同心，而转动支撑(3)通过轴承套装在定位管(1)上端，并与定位管(1)转动配合，且转动支撑(3)与定位管(1)之间无轴向移动；

所述转动支撑(3)的圆盘部(3a)顶面固设有一个支架(4)，该支架上水平设有至少一个用于对输药管导向的导向轮(5)，该导向轮的支撑轴两端插入支架(4)上对应的安装孔中；所述导向轮(5)位于转动支撑(3)上方，该导向轮的轴心线与所述定位管(1)轴心线垂直，且导向轮(5)的外圆面上沿周向开有一个弧形导向凹槽。

使用时，先将本实用新型中的定位管(1)插入到炮孔(P)中，支撑盘(2)压在炮孔(P)的进口处，起爆索类连通到炮孔(P)内外。输药管通过转动支撑(3)的中心孔插入到炮孔(P)中直到炮孔(P)底部。输药管的另一端缠绕在卷盘上，卷盘安装在装药车上。装药时，卷盘的转速与装药车的生产效率相匹配，卷盘拉动输药管从炮孔(P)内拔出。

由于拔管辅助装置上有转动支撑(3)，所以导向轮(5)的朝向具有自适应性。由于导向轮(5)分布在同一圆周上，且圆周的半径大于输药管的弯曲半径，所以输药管在运动过程中不会被拉瘪，不会增大装药过程中的泵送压力。且由于在整个拔管过程中均是滚动摩擦，可以极大程度地减少摩擦阻力，也就减少了输药管的损耗以及卷盘的能耗。

采用以上技术方案，本辅助装置与装药车上的卷盘相配合可实现自动拔管，拔管过程基本不需要人力，且输药管不会与炮孔(P)孔口处的岩石摩擦，这样不仅不易损耗输药管，从而降低了使用成本，而且卷盘只需要有较小的输入动力就可以拉动输药管，能耗较低；另外，输药管在炮孔口被折弯处弯曲半径合适，输药管不易被拉瘪，这样就大幅降低了装药过程的危险。

作为优化设计，所述导向轮(5)的数目为三个，这三个导向轮设在所述定位管(1)同一侧，而这三个导向轮(5)位于同一圆周上，且最上面和下面的一个导向轮(5)之间形成的圆心角小于90°，中间的一个导向轮(5)朝向所述定位管(1)的轴心线。

采用以上结构，本实用新型就能很好地对输药管进行导向，进一步防止输药管与炮孔口岩石摩擦，也能防止输药管被拉瘪，从而降低装药过程的危险。

为了尽可能减少输药管在运动过程中与转动支撑(3)的摩擦，所述转动支撑(3)上方设有一个定位轮(6)，该定位轮的转轴两端分别插入对应安装支耳上的安装孔中，这两个安装支耳固设在所述转动支撑(3)的圆盘部(3a)顶面上；所述定位轮(6)与导向轮(5)并排设置，这两种轮分别设在所述定位管(1)两侧，且定位轮(6)靠近最下面一个导向轮(5)。输药管在运动过程中始终与定位轮(6)和导向轮(5)接触，而不会与转动支撑(3)有大的摩擦。

为增加便携性，特在所述转动支撑(3)的圆盘部(3a)顶面固设有两个把手(7)，使用时操作人员可以直接通过把手(7)提起本辅助装置。

为了保护起爆器材，特在支撑盘(2)上开有起爆器材穿线槽(2a)，使用时起爆的各种索类可以通过开有起爆器材穿线槽(2a)与炮孔内相连，从而避免本实用新型在使用时对起爆器材的破坏。

有益效果：本辅助装置与装药车上的卷盘相配合可实现自动拔管，拔管过程基本不需要人力，且输药管不会与炮孔(P)孔口处的岩石摩擦，这样不仅不易损耗输药管，从而降低了使用成本，而且卷盘只需要有较小的输入动力就可以拉动输药管，能耗较低；另外，输药管在炮孔口被折弯处弯曲半径合适，输药管不易被拉瘪，这样就大幅降低了装药过程的危险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种用于现场混装乳化炸药装药工序的拔管辅助装置，主要由定位管1、支撑盘2、转动支撑3、支架4、导向轮5、定位轮6和把手7构成，其中定位管1呈竖直设置，并可优选为钢管，且定位管1的上端部固套有一个支撑盘2。另外，所述支撑盘2上开有多个起爆器材穿线槽2a，这些起爆器材穿线槽2a沿支撑盘2的周向均布，并贯穿支撑盘2的上、下盘面。所述转动支撑3由上面的圆盘部3a和下面的套状部3b构成，这两个部的中心孔同心，而转动支撑3通过轴承套装在定位管1上端，这两者转动配合。并且，所述转动支撑3与定位管1之间无轴向移动，具体实现的方式有多种，比如定位管1的上端设置外翻边，由该外翻边与所述支撑盘2使转动支撑3与定位管1之间无轴向移动；也可以利用锁紧螺母在轴向上将转动支撑3锁紧，从而使转动支撑3可以转动，但不能轴向移动。

所述转动支撑3的圆盘部3a顶面固设有一个支架4，该支架4上水平设有至少一个用于对输药管导向的导向轮5，该导向轮5的支撑轴两端插入支架4上对应的安装孔中。所述导向轮5位于转动支撑3上方，该导向轮5的轴心线与所述定位管1轴心线垂直，且导向轮5的外圆面上沿周向开有一个弧形导向凹槽，该弧形导向凹槽的尺寸与输药管的外径相适应。作为优选，所述导向轮5的数目为三个，这三个导向轮5设在所述定位管1同一侧，而这三个导向轮5位于同一圆周上，且最上面和下面的一个导向轮5之间形成的圆心角小于90°，中间的一个导向轮5朝向所述定位管1的轴心线。

如图1所示，另外，所述转动支撑3上方设有一个定位轮6，该定位轮6的转轴两端分别插入对应安装支耳上的安装孔中，这两个安装支耳固设在所述转动支撑3的圆盘部3a顶面上。所述定位轮6与导向轮5并排设置，这两种轮分别设在所述定位管1两侧，且定位轮6靠近最下面一个导向轮5。所述转动支撑3的圆盘部3a顶面固设有两个把手7。

从图1可看出，使用时，先将本辅助装置中的定位管1插入到炮孔P中，支撑盘2压在炮孔P的进口处，起爆索类通过所述支撑盘2上的起爆器材穿线槽2a连通到炮孔P内外。输药管通过转动支撑3的中心孔定位管1的中心孔及插入到炮孔P中直到炮孔P底部，且输药管由所述定位轮6定位，并由导向轮5导向，输药管的另一端缠绕在卷盘上，卷盘安装在装药车上。装药时，卷盘的转速与装药车的生产效率相匹配，卷盘拉动输药管从炮孔P内拔出。

由于拔管辅助装置上有转动支撑3，所以导向轮5的朝向具有自适应性。由于导向轮5分布在同一圆周上，且圆周的半径大于输药管的弯曲半径，所以输药管在运动过程中不会被拉瘪，不会增大装药过程中的泵送压力。且由于在整个拔管过程中均是滚动摩擦，可以极大程度地减少摩擦阻力，也就减少了输药管的损耗以及卷盘的能耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于现场混装乳化炸药装药工序的拔管辅助装置，其特征在于：包括定位管(1)和转动支撑(3)，其中定位管(1)呈竖直设置，该定位管上端部固套有一个支撑盘(2)；所述转动支撑(3)由上面的圆盘部(3a)和下面的套状部(3b)构成，这两个部的中心孔同心，而转动支撑(3)通过轴承套装在定位管(1)上端，并与定位管(1)转动配合，且转动支撑(3)与定位管(1)之间无轴向移动；

所述转动支撑(3)的圆盘部(3a)顶面固设有一个支架(4)，该支架上水平设有至少一个用于对输药管导向的导向轮(5)，该导向轮的支撑轴两端插入支架(4)上对应的安装孔中；所述导向轮(5)位于转动支撑(3)上方，该导向轮的轴心线与所述定位管(1)轴心线垂直，且导向轮(5)的外圆面上沿周向开有一个弧形导向凹槽。

2.根据权利要求1所述用于现场混装乳化炸药装药工序的拔管辅助装置，其特征在于：所述导向轮(5)的数目为三个，这三个导向轮设在所述定位管(1)同一侧，而这三个导向轮(5)位于同一圆周上，且最上面和下面的一个导向轮(5)之间形成的圆心角小于90°，中间的一个导向轮(5)朝向所述定位管(1)的轴心线。

3.根据权利要求2所述用于现场混装乳化炸药装药工序的拔管辅助装置，其特征在于：所述转动支撑(3)上方设有一个定位轮(6)，该定位轮的转轴两端分别插入对应安装支耳上的安装孔中，这两个安装支耳固设在所述转动支撑(3)的圆盘部(3a)顶面上；所述定位轮(6)与导向轮(5)并排设置，这两种轮分别设在所述定位管(1)两侧，且定位轮(6)靠近最下面一个导向轮(5)。

4.根据权利要求1至3任一所述用于现场混装乳化炸药装药工序的拔管辅助装置，其特征在于：所述转动支撑(3)的圆盘部(3a)顶面固设有两个把手(7)。

5.根据权利要求4所述用于现场混装乳化炸药装药工序的拔管辅助装置，其特征在于：所述支撑盘(2)上开有起爆器材穿线槽(2a)。