CN204851761U - 油田潜油电泵专用钻孔叶导轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及采油机械领域，具体而言，涉及油田潜油电泵专用钻孔叶导轮。该油田潜油电泵专用钻孔叶导轮，包括叶轮和导轮；所述叶轮远离叶轮流道的入口的一面上设置有若干平衡孔；若干所述平衡孔以所述叶轮的中心为圆心，围设在所述叶轮的上。本实用新型提供的油田潜油电泵专用钻孔叶导轮，由于石油从叶轮流道的出口流出后，经过平衡孔的引流平衡，使叶轮中心线与导轮的中心线重合，即叶轮呈悬浮状态，从而减小叶轮和导轮之间的摩擦力同时还具有泄压的作用，有效的避免功率过载，进而提高潜油泵的性能，延长油田潜油电泵专用钻孔叶导轮的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及采油机械领域，具体而言，涉及一种油田潜油电泵专用钻孔叶导轮。
背景技术
电潜泵是一种高效率、适合于高产、深井的机械采油设备。由于它排量大、结构简单、管理方便，目前已成为我国海上油田的主要采油设备。而潜油泵中最核心的部件为叶导轮。
相关技术中的叶导轮，包括叶轮和导轮；叶轮呈圆盘状，其圆心处设置有与潜油泵的电机的动力输出轴连接的轴套；叶轮内部设置有叶轮流道，其入口设置在叶轮的一面上且靠近轴套处，出口位于叶轮的侧壁上。导轮包括导轮和用于容置叶轮的容置空间；导轮成圆盘状，容置空间设置在导轮的一面上；导轮的圆心处设置与轴套相配合的通孔，轴套能在通孔内旋转。导轮内设置有导轮流道，其入口设置在导轮的侧壁上，出口设置在容置空间内，且与叶轮通道的入口连通。当使用潜油泵采油时，通过电机带动叶轮在导轮内旋转，使容置空间内的压力减小，从而将石油开采出来。
但是，相关技术中的叶导轮，其在使用的过程中，由于石油进入容置空间内后会产生涡流，从而使叶轮发生摆动，致使叶轮与导轮发生摩擦，导致潜油泵的性能下降，油田潜油电泵专用钻孔叶导轮的使用寿命缩减。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供油田潜油电泵专用钻孔叶导轮，以解决叶导轮在使用的过程中，石油进入容置空间内后会产生涡流，从而使叶轮发生摆动，致使叶轮与导轮发生摩擦，导致潜油泵的性能下降的问题。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
该油田潜油电泵专用钻孔叶导轮，包括叶轮和导轮；所述叶轮远离叶轮流道的入口的一面上设置有若干平衡孔；若干所述平衡孔以所述叶轮的中心为圆心，围设在所述叶轮的上。
进一步，平衡孔的数量为7或9或11，平衡孔的直径为2mm～3mm。
进一步，导轮包括导轮和用于容置叶轮的容置空间；导轮的一面设置有容置空间；导轮内，设置有若干导轮叶片；若干导轮叶片，沿导轮的中心至其边沿的方向，设置有在导轮内；相邻的两个导轮叶片与导轮围成导轮流道；导轮流道的出口设置在导轮靠近容置空间的一面上，且靠近导轮的中心；导轮流道的入口设置在导轮的侧壁上；叶轮内设置有若干叶轮叶片；若干叶轮叶片，沿叶轮的中心至其边沿的方向，设置在叶轮内；相邻叶轮叶片与叶轮围成叶轮流道；叶轮流道的入口设置在叶轮的一面上，且靠近叶轮的中心；叶轮的出口设置在叶轮的侧壁上；叶轮设置在导轮内，且平衡孔远离导轮；叶轮流道的入口与导轮流道的出口连通。
进一步，平衡孔与叶轮流道连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的油田潜油电泵专用钻孔叶导轮，当使用潜油泵抽取石油时，启动电机并带动叶轮旋转，从而使容置空间内的压力小于容置空间外的压力，从而使石油经过导轮流道和叶轮流道进入至容置空间内。由于石油从叶轮流道的出口流出后，经过平衡孔的引流平衡，使叶轮中心线与导轮的中心线重合，即叶轮呈悬浮状态，从而减小叶轮和导轮之间的摩擦力同时还具有泄压的作用，有效的避免功率过载，进而提高潜油泵的性能，延长油田潜油电泵专用钻孔叶导轮的使用寿命。
附图说明
图1为油田潜油电泵专用钻孔叶导轮结构示意图。
图中：1-导轮，2-叶轮，11-导轮流道，21-叶轮流道，22-平衡孔。
图2为叶导平衡孔分布示意图。
具体实施方式
请参阅图，本实用新型实施例中，油田潜油电泵专用钻孔叶导轮，包括叶轮2和导轮1；；所述叶轮2远离叶轮流道21的入口的一面上设置有若干平衡孔22；若干所述平衡孔22以所述叶轮2的中心为圆心，围设在所述叶轮2的上。平衡孔22的数量为7或9或11，奇数的平衡孔22更加容易使得使石油对叶轮2的作用力均衡，平衡孔22的直径为2mm～3mm，引流平衡的同时可以有一定的降压作用，降低叶轮2磨损。
导轮1包括导轮1和用于容置叶轮2的容置空间；导轮1的一面设置有容置空间；导轮1内设置有若干导轮叶片；若干导轮1叶片，沿导轮1的中心至其边沿的方向，设置有在导轮1内；相邻的两个导轮叶片与导轮1围成导轮流道11；导轮流道11的出口设置在导轮靠近容置空间的一面上，且靠近导轮1的中心；导轮流道11的入口设置在导轮的侧壁上；叶轮2内设置有若干叶轮叶片；若干叶轮叶片，沿叶轮2的中心至其边沿的方向，设置在叶轮2内；相邻叶轮叶片与叶轮2围成叶轮流道；叶轮流道21的入口设置在叶轮2的一面上，且靠近叶轮2的中心；叶轮2的出口设置在叶轮2的侧壁上；叶轮2设置在导轮1内，且平衡孔22远离导轮1；叶轮流道21的入口与导轮流道11的出口连通。平衡孔22与叶轮流道21连通。
使用原理：
当使用潜油泵抽取石油时，启动电机并带动叶轮2旋转，从而使容置空间内的压力小于容置空间外的压力，从而使石油经过导轮流道11和叶轮流道21进入至容置空间内。由于石油从叶轮流道21的出口流出后，从而使石油进入容置空间后以叶轮2的中心线为圆心旋转，经过平衡孔22的引流和平衡，从而使石油对叶轮2的作用力均衡，进而使叶轮2中心线与导轮1的中心线重合，即叶轮2呈悬浮状态，从而减少叶轮2和导轮1之间的摩擦，进而提高潜油泵的性能，延长油田潜油电泵专用钻孔叶导轮的使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的油田潜油电泵专用钻孔叶导轮，当使用潜油泵抽取石油时，启动电机并带动叶轮2旋转，从而使容置空间内的压力小于容置空间外的压力，从而使石油经过导轮流道11和叶轮流道21进入至容置空间内。由于石油从叶轮流道21的出口流出后，经过平衡孔22的引流平衡，使叶轮2中心线与导轮1的中心线重合，即叶轮2呈悬浮状态，从而减小叶轮2和导轮1之间的摩擦力同时还具有泄压的作用，有效的避免功率过载，进而提高潜油泵的性能，延长油田潜油电泵专用钻孔叶导轮的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.油田潜油电泵专用钻孔叶导轮，其特征在于：包括叶轮(2)和导轮(1)，所述叶轮远离叶轮流道(21)的入口的一面上设置有若干平衡孔(22)；若干所述平衡孔(22)以所述叶轮(2)的中心为圆心，围设在所述叶轮(2)的上。
2.根据权利要求1所述的油田潜油电泵专用钻孔叶导轮，其特征在于：所述平衡孔(22)的数量为7或9或11。
3.根据权利要求1所述的油田潜油电泵专用钻孔叶导轮，其特征在于：所述平衡孔(22)的直径为2mm～3mm。
4.根据权利要求1所述的油田潜油电泵专用钻孔叶导轮，其特征在于：叶轮(2)设置在导轮(1)内，且平衡孔(22)远离导轮(1)；叶轮流道(21)的入口与导轮流道(11)的出口连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520500845.7U CN204851761U (zh) | 2015-07-10 | 2015-07-10 | 油田潜油电泵专用钻孔叶导轮 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520500845.7U CN204851761U (zh) | 2015-07-10 | 2015-07-10 | 油田潜油电泵专用钻孔叶导轮 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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ID=54742315
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|---|---|
| CN (1) | CN204851761U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105443442A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-03-30 | 常州雷利电机科技有限公司 | 用于排水泵的低噪音泵壳 |
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2015
- 2015-07-10 CN CN201520500845.7U patent/CN204851761U/zh not_active Expired - Fee Related
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