CN203611282U - 一种管内自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管内自动切割机，其切割装置（1）置于旋转盘（4）上表面，所述传动装置（3）的传动轴（32）的一端穿过外壳体（23）与旋转盘（4）的底面连接；其固定装置（2）的推进螺母（21）上端与外壳体（23）下端通过螺纹连接，伸缩单元（22）置于推进螺母（21）上表面、并与外壳体（23）的外表面滑动连接。采用本实用新型，通过固定装置（2）将切割机固定于管内，利用螺纹连接进行定量推进，使切割机固定在不同直径的管道（5）内、下降到不同深度。通过传动装置（3）带动旋转盘（4）旋转，进而带动置于旋转盘（4）上的切割装置（1）转动，从而实现管内切割。

Description

一种管内自动切割机

技术领域

本实用新型涉及管道切割领域，具体而言，涉及一种管内自动切割机。

背景技术

对于现场施工，尤其石化类企业，现场更换设备，管道5施工等，由于设备之间的特殊位置关系以及错综复杂的管线，有些管道5切割不具备在管外施工条件，需在管内进行，而一定直径的管道5在一定深度上的内部切割有非常大的难度。

针对现有技术中仅能管外切割无法进行管内切割的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中仅能管外切割无法进行管内切割的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，本实用新型的主要目的在于提供一种管内自动切割机，以解决上述问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种管内自动切割机，包括：切割装置1、固定装置2、传动装置3；

所述固定装置2包括推进螺母21、伸缩单元22、外壳体23，进刀销24，所述推进螺母21上端与外壳体23下端通过螺纹连接，伸缩单元22置于推进螺母21上表面、并与外壳体23的外表面滑动连接，所述进刀销24置于外壳体23上表面的端部；

所述切割装置1置于旋转盘4上表面，所述传动装置3的传动轴32的一端穿过外壳体23与旋转盘4的底面连接。

进一步地，所述传动装置3的传动轴32另一端与变速电机31连接。

进一步地，所述切割装置1包括切割刀具单元11和刀具运动单元12，所述切割刀具单元11置于所述刀具运动单元12上；

所述刀具运动单元12包括进刀轮121、进刀丝杠122、滑块轨道123，所述进刀丝杠121一端与进刀轮121连接，另一端与切割刀具单元11连接，所述进刀轮121的下端与进刀销24啮合连接。

进一步地，所述切割刀具单元11包括滑块刀架111、刀具112，所述滑块刀架111的前端与刀具112连接，后端与进刀丝杠121连接；所述滑块刀架111与滑块轨道123滑动连接。

进一步地，所述切割机还包括辅助装置6；所述辅助装置6包括切刀润滑冷却系统61、监控系统62；所述切刀润滑冷却系统61置于切割装置1上端；所述监控系统62置于切割装置1上端。

通过本实用新型，采用本实用新型，通过固定装置2将切割机固定于管内，利用推进螺母21上端与外壳体23下端的螺纹连接，进行定量推进，从而推动置于推进螺母21上表面、与外壳体23外表面滑动连接的伸缩单元22移动，使伸缩单元22能够将切割机固定在不同直径的管道5内、下降到管道5的不同深度。通过传动装置3带动旋转盘4旋转，进而带动置于旋转盘4上的切割装置1转动，从而实现管内切割。由于该切割机结构设计人性化，大大提高了工作效率，从而节省了成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的管内自动切割机的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1是根据本实用新型实施例的管内切割机的结构示意图。如图1所示，该装置可以包括：一种管内自动切割机，包括：切割装置1、固定装置2、传动装置3；

所述固定装置2包括推进螺母21、伸缩单元22、外壳体23，进刀销24，所述推进螺母21上端与外壳体23下端通过螺纹连接，伸缩单元22置于推进螺母21上表面、并与外壳体23的外表面滑动连接，所述进刀销24置于外壳体23上表面的端部；

所述切割装置1置于旋转盘4上表面，所述传动装置3的传动轴32的一端穿过外壳体23与旋转盘4的底面连接。所述传动轴32通过轴承与外壳体23的内部固定连接。

通过本实用新型，采用本实用新型，通过固定装置2将切割机固定于管内，利用推进螺母21上端与外壳体23下端的螺纹连接，进行定量推进，从而推动置于推进螺母21上表面、与外壳体23外表面滑动连接的伸缩单元22移动，使伸缩单元22能够将切割机固定在不同直径的管道5内、下降到管道5的不同深度。通过传动装置3带动旋转盘4旋转，进而带动置于旋转盘4上的切割装置1转动，从而实现管内切割。由于该切割机结构设计人性化，大大提高了工作效率，从而节省了成本。

根据本实用新型的上述实施例，，所述传动装置3的传动轴32另一端与变速电机31连接。

在本实用新型的上述实施例中，所述切割装置1包括切割刀具单元11和刀具运动单元12，所述切割刀具单元11置于所述刀具运动单元12上；

所述刀具运动单元12包括进刀轮121、进刀丝杠122、滑块轨道123，所述进刀丝杠121一端与进刀轮121连接，另一端与切割刀具单元11连接，所述进刀轮121的下端与进刀销24啮合连接。

根据本实用新型的上述实施例，，所述切割刀具单元11包括滑块刀架111、刀具112，所述滑块刀架111的前端与刀具112连接，后端与进刀丝杠121连接；所述滑块刀架111与滑块轨道123滑动连接。

在本实用新型的上述实施例中，所述切割机还包括辅助装置6；所述辅助装置6包括切刀润滑冷却系统61、监控系统62；所述切刀润滑冷却系统61置于切割装置1上端，自动冷却润滑；所述监控系统62置于切割装置1上端，进行可视化监控。人员在管道5外部进行切割机操作时，切割情况通过监控系统进行可视化传达，可随时观察到工作进程。切刀润滑冷却系统的出油口置于切割刀具11上方，与切割装置1同步进退，切割刀具11在切割时，通过出油口出油润滑。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管内自动切割机，其特征在于，包括：切割装置（1）、固定装置（2）、传动装置（3）；

所述固定装置（2）包括推进螺母（21）、伸缩单元（22）、外壳体（23），进刀销（24），所述推进螺母（21）上端与外壳体（23）下端通过螺纹连接，伸缩单元（22）置于推进螺母（21）上表面、并与外壳体（23）的外表面滑动连接，所述进刀销（24）置于外壳体（23）上表面的端部；

所述切割装置（1）置于旋转盘（4）上表面，所述传动装置（3）的传动轴（32）的一端穿过外壳体（23）与旋转盘（4）的底面连接。

2.根据权利要求1所述的管内自动切割机，其特征在于，所述传动装置（3）的传动轴（32）另一端与变速电机（31）连接。

3.根据权利要求1或2所述的管内自动切割机，其特征在于，所述切割装置（1）包括切割刀具单元（11）和刀具运动单元（12），所述切割刀具单元（11）置于所述刀具运动单元（12）上；

所述刀具运动单元（12）包括进刀轮（121）、进刀丝杠（122）、滑块轨道（123），所述进刀丝杠（121）一端与进刀轮（121）连接，另一端与切割刀具单元（11）连接，所述进刀轮（121）的下端与进刀销（24）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的管内自动切割机，其特征在于，所述切割刀具单元（11）包括滑块刀架（111）、刀具（112），所述滑块刀架（111）的前端与刀具（112）连接，后端与进刀丝杠（121）连接；所述滑块刀架（111）与滑块轨道（123）滑动连接。

5.根据权利要求1、2或4所述的管内自动切割机，其特征在于，所述切割机还包括辅助装置（6）；所述辅助装置（6）包括切刀润滑冷却系统（61）、监控系统（62）；所述切刀润滑冷却系统（61）置于切割装置（1）上端；所述监控系统（62）置于切割装置（1）上端。

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