CN203741481U - 一种改善成纱质量的装置 - Google Patents

Abstract

一种改善成纱质量的装置，包括后梳理装置和前分束装置，所述后梳理装置位于后牵伸区，所述前分束装置位于前牵伸区，所述后梳理装置和前分束装置结构对称，所述后梳理装置包括固定底座、横杆、夹持螺杆、固定盖板、滑块和梳理杆，所述前分束装置包括固定底座、横杆、夹持螺杆、固定盖板、滑块和和分束杆。通过在细纱机前牵伸区和后牵伸区内分别加装一个须条分束和梳理装置，通过后区的梳理装置使得须条在后区的牵伸解捻作用更加均匀，改善成纱条干，通过前区的分束装置使须条分束成两股，输出的两股须条通过加捻作用加捻成纱，达到赛络纺纱的效果，使得成纱的质量大幅提高，可实现具有赛络纱效果的超细纱线的开发和生产。

Description

一种改善成纱质量的装置

技术领域

本实用新型涉及到纺纱新技术领域，具体的说是一种可有效改善成纱质量的装置。

背景技术

环锭纺技术是目前国内外应用最广泛的一种纺纱技术，但是该项技术由于加捻三角区的存在而使纱线的质量不如赛络纱线的质量。由于环锭纱加捻三角区较大，一方面边纤维的头尾端不易被包卷入纱条而形成毛羽；同时边纤维与中心纤维受张力差异较大，在拉伸时不同时断裂，因而不能充分利用每根单纤维的强力而降低单纱强度。因此对于环锭纺加捻三角区的研究成为纺织界的热门课题，并在工程实践和理论研究方面取得了一系列丰硕的研究成果，例如采用赛络纺技术，其通过在环锭细纱机上同时喂入两根粗纱条，使加捻三角区由两根单股初步加捻纱合股成单纱，既减小了加捻三角区由达到了合股纱的效果，尤其是可以大幅减少纱线毛羽，提高纱线的强力，但是该技术对细纱机的牵伸功能要求较高，阻碍超细纱的开发和生产。

赛络纺采用双粗纱同时喂入纺纱，直接采用赛络纺技术纺纱时，由于采用双粗纱同时喂入，因此需要较大牵伸倍数，尤其是高支细纱生产时，由于目前环锭细纱机总牵伸倍数的限制，导致成纱质量较差，或者无法纺制。针对此，本实用新型通过在细纱机前牵伸区和后牵伸区内分别加装一个须条分束和梳理装置，通过后区的梳理装置使得须条在后区的牵伸解捻作用更加均匀，改善成纱条干，通过前区的分束装置使须条分束成两股，输出的两股须条通过加捻作用加捻成纱，达到赛络纺纱的效果，使得成纱的质量大幅提高，可实现具有赛络纱效果的超细纱线的开发和生产。

发明内容

本实用新型的目的是给出一种可以加装在环锭细纱机上有效改善成纱性能的装置。

为达到上述目的，本实用新型包括三罗拉牵伸装置：由前罗拉和前皮辊组成的前罗拉牵伸对、由中罗拉和中皮辊组成的中罗拉牵伸对、和由后罗拉和后皮辊组成的后罗拉牵伸对，其中前罗拉牵伸对和中罗拉牵伸对之间为前牵伸区，中罗拉牵伸对和后罗拉牵伸对之间为后牵伸区。一种改善成纱质量的装置，包括后梳理装置和前分束装置，所述后梳理装置位于后牵伸区，所述前分束装置位于前牵伸区，所述后梳理装置和前分束装置结构对称，所述后梳理装置包括固定底座、横杆、夹持螺杆、固定盖板、滑块和梳理杆，所述前分束装置包括固定底座、横杆、夹持螺杆、固定盖板、滑块和和分束杆。所述固定底座、横杆、和夹持螺杆一起成型；所述夹持螺杆上端带有螺纹，固定盖板上开有螺孔，安装时所述夹持螺杆首先穿过摇架上相应的螺孔，而后穿过固定盖板上的螺孔，而后通过固定螺母固定在摇架上；所述横杆与固定底座之间存在一定的倾斜角度，所述倾斜角度在40-60°之间，所述横杆平均分配在固定底座的左右两边；所述滑块为长方体结构，横向侧面中心部位开有长方形孔，所述长方形孔的几何大小与横杆横向侧面的几何大小相同，所述滑块长方形孔的中心正上方到滑块上表面之间开有螺孔，所述滑块可通过其上的长方形孔嵌入到横杆上，继而通过螺丝拧入螺孔内将滑块固定在横杆上，所述横杆位于固定底座的左右两侧各含有两个滑块，供相邻两锭使用，所述横杆位于固定底座的左右两侧上刻有刻度，所述滑块长方形孔的中心正下方到滑块下表面之间开有螺孔，所述后梳理装置上的梳理杆和前分束装置上的分束杆上端带有螺纹，所述梳理杆或者分束杆可通过其上端的螺纹拧入滑块下方的螺孔内以实现与滑块之间的连接，所述滑块在螺丝松开时可沿着横杆左右移动，以调节两个滑块到之间的距离以及滑块距离横杆中心位置的距离，继而实现梳理杆或者分束杆距离横杆中心位置距离的调节，同时梳理杆或者分束杆距离横杆中心位置的距离可通过横杆上的刻度直接读出，实现梳理杆或者分束杆位置的调整；在所述梳理杆的下端含有三个椭圆球型锯齿，即左椭圆球型锯齿、中椭圆球型锯齿和右椭圆球型锯齿，所述三个椭圆球型锯齿在梳理杆的下端圆面直径方向上均匀分布，所述左椭圆球型锯齿和右椭圆球型锯齿结构相同，所述左椭圆球型锯齿或者右椭圆球型锯齿的截面椭圆离心率在0.8-0.95之间，所述中椭圆球型锯齿离心率在0.9-0.99之间，所述须条经过后牵伸区时经过梳理杆下端面锯齿结构，实现对须条的梳理功能，提高后区对须条的整理功能，继而改善后区牵伸效果；在所述分束杆的下端含有三锯齿结构，所述三锯齿沿着分束杆的下端圆面弧度方向上均匀分布，所述相邻两锯齿面向下端圆面圆心的一侧横截面为长方形，所述两长方形截面的水平距离在1-5mm之间，所述另外一个锯齿面为长方体结构，且其中位于下端圆面外侧的一侧横截面为圆弧结构，所述须条经过前牵伸区时经过分束杆下端面锯齿结构，首先经过两相邻两锯齿面的长方形截面之间，实现对须条的集聚作用，继而通过长方体锯齿面被分割成两束，实现对须条的分束功能，输出的两股须条通过加捻作用加捻成纱，达到赛络纺纱的效果，使得成纱的质量大幅提高，可实现具有赛络纱效果的超细纱线的开发和生产。

本实用新型的有益效果为：通过在细纱机前牵伸区和后牵伸区内分别加装一个须条分束和梳理装置，通过后区的梳理装置使得须条在后区的牵伸解捻作用更加均匀，改善成纱条干，通过前区的分束装置使须条分束成两股，输出的两股须条通过加捻作用加捻成纱，达到赛络纺纱的效果，使得成纱的质量大幅提高，可实现具有赛络纱效果的超细纱线的开发和生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为梳理杆下端面结构示意图。

图3为分束杆下端面结构示意图。

图4为本实用新型的工作原理示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，包括后梳理装置和前分束装置，其中，后梳理装置位于后牵伸区，前分束装置位于前牵伸区，后梳理装置和前分束装置结构对称。后梳理装置包括固定底座1、横杆3、夹持螺杆5和50、固定盖板7、滑块17和18和梳理杆33和34，前分束装置包括固定底座2、横杆4、夹持螺杆6和51、固定盖板8、滑块19和20和分束杆35和36。其中，固定底座、横杆、和夹持螺杆一起成型；夹持螺杆上端带有螺纹，固定盖板上开有螺孔，安装时，夹持螺杆首先穿过摇架上相应的螺孔，而后穿过固定盖板上的螺孔，而后分别通过固定螺母9、10和11、12固定在摇架上；横杆3或4与固定底座1或2之间存在一定的倾斜角度，倾斜角度在40-60°之间，横杆3或4平均分配在固定底座1或2的左右两边；滑块17、18、19和20均为长方体结构，横向侧面中心部位开有相应的长方形孔25、26、27和28，长方形孔25、26或27、28的几何大小与横杆3或4的横向侧面的几何大小相同，滑块长方形孔25、26、27和28的中心正上方到滑块上表面之间分别开有螺孔21、22、23和24，安装时，滑块17、18或19、20分别通过其上的长方形孔25、26或27、28嵌入到横杆3或4上，继而通过螺丝13、14或15、16拧入螺孔内将滑块固定在横杆上，横杆3和4位于固定底座的左右两侧上刻有刻度，滑块17、18、19和20的长方形孔25、26、27和28的中心正下方到滑块下表面之间分别开有螺孔29、30、31和32，后梳理装置上的梳理杆33和34和前分束装置上的分束杆35和36上端带有螺纹，梳理杆33和34或者分束杆35和36分别通过其上端的螺纹拧入滑块17、18或19、20下方的螺孔29、30或31、32内以实现与滑块之间的连接，使用时，滑块在螺丝松开时可沿着横杆左右移动，以调节两个滑块到之间的距离以及滑块距离横杆中心位置的距离，继而实现梳理杆或者分束杆距离横杆中心位置距离的调节，同时梳理杆或者分束杆距离横杆中心位置的距离可通过横杆上的刻度直接读出，实现梳理杆或者分束杆位置的调整；在梳理杆33或者34的下端含有三个椭圆球型锯齿，即左椭圆球型锯齿40、中椭圆球型锯齿38和右椭圆球型锯齿39，三个椭圆球型锯齿在梳理杆的下端圆面直径方向上均匀分布，左椭圆球型锯齿40和右椭圆球型锯齿39结构相同，左椭圆球型锯齿或者右椭圆球型锯齿的截面椭圆离心率在0.8-0.95之间，中椭圆球型锯齿38离心率在0.9-0.99之间；在分束杆35或36的下端含有三锯齿结构41、42和43，三锯齿沿着分束杆的下端圆面弧度方向上均匀分布，其中相邻两锯齿41和42面向下端圆面圆心的一侧横截面为长方形，两长方形截面的水平距离在1-5mm之间，另外一个锯齿面43为长方体结构，且其中位于下端圆面外侧的一侧横截面为圆弧结构。

纺纱过程中，粗纱经过喂入喇叭口经后罗拉49和后皮辊48组成的后牵伸罗拉对喂入，须条37经过后牵伸区时经过梳理杆下端面锯齿结构，实现对须条的梳理功能，提高后区对须条的整理功能，继而改善后区牵伸效果；将梳理后的须条37而后经中罗拉47和中皮辊46组成的中牵伸罗拉对带动进入前牵伸区，须条经过前牵伸区时经过分束杆下端面锯齿结构，首先经过两相邻两锯齿面的长方形截面之间，实现对须条的集聚作用，继而通过长方体锯齿面被分割成两束，实现对须条的分束功能；分束后的须条37经前罗拉45和前皮辊44组成的前牵伸罗拉对带动输出，输出的两股须条通过加捻作用加捻成纱，达到赛络纺纱的效果，使得成纱的质量大幅提高，可实现具有赛络纱效果的超细纱线的开发和生产。

Claims (3)

1.一种改善成纱质量的装置，其特征在于包括后梳理装置和前分束装置，所述后梳理装置位于后牵伸区，所述前分束装置位于前牵伸区，所述后梳理装置和前分束装置结构对称，所述后梳理装置包括固定底座、横杆、夹持螺杆、固定盖板、滑块和梳理杆，所述前分束装置包括固定底座、横杆、夹持螺杆、固定盖板、滑块和和分束杆。

2.根据权利要求1所述的一种改善成纱质量的装置，其特征在于在所述梳理杆的下端含有三个椭圆球型锯齿，即左椭圆球型锯齿、中椭圆球型锯齿和右椭圆球型锯齿，所述三个椭圆球型锯齿在梳理杆的下端圆面直径方向上均匀分布，所述左椭圆球型锯齿和右椭圆球型锯齿结构相同，所述左椭圆球型锯齿或者右椭圆球型锯齿的截面椭圆离心率在0.8-0.95之间，所述中椭圆球型锯齿离心率在0.9-0.99之间。

3.根据权利要求1所述的一种改善成纱质量的装置，其特征在于在所述分束杆的下端含有三锯齿结构，所述三锯齿沿着分束杆的下端圆面弧度方向上均匀分布，所述相邻两锯齿面向下端圆面圆心的一侧横截面为长方形，所述两长方形截面的水平距离在1-5mm之间，所述另外一个锯齿面为长方体结构，且其中位于下端圆面外侧的一侧横截面为圆弧结构。