CN203738861U - 一种切割试纸条的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于切割试纸条的装置，包括滚刀；底座，用于安放和固定片材及试纸条；其中，底座上具有定位滚刀的部件。通过本实用新型的装置，能够使片材自动的并快速的被切割成为一个个需要的试纸条，从而适用于全自动的试纸条的生产流程，提供生产效率，降低人力成本。

Description

一种切割试纸条的装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，特别是切割检测用的试纸条的装置。 

背景技术

利用免疫结合反应原理来检测样本中是否存在被分析物质的这一技术被广泛用在各个领域。可以用它来检测各种生物样本(唾液，血液，尿液，血清，汗液等等)中的被分析物质来监测疾病和人类的健康状况(早孕，肿瘤，传染病，毒品等等)。很多这样的检测都可以在固体基质材料上完成，例如常用的横向流动固相基质材料，玻璃或塑料多孔盘中，免疫层析装置等等。也就是利用试纸条来完成这些检测。 

生产试纸条的过程中，将与被检测物发生反应的物质(比如抗原或抗体)处理在大的片材上后，最后再将片材切割成的一个个的试纸条。一些检测中，为了方便操作者自行检测，将检测的试纸条安放在检测板中。特别是针对同时利用同一样本进行多种成分检测的时候，将多个检测不同成分的试纸条安装在一个测试板上。 

通常，在现有的试纸条的生产中，通过人工操作切割机来将片材分切成一个个的试纸条。而手工切割的试纸条只能利用手工操作来组装这些检测板，这样，不但效率低下，而且成本高。因此，现在很多的组装生产中尝试利用机器自动组装的方式来提高效率，降低人力成本。而这样的切割方式并且不能用于自动化的试纸条的生产过程。 

实用新型内容

本实用新型正是提供了一种利用装置来自动切割试纸条的装置和方法，以及包括该切割装置的设备。通过该切割装置及设备，能够使片材自动被切割成试纸条成品并方便试纸条被自动装配到检测板中，大幅提高了生产效率。 

本实用新型提供一种用于切割试纸条的装置，包括滚刀；底座，用于安放和固定片材及试纸条；其特征在于，底座上具有定位滚刀的部件；底座上定位滚刀的部件为连接在底座上的凹槽；滚刀的底面与凹槽的垂直面零间隙配合。 

本实用新型中，用于切割试纸条的装置，包括滚刀；底座，用于安放和固定片材及试纸条，其中，底座上具有定位滚刀的部件。通常，在切割试纸条时，需要保证每个成品试纸条的大小相同，因此，滚刀在切割时如何保证试纸条的大小(主要是宽度)就显得很重要，因此，定位滚刀的下刀位置显得尤为重要。本实用新型提供的自动切割装置的滚刀定位部件能够有效的解决这一定位问题。 

一个具体的实施方式中，底座上定位滚刀的部件为连接在底座上的凹槽。一个实施方式中，凹槽部分位于底座的上方，部分位于底座的底板内。即凹槽上部分位于底座的上方，下部和底部位于底座的内部。 

另一具体的实施方式中，凹槽在底座上的位置与滚刀下到底座上的位置相对应。也就是说，滚刀到达底座时，滚刀落入该凹槽内，从而，通过凹槽来定位滚刀下到底座的位置。 

一个具体的实施方式中，滚刀为圆锥形结构；凹槽一边垂直，另一边部分倾斜，部分垂直。滚刀为圆锥形结构，滚刀的底面为圆形，并且滚刀的地面垂直于底座上，即滚刀底面为垂直面。 

另一个具体的实施方式中，滚刀的底面与凹槽的垂直面零间隙配合。也就是说，当滚刀下到凹槽内时，凹槽的垂直面与滚刀的垂直面紧密结合，即零间隙配合，通过滚刀与凹槽的紧密结合来准确定位滚刀的位置，从而保证滚刀落入到底座的底板上的特定位置，最终使被滚刀切割的试纸条的宽度得到保证。 

一些具体的实施方式中，为了保证滚刀能够下到底座上，顺利完成试纸条的切割，凹槽底部宽度大于或等于滚刀位于凹槽底部时滚刀的厚度。即，当滚刀底面沿着凹槽的垂直面下到凹槽的最低端时，凹槽需要能够容纳滚刀。一个具体的实施例中，凹槽的底部宽度为2mm。 

另一些具体的实施方式中，每两个凹槽之间的间距a与试纸条宽度相同。这样，落入每个凹槽内的滚刀将大片的片材分割成同宽度的试纸条。 

一个优选的实施方式中，底座上还具有容纳滚刀直线运动的线形凹槽。当滚刀切割位于底座上的试纸条时，通过凹槽对将要下到底座上的滚刀进行定位，定位后的滚刀继续向下运动，到达大卡处后，滚刀同时进行旋转和前进运动，沿着 线性凹槽向前运动，在运动过程中，滚刀与线性凹槽象剪刀的两个刀片一样，形成绞切，将位于滚刀与线性凹槽之间的大卡切断。滚刀在切断大卡的同时，尽量避免接触到底座，即滚刀落入线性凹槽内，同时，并不到达线性凹槽的底部，从而避免了滚刀与底座的接触，保护了滚刀的刀口。因此，线性凹槽的存在，能够避免滚刀与底座直接接触，从而既保护了滚刀的刀口不受到损伤，也避免了底座的磨损。 

更为具体的，线性凹槽位于每两个凹槽之间。因此，通常线性凹槽的长度为凹槽之间的纵向间距，也就是试纸条的长度。 

一个具体的实施方式中，线性凹槽与凹槽的垂直面位于一条直线上。这样，沿着凹槽垂直面下来的滚刀同样沿着线性凹槽进行直线运动。有效的保证被定位的滚刀沿线性凹槽切割的试纸条的宽度准确无误。 

一个具体的实施方式中，为了保证滚刀不被损坏，滚刀下到线性凹槽的深度小于线形凹槽的深度。一个优选的方式中，滚刀下到线性凹槽的深度在0.1-0.5mm之间，该线形凹槽的深度为0.51-1mm。 

一些实施方式中，线性凹槽的宽度要保证滚刀能够进入该线形凹槽内0.1-0.5mm的深度。一个具体的实施例中，线性凹槽宽度为0.5-0.8mm。 

另一些具体的实施方式中，每两个线性凹槽之间的间距为试剂条的宽度。一个具体实施例中，每两个线性凹槽之间的间距为4mm。 

为了保证试纸条能够顺利被切割，一些实施方式中，滚刀同时进行旋转运动和直线运动；旋转运动与直线运动的方向相同。即，更为具体的实施方式中，滚刀连接有使滚刀产生旋转运动和直线前进运动的电机，滚刀有电机带动进行旋转运动和直线运动。通常，在现在的生产中，由人工或机器带动刀片切割机产生向下的压力，利用切割机的整个刀片与整个大卡接触并通过刀片上向下的力来切断大卡，形成试纸条。而在本实用新型中，滚刀是圆形的，在切割的过程中，滚刀通过圆形滚刀的一个点与大卡的某个点接触，因此，要切断该大卡，需要向下的力量来使滚刀的接触到大卡的点并切断大卡上被接触的点，同时，还需要通过滚刀的前进来使滚刀接触到大卡上其他需要被切断的点，因此，滚刀需要同时进行旋转运动和直线运动，通过滚刀的旋转提供该滚刀向下的力，通过滚刀的直线前进运动，提供滚刀向前运动的力。 

一个具体的实施方式中，因试纸条的材质原因，比较软并具有一定的粘连性，为了保证切割效果，滚刀旋转速度大于滚刀直线运动速度，或者滚刀旋转速度为直线运动速度的1.5倍。滚刀在这种运动状态下，试纸条被切割的最为完整，同时，滚刀因切割力的作用对底座的伤害最小。 

另一些实施方式中，为了提高滚刀的使用率，可以使滚刀进行直线往复运动。即当滚刀通过旋转和向前切断大卡后，补充进新的大卡到被切的位置后，在电机的驱动下，滚刀沿反方向向前运动时，滚刀同时进行与原来相反方向的旋转运动，通过这个反方向的运动，再切断一部分打开。这样，会提高滚刀的切割效率。 

一些优选的实施方式中，底座上还包括使试纸条被固定的部件。当大卡位于底座上不被固定时，很容易产生位置的偏移，特别是在有滚刀的切割力的作用下，位置偏移得更多，这样的话，当滚刀切割大卡时，因位置偏移使被切割出的试纸条产生大小不等，前后左右不对称等问题，会影响外观，以及在后续的试纸条安装到检测板上因大小不一会发生安装困难的问题；还有，更为严重的，试纸条上某一有效部分被切除，导致检测结果不准确或无检测结果等问题。而当大卡被固定在底座上后，切割时大卡不会发生位置偏移，从而避免了上述的问题。 

一个具体的实施方式中，使试纸条被固定的部件为位于底座上放置试纸条区域的气孔及与气孔相连接的真空泵。通过真空泵抽真空的方式，使与之相连的气孔内气体减少，气孔产生吸附力，将大卡及试纸条被吸附在底座上。 

滚刀在连续的切割试纸条的过程中，会粘带到部分试纸条上的物质，特别是具有粘性的不干胶层，这样，会影响滚刀的下一步作业，轻的会降低滚刀的效率，重的会使试纸条的宽度不符合要求，最终影响后续的装配和检测。因此，另一些优选的实施方式中，该装置还包括位于底座末端的清理滚刀内残留物的部件，该部件为具有弹性并耐磨的材质，部件上具有与滚刀的圆锥面相配套的三角形凹槽。当滚刀进行一定次数的往复运动后，经过该部件并与部件相接触，该部件将滚刀包围并产生摩擦力，使滚刀上的残留物通过摩擦力被阻留在部件上，从而达到清理滚刀的作用。一个优选的实施例中，该去除滚刀残留物的部件材质为POM。 

一些实施方式中，该切割装置还包括将片材传送至底座上的传送装置；保证试纸条被顺利切割，并识别合格品与不合格品的监控装置；一个抓取合格试纸条并安装试纸条至检测板内的装置；去除不合格品的与底座相连接的管道及连接在 管道上并对管道进行抽气的抽气泵。该传送装置将需要配切割成试纸条的片材(大卡)传送至底座上的特定位置；同时，为了保证切割装置能够连续切割，传送装置还使大卡不停的向前移动，使切割能够连续进行；监控装置保证试纸条被顺利切割，并识别合格品与不合格品。 

另一方面，本实用新型还提供一种切割试纸条的方法，包括：使大卡被固定在底座上；使滚刀落到底座上的位置被定位；使滚刀将底座上的大卡切割成试纸条。 

一些优选的实施方式中，通过连接在底座上的凹槽来定位滚刀的切割位置。该凹槽的上部位于底座上，下部和底部位于底座内部。 

另一些优选的实施方式中，滚刀的底面与凹槽的垂直面零间隙配合。即通过圆锥形的滚刀的底面与凹槽的垂直面零间隙配合的下刀方式来定位滚刀在底座上的位置。 

另一优选的方式中，底座上还具有容纳滚刀的线性凹槽。该线形凹槽与滚刀配合，形成剪刀式的绞合，帮助滚刀顺利切割试纸条，并且，线性凹槽还能够避免滚刀在切割试纸条时与底座的底板直接接触，从而损坏滚刀和底座。 

更为具体的方式中，线性凹槽位于凹槽之间，并且线性凹槽与凹槽的垂直面位于一条直线上。这样，能够保证滚刀被定位的位置就是试纸条被切割的位置，从而保证被切割的试纸条符合要求。 

一个优选的实施方式中，通过固定部件将大卡和试纸条吸附在底座上。 

更为具体的方式中，固定部件为位于底座上的气孔及与气孔相连通的气泵。通过气孔的真空状态将试纸条和大卡被吸附在底座上，以保证在切割过程中，试纸条不会因位置移动而产生切割不准确的情况。 

一些实施方式中，大卡通过传送装置传送至底座上。 

一些具体的实施方式中，滚刀在切割试纸条时同时进行旋转运动和直线前进运动。另一个具体的实施方式中，滚刀旋转速度大于滚刀直线运动速度。更为具体的实施方式中，滚刀的旋转速度为前进速度的1.5倍。为了保证试纸条被顺利切割，滚刀同时进行旋转和直线运动，并且，为了保证试纸条能够被一次性切割成型，滚刀的旋转速度大于直线运动速度。 

一个具体的实施方式中，为了方便后续的试纸条被取走的流程，当切割完成后，固定装置不再吸附试纸条。 

一个优选的实施方式中，通过视觉装置来检测出试纸条的合格品和不合格品。 

一些具体的实施方式中，通过抓取试纸条的装置将合格的试纸条抓取。 

另一些具体的实施方式中，通过吸气装置将不合格品从底座上吸走。 

有益效果 

通过本实用新型的装置，能够使片材自动的并快速的被切割成为一个个需要的试纸条，从而适用于全自动的试纸条的生产流程，提供生产效率，降低人力成本。 

附图说明

图1为本实用新型的一个切割装置的示意图； 

图2为图1中的切割装置的底座示意图； 

图3为切割装置的滚刀沿一个方向的切割示意图； 

图4为图3中滚刀运动到凹槽的线性剖面示意图；其中，图4a为滚刀刚下到凹槽处的示意图；图4b为滚刀下到凹槽底部的示意图； 

图5为切割装置示意凹槽与线性凹槽的位置关系的示意图； 

图6为凹槽与线性凹槽位置关系的线性投影视图； 

图7为滚刀下到线性凹槽内的深度示意图； 

图8为切割装置的滚刀沿一个方向走到底的示意图； 

图9为切割装置沿另一个方向(相反方向)的切割示意图； 

图10为切割装置清除滚刀的残留物的示意图； 

图11为切割装置的整体结构示意图； 

图12和图13为传送装置的示意图； 

图14抓取试纸条的装置的示意图； 

图15为抓取试纸条的装置的另一面的示意图； 

图16为被装配的检测板的示意图； 

附图标记说明： 

切割装置100，滚刀110，滚刀的圆锥面111，滚刀的垂直面112，与滚刀相连的电机113，滚刀支撑架114，支撑架滑轨115，底座120，底座上的线性凹槽121，线性凹槽的一边1211，线性凹槽的另一边1212，底座上底板122，底座上的通孔(气孔)123，底座上的凹槽150，凹槽的斜面151，凹槽的垂直面152，试纸条300，大卡301，清除滚刀残留物的部件160，视觉装置510，试纸条抓取装置520，吸盘521，吸盘上的气孔522，安放吸盘的底板523，分合吸盘的气缸524，固定板525，带动吸盘移动的电缸526，去除不合格试纸条装置530，传送装置540，传送装置的滑动电缸541，传送装置的滑轨542，传送装置的运输大卡的传送通道543，安放试纸条的检测板400，检测板内安放试纸条的凹槽401，安放检测板的托板600。 

具体实施方式

下面对本实用新型涉及的结构或这些所使用的技术术语做进一步的说明。在下面的详细描述中，图例附带的参考文字是这里的一个部分，它以举例说明本实用新型可能实行的特定具体方案的方式来说明。我们并不排除本实用新型还可以实行其它的具体方案和在不违背本实用新型的使用范围的情况下改变本实用新型的结构。 

本实用新型的一个切割装置为100，主要包含有两部分，一部分为固定的底座120部分，另一部分为可移动的滚刀110部分。通过这两个部分的配合，将大卡301切割成试纸条300成品。具体来说，如图1所示，该切割装置100包括底座120和滚刀110，底座120在该装置100中固定不动，而滚刀110上连接有带动滚刀运动的电机130，并且滚刀110位于底座120的上方，由一个支撑架114支撑滚刀结构，并且，该装置100还包括能够让支撑架114移动的滑轨115；同时，在底座120上具有能够定位滚刀110下到底座120上特定位置的凹槽150，凹槽150位于放置在底座120上的大卡301的两个顶端，当滚刀110下到凹槽150中被定位后，滚刀110再进行将大卡301切割成为试纸条300的程序。 

如图3的局部放大图所示，滚刀110为圆锥形结构，其中，圆锥面为111，底面为112，该滚刀110以底面112垂直于切割装置的底座120为切割方向；位于底座上的凹槽150部分凸起在底座120上，部分位于底座120内部。并且，凹槽150的两边不对称，一边为垂直面152，而两外一边在底座上方为斜边151，位于底座内部的为垂直面。一些实施例中，为了保证能够容纳滚刀110，使滚刀能够到达底座120内一定深度以保证顺利将大卡301切断，凹槽的斜边151与滚刀的锥面111角度相同，如图4的线性剖视图所示，并且凹槽的底部具有一定的宽度b，如图4b所示，该宽度b可以与当滚刀110到达凹槽150底部时，滚刀的锥面111到底面112的距离c相同，当然，也可以大于这一距离c；即b>＝c。一个具体的实施例中，凹槽150的底部宽度b为2mm。为了保证被切割的试纸条300的宽度，需要设定每两个凹槽150之间的间距a，即凹槽之间的间距a与试纸条300的宽度相同，这样，紧贴着凹槽垂直面152的每两个滚刀110之间的间距也为试纸条300的宽度，因此，能够保证切出试纸条300的宽度为要求的宽度。一个具体的实施例中，两个凹槽之间的间距a为4mm。 

因滚刀110是圆锥形的，并且，滚刀110是垂直下刀，当滚刀110需要下到底座120上切割大卡301时，首先下到底座上凸起的凹槽150内，如图4a所示，通过凹槽150使滚刀110确定大体的下刀位置，再然后，滚刀110移动到凹槽的垂直面152处，并紧贴着垂直面152向下移动，最终到达凹槽150内指定的位置，如图4b所示。即，通过滚刀的垂直底面112与凹槽的垂直面152为零间隙配合的方式来确定滚刀110在底座120上切割试纸条的下刀位置。 

如图2所示，底座120上除了包含定位滚刀的凹槽150，还包括一个或多个线性凹槽121，线性凹槽121位于凹槽150之间，如图5所示，线性凹槽121的作用主要是用来与滚刀110配合形成剪刀的两个刀片，以绞切的方式来将大卡301切割成均等的试纸条300。因此，线性凹槽121的一边1211为了与滚刀110配合，为垂直面，并且为了保证剪切的试纸条300的准确性，该线性凹槽的这一边1211与凹槽的垂直面152在同一条直线上，如图6的线性投影图所示，这样，通过凹槽的垂直面152定位后的滚刀，进行直线运动，沿着线性凹槽的一边1211向前运动，从而切断大卡301。一些具体的实施方式中，线性凹槽121 的长度与凹槽150之间的间距相同，同时也与大卡301的宽度，即试纸条300的长度相等。一个具体的实施例中，线性凹槽121的长度为6mm。该线形凹槽121还具有另一个重要作用：使滚刀110不能直接接触到底座120，这样，可以避免滚刀110和底座120被损坏，尤其是滚刀110，为了保证刀口的锋利，刀口处非常薄，当碰触到坚硬的物体，极易被磨损。一个最好的方式就是，线性凹槽121的深度H1超过滚刀110下到线性凹槽121内的深度H2，如图7所示。一些具体的实施例中，为了保证大卡301能够被切断，滚刀110下到线性凹槽121的深度H2在0.3-0.5mm之间，为了保证滚刀110不接触到线性凹槽121的底部，线性凹槽121的深度H1大于0.5mm，更为具体的，该深度H1通常设定在0.51-2mm之间。另一些实施方式中，线性凹槽的另一边1212可以为垂直的，也可以为斜边，仅需要保证线性凹槽121能够容纳滚刀。一个具体的实施例中，另一边1212也是垂直边，即线性凹槽121的两个边平行，该平行的两边之间的距离，即凹槽的间距d为0.8mm。 

在本切割装置100上，如图1和图3所示，在滚刀110进行的切割运动中，滚刀110在电机113的驱动下同时进行两种运动：滚刀的旋转运动和直线式的前进运动，这样能够保证试纸条300能够被顺利并完整的切割。滚刀110保持直线前进运动，是为了使滚刀110能够与大卡301的不同处产生接触，从而能够保证整个大卡301的纵向被切割，但如果只是进行直线运动，在滚刀301前进的过程中，不存在向下的力，滚刀110在大卡301处的阻力很大，导致大卡301被撕开，而不是被切断，最终导致成型的试纸条300会产生毛边以及不良品等，因此，滚刀110还同时进行与直线前进方向相同的旋转运动，使滚刀110在前进的同时具有向下的压力。更为具体的，如图5所示，滚刀110通过旋转产生向下的力与线性凹槽的垂直面1211配合，形成剪刀式的绞切，从而顺利切割开大卡301，形成试纸条300。另一些更具体的实施例中，该切割装置100中的滚刀110同时进行直线往复运动，这样，可以使切割装置100的效率增加一倍，即，如图3所示，当滚刀110沿同一方向(第一方向)进行前进和旋转运动到达终点后，位于底座120上的大卡301被切割成试纸条300，待试纸条300被运走后，新的大卡301被补充到底座120上，然后，如图9所示，滚刀110开始运动，沿原来方向的反方向(第二方向)同时进行旋转运动和前进运动， 将新补充的大卡301切割成试纸条300；此时，滚刀110回到未切割试纸条300时的初始位置，待新的大卡301补充进入到底座120上后，滚刀110再次重复第一方向的旋转和前进运动，如此反复的下去，进行试纸条300的切割。 

在底座120上，为了保证位于底座120上的大卡301位置不发生移动，特别是滚刀110接触到大卡301时会产生向前的推力和向下的压力后，仍然要使大卡301的位置不发生偏移，否则会使被切出的试纸条300大小不一，严重的会影响检测结果，因此，底座120上需要具有固定部件来固定位于底座上的大卡301和被切割成的试纸条300。一个具体的实施例中，如图2所示，该固定部件为位于底座底板122上的通孔123，以及与之相连的气泵，通过气泵的抽真空方式，使位于底座上的通孔123处于真空或负压状态，当大卡301被置于底座120上后，同时，大卡301位于通孔123上并将通孔123覆盖，被通孔123产生的负压所吸附，从而大卡301牢牢的紧贴着底座的底板122上，从而被固定住。 

为了保证滚刀110的效率，该切割装置100还包括一个去除残留物的部件160，该部件160位于滚刀110运行到底座120的终点处，每当滚刀110运行一段时间后，滚刀110运行到该部件160上，使滚刀110上的残留物被清除掉。如图8和图10所示，该部件160为一个具有弹性并的材质耐磨，部件160上具有与滚刀的圆锥面相配套的三角形凹槽，通过三角形凹槽将滚刀110包围，并刮除滚刀110上的残留物质。更为具体的实施例中，该部件160材质为POM。 

一些实施例中，如图11和图12所示，该切割装置100还包括一个传送大卡301的装置540，通过该装置540将大卡301连续的传送到底座120上，以实现切割装置的连续切割。同时，该传送装置540还可以将位于底座120上的大卡301连续的推进，以保证每一片大卡301被连续的切割。该传送装置540连接在底座的一端，主要由传送装置的滑动电缸541，传送装置的滑轨542，传送装置的运输大卡的传送通道543构成，通过滑动电缸541使包含有大卡301的传送通道543沿滑轨542滑动，使大卡301运送到底座120上，图13所示为传送装置与底座的连接关系图。此外，该装置100还包括一个监控装置510，通过该监控装置510能够区分处被切割出的试纸条300的合格品和不合格品， 并将该信息传送到下面的工序和装置中。另一些实施例中，该切割装置100还包括一个抓取试纸条的装置520，该装置从监控装置510处接收到信息，识别出合格的试纸条300并且将已经合格的试纸条300从底座120上取走；如图14和图15所示，该抓取装置包括吸盘521，吸盘上的气孔522，安放吸盘的底板523，分合吸盘的气缸524，固定板525，带动吸盘移动的电缸526等，通过吸盘521将合格的试纸条300吸走，其中，是通过吸盘上的气孔522抽气的方式将试纸条吸附在吸盘521上，再通过分合气缸524将抓取多个试纸条的排列在一起的吸盘521分开，方便后续的将试纸条别放置到检测板400上，如图16所示，具体的来说，需要将试纸条300放置到位于托盘600上的不同的检测板400的指定的凹槽401内。另一些实施例中，该切割装置100还包括一个去除不合格品的吸气装置530。该装置530可以为与底座120相连接的管道及连接在管道上并对管道进行抽气的抽气泵。通过抽气泵对管道进行抽气，使管道内产生负压，该管道连接在底座的一端，因此管道产生的吸附力将底座上剩余的不合格试纸条吸走(合格的试纸条已经被提前抓取走)。 

Claims (8)

1.一种用于切割试纸条的装置，包括滚刀；底座，用于安放和固定片材及试纸条；其特征在于，底座上具有定位滚刀的部件；底座上定位滚刀的部件为连接在底座上的凹槽；滚刀的底面与凹槽的垂直面零间隙配合。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，底座上还具有容纳滚刀直线运动的线形凹槽。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，线性凹槽位于每两个凹槽之间。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，线性凹槽的垂直面与凹槽的垂直面位于一条直线上。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，滚刀下到线性凹槽的深度小于线形凹槽的深度。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，每两个凹槽之间的间距以及每两个线性凹槽之间的间距均与试剂条的宽度相同。

7.根据权利要求1- 6之一所述的装置，其特征在于，底座上还包括使试纸条被固定的部件。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述使试纸条被固定的部件为位于底座上放置试纸条区域的气孔及与气孔相连接的真空泵。