CN205614720U - 一种基于计算机程序控制的橡胶板切割系统装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于计算机程序控制的橡胶板切割系统装置，涉及计算机控制的切割装置领域。为了对橡胶板工件进行高效精准的切割操作，本实用新型中：前夹板卡在底基板上的橡胶板的两侧，刀片基板位于底基板的正上方，切割刀片装设在刀片槽内，滚动轮在竖向杆上升位置时与竖杆定位行程开关点动相联，电磁铁盘在竖向杆下降位置时与吸盘槽相连。本实用新型采用侧方推力结构装置，可以对不同尺寸的橡胶板工件进行固定操作；利用切割动力装置与各方位的行程限位动作配合，对不同位置的切割刀片进行动作，来对下方的橡胶板进行不同尺寸位置的切割操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及计算机控制的切割装置领域，尤其涉及一种基于计算机程序控制的橡胶板切割系统装置。
背景技术
切割行业在工业加工生产中是一个非常常见的行业。在切割行业中，很多操作都是由人工完成。计算机的广泛使用使得工业发展更加迅速发达，现在的许多工业操作都变得更加智能化。例如在橡胶板工件的加工生产过程中，人工切割会带来很大的误差，又或者一些机器对橡胶板进行加工时，不能高效的根据工件生产需求进行精准切割加工生产，如何对橡胶板工件进行高效精准的切割操作成为一个需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于计算机程序控制的橡胶板切割系统装置，来对橡胶板工件进行高效精准的切割操作。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供一种基于计算机程序控制的橡胶板切割系统装置，包括底基板、刀片基板、侧方推力装置、切割动力装置、传感传输器、切割刀片：
底基板上包括废料收集仓；
刀片基板上包括刀片槽；
侧方推力装置上包括侧推杆、前夹板、前夹行程开关；
切割动力装置上包括升降推进连杆、竖向杆、滚动轮、电磁铁盘；
传感传输器上包括竖杆定位行程开关；
切割刀片上包括吸盘槽、回力弹簧；
废料收集仓位于底基板的两侧，刀片槽竖直贯穿刀片基板的上下表面，侧推杆的后端与侧方推力装置机械相连，前夹板连接在侧推杆的前端，前夹行程开关位于前夹板的前端侧面上，升降推进连杆的上端与切割动力装置机械相连，竖向杆竖直连接在升降推进连杆的水平杆的尾端，滚动轮装设在竖向杆的上端，电磁铁盘连接在竖向杆的下端，吸盘槽开设于切割刀片的上侧面板内；
前夹板卡在底基板上的橡胶板的两侧，刀片基板位于底基板的正上方，切割刀片装设在刀片槽内，滚动轮在竖向杆上升位置时与竖杆定位行程开关点动相联，电磁铁盘在竖向杆下降位置时与吸盘槽相连。
其中，底基板两侧为倾斜面结构且该倾斜面与废料收集仓相连。
其中，刀片槽至少有四对且对称分布在刀片基板上，切割刀片上设有弹簧卡圈套，回力弹簧的上端卡在弹簧卡圈套内，回力弹簧的下端卡在刀片槽的上端圈层内。
其中，竖杆定位行程开关通过传感传输器与计算机的控制处理系统相联，电磁铁盘通过电源控制电路系统与计算机的控制处理系统相联，前夹行程开关通过传感信号电路与计算机的控制处理系统相联。
其中，计算机的控制处理系统通过信号传输控制线路与侧方推力装置、切割动力装置相联，切割动力装置内设置升降限位控制器。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用侧方推力结构装置，可以对不同尺寸的橡胶板工件进行固定操作；利用切割动力装置与各方位的行程限位动作配合，对不同位置的切割刀片进行动作，来对下方的橡胶板进行不同尺寸位置的切割操作。
附图说明
图1为本实用新型的系统整体结构示意图；
图2为图1中A处局部放大结构示意图；
图3为图1中B处局部放大结构示意图；
图4为计算机控制程序中部分程序图；
其中：1、底基板，101、废料收集仓；2、刀片基板，201、刀片槽；3、侧方推力装置，301、侧推杆，302、前夹板，303、前夹行程开关；4、切割动力装置，401、升降推进连杆，402、竖向杆，403、滚动轮，404、电磁铁盘；5、传感传输器，501、竖杆定位行程开关；6、切割刀片，601、吸盘槽，602、回力弹簧；
图4中：
0001、前夹行程开关，0002、竖杆定位行程开关；
1001、侧方动力装置连杆前进动力开关，1002、切割动力装置横向控制开关，1003、切割动力装置纵向控制开关，0501-0502、中间继电器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型为一种基于计算机程序控制的橡胶板切割系统装置，包括底基板1、刀片基板2、侧方推力装置3、切割动力装置4、传感传输器5、切割刀片6：
底基板1上包括废料收集仓101；
刀片基板2上包括刀片槽201；
侧方推力装置3上包括侧推杆301、前夹板302、前夹行程开关303；
切割动力装置4上包括升降推进连杆401、竖向杆402、滚动轮403、电磁铁盘404；
传感传输器5上包括竖杆定位行程开关501；
切割刀片6上包括吸盘槽601、回力弹簧602；
废料收集仓101位于底基板1的两侧，刀片槽201竖直贯穿刀片基板2的上下表面，侧推杆301的后端与侧方推力装置3机械相连，前夹板302连接在侧推杆301的前端，前夹行程开关303位于前夹板302的前端侧面上，升降推进连杆401的上端与切割动力装置4机械相连，竖向杆402竖直连接在升降推进连杆401的水平杆的尾端，滚动轮403装设在竖向杆402的上端，电磁铁盘404连接在竖向杆402的下端，吸盘槽601开设于切割刀片6的上侧面板内；
前夹板302卡在底基板1上的橡胶板的两侧，刀片基板2位于底基板1的正上方，切割刀片6装设在刀片槽201内，滚动轮403在竖向杆402上升位置时与竖杆定位行程开关501点动相联，电磁铁盘404在竖向杆402下降位置时与吸盘槽601相连。
其中，底基板1两侧为倾斜面结构且该倾斜面与废料收集仓101相连。
其中，刀片槽201至少有四对且对称分布在刀片基板2上，切割刀片6上设有弹簧卡圈套，回力弹簧602的上端卡在弹簧卡圈套内，回力弹簧602的下端卡在刀片槽201的上端圈层内。
其中，竖杆定位行程开关501通过传感传输器5与计算机的控制处理系统相联，电磁铁盘404通过电源控制电路系统与计算机的控制处理系统相联，前夹行程开关303通过传感信号电路与计算机的控制处理系统相联。
其中，计算机的控制处理系统通过信号传输控制线路与侧方推力装置3、切割动力装置4相联，切割动力装置4内设置升降限位控制器。
在本装置系统中：橡胶板传送到底基板1的上侧面板时，侧方推力装置3推动侧推杆301并使得前夹板302向橡胶板靠近，当两侧的前夹板302上的前夹行程开关303动作，侧方推力装置3停止动作；上方的升降推进连杆401带动滚动轮403动作，直到指定的竖杆定位行程开关501动作，切割动力装置4的横向停止动作，切割动力装置4的纵向动作，电磁铁盘404卡在吸盘槽601内，电磁铁盘404得电，指定的切割刀片6下降对橡胶板进行切割，切割完成后，切割刀片6上升回位，电磁铁盘404失电，竖向杆402上升回位，侧推杆301回位，加工完成的橡胶板离开底基板1，加工产生的废料由清理装置处理至废料收集仓101。
Claims (5)
1.一种基于计算机程序控制的橡胶板切割系统装置，包括底基板(1)、刀片基板(2)、侧方推力装置(3)、切割动力装置(4)、传感传输器(5)、切割刀片(6)，其特征在于：
所述底基板(1)上包括废料收集仓(101)；
所述刀片基板(2)上包括刀片槽(201)；
所述侧方推力装置(3)上包括侧推杆(301)、前夹板(302)、前夹行程开关(303)；
所述切割动力装置(4)上包括升降推进连杆(401)、竖向杆(402)、滚动轮(403)、电磁铁盘(404)；
所述传感传输器(5)上包括竖杆定位行程开关(501)；
所述切割刀片(6)上包括吸盘槽(601)、回力弹簧(602)；
所述废料收集仓(101)位于底基板(1)的两侧，所述刀片槽(201)竖直贯穿刀片基板(2)的上下表面，所述侧推杆(301)的后端与侧方推力装置(3)机械相连，所述前夹板(302)连接在侧推杆(301)的前端，所述前夹行程开关(303)位于前夹板(302)的前端侧面上，所述升降推进连杆(401)的上端与切割动力装置(4)机械相连，所述竖向杆(402)竖直连接在升降推进连杆(401)的水平杆的尾端，所述滚动轮(403)装设在竖向杆(402)的上端，电磁铁盘(404)连接在竖向杆(402)的下端，所述吸盘槽(601)开设于切割刀片(6)的上侧面板内；
所述前夹板(302)卡在底基板(1)上的橡胶板的两侧，所述刀片基板(2)位于底基板(1)的正上方，所述切割刀片(6)装设在刀片槽(201)内，所述滚动轮(403)在竖向杆(402)上升位置时与竖杆定位行程开关(501)点动相联，所述电磁铁盘(404)在竖向杆(402)下降位置时与吸盘槽(601)相连。
2.根据权利要求1所述的一种基于计算机程序控制的橡胶板切割系统装置，其特征在于，所述底基板(1)两侧为倾斜面结构且该倾斜面与废料收集仓(101)相连。
3.根据权利要求1所述的一种基于计算机程序控制的橡胶板切割系统装置，其特征在于，所述刀片槽(201)至少有四对且对称分布在刀片基板(2)上，所述切割刀片(6)上设有弹簧卡圈套，所述回力弹簧(602)的上端卡在弹簧卡圈套内，所述回力弹簧(602)的下端卡在刀片槽(201)的上端圈层内。
4.根据权利要求1所述的一种基于计算机程序控制的橡胶板切割系统装置，其特征在于，所述竖杆定位行程开关(501)通过传感传输器(5)与计算机的控制处理系统相联，所述电磁铁盘(404)通过电源控制电路系统与计算机的控制处理系统相联，所述前夹行程开关(303)通过传感信号电路与计算机的控制处理系统相联。
5.根据权利要求1所述的一种基于计算机程序控制的橡胶板切割系统装置，其特征在于，计算机的控制处理系统通过信号传输控制线路与侧方推力装置(3)、切割动力装置(4)相联，所述切割动力装置(4)内设置升降限位控制器。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620438000.4U CN205614720U (zh) | 2016-05-10 | 2016-05-10 | 一种基于计算机程序控制的橡胶板切割系统装置 |
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| CN (1) | CN205614720U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107186769A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-22 | 苏州亨达尔工业材料有限公司 | 一种覆膜板材切膜装置 |
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2016
- 2016-05-10 CN CN201620438000.4U patent/CN205614720U/zh not_active Expired - Fee Related
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