CN203737889U - 冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压机，其技术方案要点是，一种冲压机，包括冲压机主体，冲压机主体包括冲压机架、模具放置架、冲头和驱动机构，冲压机主体还包括有安全踏板和伸缩设置在模具放置架上的缓冲杆、以及驱动缓冲杆伸缩的联动结构，联动结构与安全踏板块联动设置，该冲压机使用时，在使用者靠近时，踩在安全踏板块上，通过安全踏板块与缓冲杆的之间的联动机构触发使缓冲杆伸出，当使用者在安全踏板块上时，即使冲头落下也能够通过缓冲杆进行支撑，防止在冲压机使用的过程中出现安全事故。

Description

冲压机

技术领域

本实用新型涉及一种锻造设备，具体涉及一种冲压机。

背景技术

冲压机做为一种锻造设备，常在模具铸造工艺当中被广泛使用，是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型的一种设备，但是冲压机的使用过程也是具有非常大的危险的，冲压机在进行模具冲压的过程中，为了将模具冲压成型，冲头与模具接触时的力量非常巨大，所以一般小型的冲压机在操作时，要求只能单人进行操作，减少意外发生的概率，然而在一些大型模具的冲压过程中，冲压机在需要多人配合进行使用，在这些大型冲压机的使用过程中，操作者的安全问题成为了一个非常重要的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压机，该冲压机使用时，在使用者靠近时，踩在安全踏板块上，通过安全踏板块与缓冲杆的之间的联动机构触发使缓冲杆伸出，当使用者在安全踏板块上时，即使冲头落下也能够通过缓冲杆进行支撑，防止在冲压机使用的过程中出现安全事故。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲压机，包括冲压机主体，所述冲压机主体包括冲压机架、模具放置架、冲头和驱动机构，所述冲压机主体还包括有安全踏板和伸缩设置在模具放置架上的缓冲杆、以及驱动缓冲杆伸缩的联动结构，所述联动结构与安全踏板块联动设置。

通过采用上述方案，当冲压机完成一次冲压之后，需要使用者靠近冲压机将完成冲压的模具取出，此时使用者踩上安全踏板块上，通过安全踏板块受到使用者的影响触发联动机构，通过联动机构触发缓冲杆，使得缓冲杆弹出固定，当伸出的缓冲杆可以对冲头的冲撞进行顶触，阻碍冲头的工作，当使用者离开安全踏板块时，联动结构失效，此时，再次通过驱动机构驱动冲头工作，将缓冲杆顶回到模具放置架当中，然后再次启动冲头进行冲压，完成下一个模具的制作，如此往复，该冲压机通过安全踏板部、缓冲杆以及联动机构的配合，能够在使用者在模具放置架上进行操作时，防止出现因机械或者操作失误而使冲头落线出现事故的情况，保证了大型冲压机在操作使用过程中的安全性，减少了安全事故的发生，保证了使用者的操作安全。

本实用新型的进一步设置为，所述安全踏板块包括有安全踏板和放置安全踏板的外壳，所述安全踏板对应外壳的一侧设置有若干弹性件，所述外壳与模具放置架相互抵接，所述模具放置架内镂空形成有放置缓冲杆的空腔，所述缓冲杆对应地面的一端设置有弹性件，所述缓冲杆上设置有触发块，所述触发块呈伸缩设置，且空腔与外壳之间贯通形成有供触发块放置的通孔，所述通孔包括有弹出孔与回收孔，所述回收孔位于弹出孔背向地面的一侧。

通过采用上述方案，当使用者踏上安全踏板之后，安全踏板对应外壳的一侧设置有弹性件，安全踏板受到重力触发，弹性件受到重力的作用发生形变，安全踏板向下移动，安全踏板在移动的过程中，会与穿过弹出孔的触发触碰，将触发块顶开，由于缓冲杆底部的弹性件原本处于压缩状态积聚了弹性势能，此时，失去了触发块的控制，在缓冲杆底部的弹性件弹性势能会将缓冲杆弹出，缓冲杆在弹出的过程中，触发块随着缓冲杆一并上升，触发块在上升过程中会经过回收孔，当进过回收孔时，触发块弹出，并卡在回收孔当中，将缓冲杆进行固定，当使用者离开安全踏板之后，安全踏板下的弹性件会进行回复，将安全踏板移动至原位，在安全踏板上升的过程中，会再次与回收孔上的触发块进行接触，并将触发块顶开，此时接触缓冲杆的固定，启动驱动机构，利用冲头将缓冲杆压回，接着可以开始下个模具的冲压，通过安全踏板的上下移动来控制缓冲杆的弹出和固定，保证了使用者站在安全踏板上时，操作过程的安全性，同时利用上述结构不仅结构简单，便于组装和拆卸，而且完全避免了手工操作，在没增加操作难度的前提下，保证了使用者的安全，在设置弹出孔的同时也设置了回收孔，对缓冲杆起到了固定作用，防止缓冲杆固定不稳而导致缓冲杆滑落，从而起不到安全保护的作用。

本实用新型的进一步设置为，所述缓冲杆上设置有供触发块放置的触发腔，所述触发块对应触发腔的一侧设置有弹性件。

通过采用上述方案，利用触发腔与弹性件的配合，使得触发块能够进行压缩和弹回，并且触发腔的设置，也能够放置触发块变向弹出，保证了触发块的正常工作

本实用新型的进一步设置为，所述触发块对应触发腔的另一端呈弧面弯曲设置。

通过采用上述方案，在触发块对应触发腔的另一端设置弧面弯曲，能够便于安全踏板与触发踏板接触时将触发踏板顶回，同时弧面完全的触发块还能避免与安全踏板表面进行刮擦，保证了触发块的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为，所述缓冲杆对应冲头的一端设置有软垫。

通过采用上述方案，在缓冲杆对应冲头的一端设置软垫，能够减少冲头在冲击缓冲杆的过程中，缓解冲头的冲力，便面冲头对缓冲杆造成损害，延长了缓冲杆的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为，所述弹性件为弹簧。

通过采用上述方案，弹簧的弹性形变能力较好，且获取途径容易，使得该冲压机的安全踏板以及各个部位之间的组装变得轻松，而且弹簧的价格低廉，降低了制造的成本。

附图说明

图1为本实用新型冲压机的示意图；

图2为本实用新型冲压机的缓冲杆及安全踏板块的示意图；

图3为本实用新型冲压机的触发块放大示意图。

附图标记：1、冲压机架；2、模具放置架；3、驱动机构；4、冲头；5、缓冲杆；6、安全踏板块；7、通孔；8、弹簧；51、软垫；52、触发块；53、触发腔；61、外壳；62、安全踏板；71、回收孔；72、弹出孔。

具体实施方式

通过图1 至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲压机，包括冲压机主体，冲压机主体包括冲压机架1、模具放置架2、冲头4和驱动机构3，冲压机主体还包括有安全踏板62和伸缩设置在模具放置架2上的缓冲杆5、以及驱动缓冲杆5伸缩的联动结构，联动结构与安全踏板块6联动设置。

通过采用上述方案，当冲压机完成一次冲压之后，需要使用者靠近冲压机将完成冲压的模具取出，此时使用者踩上安全踏板块6上，通过安全踏板块6受到使用者的影响触发联动机构，通过联动机构触发缓冲杆5，使得缓冲杆5弹出固定，当伸出的缓冲杆5可以对冲头4的冲撞进行顶触，阻碍冲头4的工作，当使用者离开安全踏板块6时，联动结构失效，此时，再次通过驱动机构3驱动冲头4工作，将缓冲杆5顶回到模具放置架2当中，然后再次启动冲头4进行冲压，完成下一个模具的制作，如此往复，该冲压机通过安全踏板62部、缓冲杆5以及联动机构的配合，能够在使用者在模具放置架2上进行操作时，防止出现因机械或者操作失误而使冲头4落线出现事故的情况，保证了大型冲压机在操作使用过程中的安全性，减少了安全事故的发生，保证了使用者的操作安全。

安全踏板块6包括有安全踏板62和放置安全踏板62的外壳61，安全踏板62对应外壳61的一侧设置有若干弹性件，外壳61与模具放置架2相互抵接，模具放置架2内镂空形成有放置缓冲杆5的空腔，缓冲杆5对应地面的一端设置有弹性件，缓冲杆5上设置有触发块52，触发块52呈伸缩设置，且空腔与外壳61之间贯通形成有供触发块52放置的通孔7，通孔7包括有弹出孔72与回收孔71，回收孔71位于弹出孔72背向地面的一侧。

通过采用上述方案，当使用者踏上安全踏板62之后，安全踏板62对应外壳61的一侧设置有弹性件，安全踏板62受到重力触发，弹性件受到重力的作用发生形变，安全踏板62向下移动，安全踏板62在移动的过程中，会与穿过弹出孔72的触发触碰，将触发块52顶开，由于缓冲杆5底部的弹性件原本处于压缩状态积聚了弹性势能，此时，失去了触发块52的控制，在缓冲杆5底部的弹性件弹性势能会将缓冲杆5弹出，缓冲杆5在弹出的过程中，触发块52随着缓冲杆5一并上升，触发块52在上升过程中会经过回收孔71，当进过回收孔71时，触发块52弹出，并卡在回收孔71当中，将缓冲杆5进行固定，当使用者离开安全踏板62之后，安全踏板62下的弹性件会进行回复，将安全踏板62移动至原位，在安全踏板62上升的过程中，会再次与回收孔71上的触发块52进行接触，并将触发块52顶开，此时接触缓冲杆5的固定，启动驱动机构3，利用冲头4将缓冲杆5压回，接着可以开始下个模具的冲压，通过安全踏板62的上下移动来控制缓冲杆5的弹出和固定，保证了使用者站在安全踏板62上时，操作过程的安全性，同时利用上述结构不仅结构简单，便于组装和拆卸，而且完全避免了手工操作，在没增加操作难度的前提下，保证了使用者的安全，在设置弹出孔72的同时也设置了回收孔71，对缓冲杆5起到了固定作用，防止缓冲杆5固定不稳而导致缓冲杆5滑落，从而起不到安全保护的作用。

缓冲杆5上设置有供触发块52放置的触发腔53，触发块52对应触发腔53的一侧设置有弹性件。

通过采用上述方案，利用触发腔53与弹性件的配合，使得触发块52能够进行压缩和弹回，并且触发腔53的设置，也能够放置触发块52变向弹出，保证了触发块52的正常工作。

触发块52对应触发腔53的另一端呈弧面弯曲设置。

通过采用上述方案，在触发块52对应触发腔53的另一端设置弧面弯曲，能够便于安全踏板62与触发踏板接触时将触发踏板顶回，同时弧面完全的触发块52还能避免与安全踏板62表面进行刮擦，保证了触发块52的使用寿命。

缓冲杆5对应冲头4的一端设置有软垫51。

通过采用上述方案，在缓冲杆5对应冲头4的一端设置软垫51，能够减少冲头4在冲击缓冲杆5的过程中，缓解冲头4的冲力，便面冲头4对缓冲杆5造成损害，延长了缓冲杆5的使用寿命。

弹性件为弹簧8。

通过采用上述方案，弹簧8的弹性形变能力较好，且获取途径容易，使得该冲压机的安全踏板62以及各个部位之间的组装变得轻松，而且弹簧8的价格低廉，降低了制造的成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种冲压机，包括冲压机主体，所述冲压机主体包括冲压机架、模具放置架、冲头和驱动机构，其特征在于：所述冲压机主体还包括有安全踏板和伸缩设置在模具放置架上的缓冲杆、以及驱动缓冲杆伸缩的联动结构，所述联动结构与安全踏板块联动设置。

2.如权利要求1所述的冲压机，其特征在于：所述安全踏板块包括有安全踏板和放置安全踏板的外壳，所述安全踏板对应外壳的一侧设置有若干弹性件，所述外壳与模具放置架相互抵接，所述模具放置架内镂空形成有放置缓冲杆的空腔，所述缓冲杆对应地面的一端设置有弹性件，所述缓冲杆上设置有触发块，所述触发块呈伸缩设置，且空腔与外壳之间贯通形成有供触发块放置的通孔，所述通孔包括有弹出孔与回收孔，所述回收孔位于弹出孔背向地面的一侧。

3.如权利要求2所述的冲压机，其特征在于：所述缓冲杆上设置有供触发块放置的触发腔，所述触发块对应触发腔的一侧设置有弹性件。

4.如权利要求3所述的冲压机，其特征在于：所述触发块对应触发腔的另一端呈弧面弯曲设置。

5.如权利要求4所述的冲压机，其特征在于：所述缓冲杆对应冲头的一端设置有软垫。

6.如权利要求2或3所述的冲压机，其特征在于：所述弹性件为弹簧。