CN203737867U - 一种电源适配器自动旋铆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及适配器加工设备技术领域，具体的涉及一种电源适配器自动旋铆系统，包括弹片编带盘、控制器以及设置于弹片编带盘下方的产品轨道，弹片编带盘上绕制有弹片编带，沿产品轨道设置有第一编带传送架和第二编带传送架，弹片编带依次穿过第一编带传送架和第二编带传送架，第一编带传送架和第二编带传送架之间依次设置有弹片固定装置和旋铆机，弹片固定装置和旋铆机均与控制器电连接。与现有技术相比，本实用新型的电源适配器自动旋铆系统用弹片固定装置和旋铆机自动完成弹片和插脚的装配以及插脚的旋铆，大大提高了生产效率，降低了人工成本，并保证产品生产的稳定性和统一性，提升产品品质。

Description

一种电源适配器自动旋铆系统

技术领域

本实用新型涉及适配器加工设备技术领域，具体的涉及一种电源适配器自动旋铆系统。

背景技术

适配器即为一个接口转换器，其可以为一个独立的硬件接口设备，允许硬件或电子接口与其它硬件或电子接口相连接，用于简化主机硬件设计，增加主机的通用性和灵活性，当然，适配器也可以为信息接口。最为常用的适配器包括电源适配器、网卡适配器、网络适配器、打印适配器等，尤其以电源适配器的应用范围最为广泛。

电源适配器一般由外壳、电源变压器和整流电路组成，是小型便携式电子设备和电子电器的供电电源变换的设备，按输出类型来分，电源适配器可分为交流输出型和直流输出型，而按连接方式来分，电源适配器可分为插墙式和桌面式，电源适配器广泛配套于电话子母机、游戏机、语言复读机、随身听、笔记本电脑等电子设备中。但在电源适配器的生产过程中，电源适配器中弹片和插脚的连接主要通过手动控制铆接机来实现的，该种连接方式人力成本较高，生产效率较低，费时费力，并且由于人工操作的熟练程度、技术水平等不可控因素，严重影响产品质量的一致性和稳定性。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种生产效率高、人工成本低、产品质量稳定性好的电源适配器自动旋铆系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种电源适配器自动旋铆系统，包括弹片编带盘、控制器以及设置于所述弹片编带盘下方的产品轨道，所述弹片编带盘上绕制有弹片编带，沿所述产品轨道设置有第一编带传送架和第二编带传送架，所述弹片编带依次穿过所述第一编带传送架和所述第二编带传送架，所述第一编带传送架和所述第二编带传送架之间依次设置有弹片固定装置和旋铆机；

所述旋铆机包括铆接头和驱动所述铆接头运动的铆接驱动器，所述铆接驱动器与所述控制器电连接；

所述弹片编带盘上设置有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与所述控制器电连接；

所述产品轨道上设置有传送装置，所述传送装置与所述控制器电连接，所述传送装置推动位于所述产品轨道上的产品沿所述产品轨道移动。

其中，所述弹片固定装置的位置靠近所述第一编带传送架，所述旋铆机的位置靠近所述第二编带传送架。

其中，所述铆接头的铆接端面设置有向内凹的凹槽。

其中，所述弹片固定装置包括固定件和驱动所述固定件运动的固定件驱动器，所述固定件驱动器与控制器电连接。

其中，位于所述第一编带传送架和所述第二编带传送架之间的所述弹片编带平行于所述产品轨道。

其中，还包括振动盘，所述产品轨道的起始端连接于所述振动盘。

其中，所述产品轨道的末端连接有成品筐。

其中，靠近所述成品筐处设置有弹片废料筐，所述弹片废料筐承接穿过所述第二编带传送架的弹片编带。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的电源适配器自动旋铆系统，包括旋铆机，旋铆机包括铆接头和驱动铆接头运动的铆接驱动器，铆接驱动器与控制器电连接；在控制器的控制下，旋转驱动装置驱动弹片编带盘转动，绕制在弹片编带盘上的弹片编带朝向第一编带传送架的方向运动、并穿过第一编带传送架和第二编带传送架，同时，位于产品轨道上的传送装置推动产品沿产品轨道移动，当产品通过产品轨道移动至弹片固定装置的下方时，弹片固定装置通过下压的方式将位于产品上方的弹片编带上的弹片固定到该产品的插脚上，即是将弹片套设于插脚上，然后传送装置再次推动产品沿产品轨道移动至旋铆机，旋铆机通过高速旋转和下压的方式对与弹片配合处的插脚进行旋铆，快速完成插脚的旋铆工作，加强弹片和插脚连接的牢固性；另外，在旋铆机完成该产品的插脚的旋铆并沿产品轨道外移时，下一个产品的插脚和弹片已通过弹片固定装置固定好并沿产品轨道移入旋铆机的下方，形成流水线式的快速加工系统。与现有技术相比，本实用新型的电源适配器自动旋铆系统用弹片固定装置和旋铆机自动完成弹片和插脚的装配以及插脚的旋铆，相比于人工操作，大大提高了生产效率，减少了人工成本，同时，保证了产品生产的稳定性和统一性，提升产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的一种电源适配器自动旋铆系统的工作原理示意图；

图2为本实用新型的一种电源适配器自动旋铆系统的另一视角的工作原理示意图；

图3为本实用新型的一种电源适配器自动旋铆系统的铆接头的结构示意图。

图1至图3中包括有：

弹片编带盘1、振动盘2、产品轨道3、弹片编带4、第一编带传送架5、第二编带传送架6、弹片固定装置7、旋铆机8、铆接头81、凹槽82、成品筐9、弹片废料筐10。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

本实用新型的一种电源适配器自动旋铆系统的具体实施例如图1至图3所示，包括控制器、弹片编带盘1，以及设置于弹片编带盘1下方的振动盘2和产品轨道3，产品轨道3的起始端连接于振动盘2，产品轨道3的末端连接有成品筐9，振动盘2通过振动将位于其上的产品传送到产品轨道3上，成品筐9用来承接完成旋铆的产品。

弹片编带盘1上绕制有弹片编带4，弹片编带4设置于产品轨道3的上方，沿产品轨道3设置有第一编带传送架5和第二编带传送6，架弹片编带4依次滑动穿过第一编带传送架5和第二编带传送架6，位于第一编带传送架5和第二编带传送架6之间的弹片编带4平行于产品轨道3、并与产品轨道3的动作同步，以便弹片编带4上的弹片能够准确无误地固定于产品的插脚上。

第一编带传送架5和第二编带传送架6之间设置有弹片固定装置7和旋铆机8，弹片固定装置7和旋铆机8均设置于弹片编带4的上方、并且弹片固定装置7靠近第一编带传送架5，旋铆机8靠近第二编带传送架6，在控制器的控制下，弹片固定装置7通过下压的方式将弹片编带4上的弹片固定于产品的插脚上，进而旋铆机8通过高速旋转和下压的方式对装配有弹片的插脚进行旋铆，使弹片牢固的固定在插脚上。 

本实施例中，旋铆机8包括铆接头81和驱动铆接头81运动的铆接驱动器，铆接驱动器与控制器电连接，铆接驱动器带动铆接头81进行高速旋转和下压以完成产品插脚的旋铆。

具体的，铆接头81设置于产品轨道3的正上方，使产品沿产品轨道3准确移动至铆接头81的正下方，便于精确的对产品的插脚进行旋铆。

如图3所示，铆接头81的铆接端面设置有向内凹的凹槽82，凹槽82设置于铆接端面的中心，并且凹槽82为凹面为球冠状，另外，凹槽82的截面呈弧状，将该凹槽82套在产品的插脚上，铆接驱动器带动铆接头81进行高速旋转和下压使插脚中间的材料在旋磨时向插脚周边移动，最终使平面状的插脚旋磨成具有一定弧度的凸面，完成产品的插脚的旋铆，使弹片牢固的固定在弹片上。

本实施例中，弹片编带盘1上设置有旋转驱动装置，旋转驱动装置与控制器电连接，旋转驱动装置驱动弹片编带盘1顺时针转动，绕制在弹片编带盘1上的弹片编带4在弹片编带盘1的推动下朝向第一编带传送架5的方向移动，并且弹片编带4依次穿过第一编带传送架5和第二编带传送架6后，最后进入弹片废料筐10，该弹片废料筐10靠近在成品筐9处，弹片废料筐10用来承接使用过的弹片编带4，将弹片编带4的废料收集起来以待回收利用和其他处理。

本实施例中，产品轨道3上设置有传送装置，传送装置与控制器电连接，传送装置推动位于产品轨道3上的产品沿产品轨道3移动，在控制器的控制下，传送装置推动产品沿产品轨道3移动至弹片固定装置7处并停止预先设定的时间，待弹片固定装置7将弹片编带4上的弹片固定在产品的插脚上，传送装置又推动产品沿产品轨道3移动至旋铆机8处并停止预先设定的时间，待旋铆机8完成装配有弹片的插脚的旋铆，传送装置又继续推动加工完成的产品沿产品轨道3进入成品筐9。进一步的，适配器产品一般带有多个插脚，最为常用的是带两个插脚的适配器产品，当对带有两个插脚的产品进行旋铆时，可在弹片固定装置7处和旋铆机8处均设置有辅助传送装置，该辅助传送装置能够将产品移动一个插脚的距离，进而完成产品上两个插脚的装配和旋铆。 

本实施例中，弹片固定装置7包括固定件和驱动固定件运动的固定件驱动器，固定件驱动器驱动固定件上移和下移，固定件驱动器与控制器电连接，在控制器的控制下，带弹片编带4和产品均移至弹片固定装置7的下方时，固定件驱动器驱动固定件下移，将弹片编带4上的弹片套设于产品的插脚上，然后固定件上移，等待下一个弹片和插脚的装配。

本实用新型的工作原理：

旋转驱动装置驱动弹片编带盘1顺时针转动，绕制在弹片编带盘1上的弹片编带4在弹片编带盘1的推动下朝向第一编带传送架5的方向移动、并依次穿过第一编带传送架5和第二编带传送架6，同时，振动盘2通过振动将位于其上的产品输送到产品轨道3上，位于产品轨道3上的传送装置推动产品沿产品轨道3移动，在控制器的控制下，当弹片编带4和产品均移动至弹片固定装置7的下方并停止预先设定的一定时间，弹片固定装置7开始下移并将弹片编带4上的弹片套设于产品的插脚上，然后固定装置上移，等待下一个弹片和插脚的装配，若产品上有多个插脚，弹片固定装置7处的辅助传送装置动作并将产品移动一个插脚的距离并停止预先设定的一定时间，弹片固定装置7重复上述动作完成弹片和该插脚的装配，待该产品上所有插脚均完成弹片装配后，此时，传送装置推动装配好弹片的产品沿产品轨道3移动至旋铆机8处并停止预先设定的一定时间，旋铆机8的铆接头81开始下移并高速旋转进而完成插脚的旋铆，使插脚的平面经旋铆后形成具有一定弧度的凸面，将弹片牢固的固定在插脚上，然后旋铆机8的铆接头81上移，等待下一个插脚的旋铆，当产品上有多个插脚时，旋铆机8处的辅助传送装置动作并将产品移动一个插脚的距离并停止预先设定的一定时间，旋铆机8重复上述动作完成该插脚的旋铆，待该产品上所有插脚均完成旋铆后，传送装置将加工好的产品沿产品轨道3推入成品筐9中，而已经使用过弹片编带4穿过第二编带传送架6进入弹片废料筐10，将弹片编带4的废料收集起来以待回收利用和其他处理。与现有技术相比，本实用新型的适配器自动旋铆系统通过采用弹片固定装置7和旋铆机8自动完成弹片和插脚的装配以及插脚的旋铆，相比于人工操作，大大提高了生产效率，减少了人工成本，同时，保证了产品生产的稳定性和统一性，提升产品品质。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种电源适配器自动旋铆系统，其特征在于：包括弹片编带盘、控制器以及设置于所述弹片编带盘下方的产品轨道，所述弹片编带盘上绕制有弹片编带，沿所述产品轨道设置有第一编带传送架和第二编带传送架，所述弹片编带依次穿过所述第一编带传送架和所述第二编带传送架，所述第一编带传送架和所述第二编带传送架之间依次设置有弹片固定装置和旋铆机；

所述旋铆机包括铆接头和驱动所述铆接头运动的铆接驱动器，所述铆接驱动器与所述控制器电连接；

所述弹片编带盘上设置有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与所述控制器电连接；

所述产品轨道上设置有传送装置，所述传送装置与所述控制器电连接，所述传送装置推动位于所述产品轨道上的产品沿所述产品轨道移动。

2.根据权利要求1的一种电源适配器自动旋铆系统，其特征在于：所述弹片固定装置的位置靠近所述第一编带传送架，所述旋铆机的位置靠近所述第二编带传送架。

3.根据权利要求1的一种电源适配器自动旋铆系统，其特征在于：所述铆接头的铆接端面设置有向内凹的凹槽。

4.根据权利要求1的一种电源适配器自动旋铆系统，其特征在于：所述弹片固定装置包括固定件和驱动所述固定件运动的固定件驱动器，所述固定件驱动器与控制器电连接。

5.根据权利要求1的一种电源适配器自动旋铆系统，其特征在于：位于所述第一编带传送架和所述第二编带传送架之间的所述弹片编带平行于所述产品轨道。

6.根据权利要求1的一种电源适配器自动旋铆系统，其特征在于：还包括振动盘，所述产品轨道的起始端连接于所述振动盘。

7.根据权利要求1的一种电源适配器自动旋铆系统，其特征在于：所述产品轨道的末端连接有成品筐。

8.根据权利要求7的一种电源适配器自动旋铆系统，其特征在于：靠近所述成品筐处设置有弹片废料筐，所述弹片废料筐承接穿过所述第二编带传送架的弹片编带。