一种沥青路面反射裂缝的养护材料生产设备
技术领域
本实用新型涉及化工设备的技术领域,尤其涉及一种沥青路面反射裂缝的养护材料生产设备。
背景技术
沥青路面反射裂缝是由于底基层的旧白色刚性路面在路面补强时,其位移时产生的拉应力超过新的上面层黑色柔性路面的抗拉强度时,黑色柔性罩面就会开裂,这种裂缝即称为反射裂缝(Reflecton crack)。当反射裂缝形成后,雨水将沿着反射裂缝直接到达底基层,形成板底脱浆后,最终造成整个底基层报废,社会及经济影响巨大。
随着道路的不断延伸,道路的快速维护与日益增长的交通流量之间形成了不可调和的巨大矛盾。如何简便快捷的将反射裂缝快速修复,使雨水不能沿着裂缝向底基层进行传递是当务之急,而反射裂缝的养护材料应运而生,它能够快速修复路面的反射裂缝而不影响路面的正常通行,是一种高效的路面养护材料。目前,反射裂缝的养护材料一般采用灌封胶,实际进行公路养护时,需要将现场生产灌封胶,然后将生产好的灌封胶倾倒到路面反射裂缝内实现道路养护。目前,这种养护材料生产设备在国内还没有出现,因此,本发明人致力于开发一种沥青路面反射裂缝的养护材料生产设备。
实用新型内容
鉴于上述现有技术存在的不足,本实用新型提出一种能够较好的满足灌封胶生产要求的沥青路面反射裂缝的养护材料生产设备。
为达到上述目的,本实用新型提供了一种沥青路面反射裂缝的养护 材料生产设备,包括:
用于盛放物料的罐体,
用于将所述罐体下部物料循环输送至输送罐体上部的物料循环装置,
用于给所述罐体内物料加热的物料加热装置,以及
用于对所述罐体内物料进行搅拌的搅拌器。
所述物料循环装置、物料加热装置和搅拌器均分别与所述罐体连接,所述罐体底部开设有用于输出灌封胶的出料口,所述出料口上设置有出料阀门。
较佳的,所述物料循环装置包括物料循环管道和齿轮泵,所述物料循环管道的输入端口插设在所述罐体下部,输出端口插设在所述罐体上部,所述齿轮泵设置在所述物料循环管道上,将物料由所述输入端口驱使至所述输出端口。
较佳的,所述物料循环装置还包括用于将物料中的聚合物与颗粒进一步剪切的剪切机,所述剪切机的接入口和输出口均连接在所述物料循环管道上。
较佳的,所述剪切机的接入口与所述物料循环管道之间通过三通阀门导通连接。
较佳的,所述物料循环管道的表层设置有用于对流经的物料进行加热的电加热带。
较佳的,所述物料加热装置包括导热油高位油槽、导热油加热器、导热油循环泵和导热油循环管道,所述罐体为双层结构,夹层中循环流通有导热油,所述导热油循环管道的两端口导通在所述罐体的夹层上,所述导热油高位油槽、导热油加热器和导热油循环泵均导通连接在所述导热油循环管道上。
较佳的,在所述罐体上还设置有用于将罐体内表层的物料发布开的分散器。
较佳的,所述的沥青路面反射裂缝的养护材料生产设备还包括用于 对系统进行控制的配电箱。
综上所述,本实用新型的沥青路面反射裂缝的养护材料生产设备可以较好的进行灌封胶的生产,系统结构简单,操作便捷,生产效率高,只需将物料放入罐体内,即可运行系统,进行灌封胶的自动生产。
附图说明
图1为本实施沥青路面反射裂缝的养护材料生产设备的结构示意图。
图中主要组件符号说明:
罐体100,出料口110,夹层120,物料循环装置200,物料循环管道210,输入端口211,输出端口212,齿轮泵220,剪切机230,三通阀门240,物料加热装置300,导热油高位油槽310,导热油加热器320,导热油循环泵330,导热油循环管道340,搅拌器400,分散器500,配电箱600。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施沥青路面反射裂缝的养护材料生产设备的结构示意图,如图1所示,本实施例提出一种沥青路面反射裂缝的养护材料生产设备,包括:
用于盛放物料的罐体100,
用于将罐体下部物料循环输送至输送罐体上部的物料循环装置200,
用于给罐体内物料加热的物料加热装置300,以及
用于对罐体内物料进行搅拌的搅拌器400。
如图所示,物料循环装置200、物料加热装置300和搅拌器400均分别与罐体100连接,罐体100底部开设有用于输出灌封胶的出料口110,出料口110上设置有出料阀门。
具体的,如图所示,物料循环装置200包括物料循环管道210、齿轮泵220和用于将物料中的聚合物与颗粒进一步剪切的剪切机230,物料循环管道210的输入端口211插设在罐体100下部,输出端口212插设在罐体100上部,齿轮泵220设置在物料循环管道210上,将物料由输入端口211驱使至输出端口212,物料循环管道210的表层设置有用于对流经的物料进行加热的电加热带(图中未示出),剪切机230的接入口和输出口均连接在物料循环管道210上(如图所示),剪切机230的接入口与物料循环管道210之间通过三通阀门240导通连接,三通阀门240可控制罐体内输出的物料是否流入剪切机230进一步剪切细化。
具体的,物料加热装置300包括导热油高位油槽310、导热油加热器320、导热油循环泵330和导热油循环管道340。其中,本实施例的罐体100为双层结构,夹层120中循环流通有导热油(图中未示出),如图所示,导热油循环管道340的两端口导通在罐体100的夹层120上,导热油高位油槽310、导热油加热器320和导热油循环泵330均导通连接在导热油循环管道340上。
示例性的,如图所示,在罐体100上还设置有用于将罐体内表层的物料发布开的分散器500,为搅拌器400做辅助作用。所述的沥青路面反射裂缝的养护材料生产设备还包括用于对系统进行控制的配电箱600,集中控制各项设备启闭。
示例性的,采用本实施例的沥青路面反射裂缝的养护材料生产设备进行灌封胶的生产包括如下步骤:
1.首先将导热油加热器320打开,同时打开导热油循环泵330与物料循环管道210上的电加热带。
2.当达到预定温度时,将预先准备好的物料(改性沥青)倒入罐体100内进行加热、循环、搅拌,调节三通阀门240直接循环至罐体内,跳过剪切机230。
3.当罐体100内的物料温度在185℃~195℃时,打开罐体100上盖,将预先准备好的灌封胶改性剂加入罐体100内。循环依旧运行,灌 封胶改性剂与物料之间由于高温的影响,而相互融合,使其原本比较大,比较硬的物料变的细小和柔软,为下一步的剪切做好铺垫。
4.打开剪切机230,改变三通阀门240的方向,将原本送入罐体100内的的方向旋转90°,使其物料流入剪切机230,如图所示,物料通过齿轮泵220,再通过剪切机230,完成大循环,使罐内物料中的灌封胶改性剂颗粒更小,缩短发育时间。反复的剪切、循环、搅拌,使灌封胶改性剂与物料完全融合。
5.关闭剪切机230,将三通阀门240转回90°,使原本将物料送入剪切机230的方向,转换为送入罐体100内,形成小循环状态,将物料在小循环的状态下进行灌封胶的发育过程。
6.发育完成后,将导热油加热器320关闭和所述电加热带关闭。导热油循环依旧进行。使其物料自然降温,当原本185℃的物料降温至100°~95°,关闭齿轮泵220。通过打开出料阀门,放出灌封胶至灌封胶定型磨具中,使外形做成便于存放的方形。
7.关闭导热油循环泵330、搅拌器400、分散器500和系统电源,生产结束。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。