CN203729021U - 一种丝织机上改进的打纬机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丝织机上改进的打纬机构，包括凸轮、连杆机构、凸轮轴、凸轮支架、动力系统和主轴；所述凸轮的端面靠近其边缘处设有环形的滑槽，所述环形的滑槽的中间设有带有键槽的圆形通孔一、通孔二和通孔三；所述连杆机构的一端设于所述环形的滑槽内，另一端与丝织机上的筘座相连；所述凸轮轴安装在所述凸轮支架上，所述凸轮轴的一端与所述圆形通孔一相连，另一端与所述动力系统相连，所述动力系统的另一端与主轴相连。本实用新型工作稳定，噪音小，故障率低，寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及网格圈的丝织机领域，具体涉及一种专门用于织造网格圈的丝织机上的改进的打纬机构。
背景技术
网格圈是环锭紧密纺装置中的一个关键器材，它在纱线的集聚过程中起着相当重要的作用。网格圈是一个“传送带”，也是一个“凝聚器”，它的任务是运载已经完成牵伸过程的纱线絮条，以输出罗拉同步速度继续前进，让气流对纤维束进行集束，直到进入加捻区，要求网格圈具有良好的“透气性”、能够使气流稳定的通过。因此，对网格圈的技术要求很高。
目前，制造网格圈的引纬方法，是利用共轭凸轮打纬机构。在织机的主轴上安装有主、副凸轮，主凸轮使筘座向机前摆动进行打纬，副凸轮使筘座向机后摆动，主轴转动一圈，筘座完成一次往复运动。凸轮呈U形板状结构，利用的是凸轮的边缘作为运动轨迹。这种打纬机构的缺点是噪音大，工作不稳定，部件易损，振动大，能耗高。
因此，需要对打纬机构进行改进。
实用新型内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种丝织机上改进的打纬机构，来解决现有的引纬结构工作不稳定、部件易损坏、震动大、能耗高的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种丝织机上改进的打纬机构，包括凸轮、连杆机构、凸轮轴、凸轮支架、动力系统和主轴；
所述凸轮的端面靠近其边缘处设有环形的滑槽，所述环形的滑槽的中间设有带有键槽的圆形通孔一、通孔二和通孔三；
所述连杆机构的一端设于所述环形的滑槽内，另一端与丝织机上的筘座相连；
所述凸轮轴安装在所述凸轮支架上，所述凸轮轴的一端与所述圆形通孔一相连，另一端与所述动力系统相连，所述动力系统的另一端与主轴相连。
优选的，所述连杆机构包括滑块和连杆，所述滑块的一端设于所述滑槽内，另一端与连杆相连。
优选的，所述动力系统包括电机、设有轴孔的带轮、齿形同步带一和齿形同步带二，所述齿形同步带一一端连接所述主轴，另一端连接所述电机；所述齿形同步带二一端连接所述电机，另一端连接所述带轮；所述带轮通过所述轴孔安装所述凸轮轴，而所述凸轮轴的另一端通过所述圆形通孔一安装所述凸轮。
通过以上技术方案的实施，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型利用凸轮连杆机构和同步带轮动力系统引纬，同步带轮动力系统带动主轴的转动和凸轮的转动，进而带动凸轮上的连杆机构运动，连杆机构上的滑块在凸轮的环形滑槽内运动一周，丝织机就完成了一次引纬过程；本实用新型的因为方式工作过程稳定，噪音小，故障率低，寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1所公开的凸轮的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1所公开的一种丝织机上改进的打纬机构结构示意图。
图中数字所表示的相应部件名称：
1.凸轮2.凸轮轴3.凸轮支架4.主轴5.机架6.环形的滑槽7.圆形通孔一8.通孔二9.通孔三10.滑块11.连杆12.筘座13.电机14.带轮15.齿形同步带一16.齿形同步带二
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1.
如图1和图2所示，一种丝织机上改进的打纬机构，包括凸轮1、连杆机构、凸轮轴2、凸轮支架3、动力系统和主轴4；凸轮支架3安装在丝织机的机架5上；所述凸轮轴2安装在所述凸轮支架3上。
所述凸轮1的端面靠近其边缘处设有环形的滑槽6，所述环形的滑槽6的中间设有带有键槽的圆形通孔一7、通孔二8和通孔三9；
所述连杆机构包括滑块10和连杆11，所述滑块10的一端设于所述环形的滑槽6内，另一端与连杆11相连，连杆11的另一端与丝织机上的筘座12相连，其中滑块与滑槽相适配。
所述动力系统包括电机13、设有轴孔（图中未画出）的带轮14、齿形同步带一15和齿形同步带二16，所述齿形同步带一15一端连接主轴4，另一端连接电机13；所述齿形同步带二16一端连接电机13，另一端连接带轮14；带轮14通过其上的轴孔安装凸轮轴2，而凸轮轴2的另一端通过圆形通孔一7安装凸轮1。
上述的凸轮轴与凸轮的圆形通孔一之间是过盈配合，凸轮轴与带轮的轴孔之间也是过盈配合。
滑槽的形状近似为圆形，圆形通孔一的中心距离滑槽内缘的距离为1.8mm，距离过大或过小都会影响机构的动程，通孔二和通孔三的位置无特别要求，但是加工过程必不可少的工艺孔。
工作过程：电机的转动通过齿形同步带一带动主轴旋转，同时通过齿形同步带二带动带来转动，带轮的转动带动其上的凸轮轴转动，进而带动凸轮的转动，凸轮的转动带动连杆机构的滑块在凸轮的环形滑槽内周而复始的运转，而连杆机构的另一端带动丝织机上的筘座周而复始的运动，从而实现循环引纬。
通过以上技术方案的实施，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型利用凸轮连杆机构和同步带轮动力系统引纬，同步带轮动力系统带动主轴的转动和凸轮的转动，进而带动凸轮上的连杆机构运动，连杆机构上的滑块在凸轮的环形滑槽内运动一周，丝织机就完成了一次引纬过程；本实用新型的因为方式工作过程稳定，噪音小，故障率低，寿命长。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种丝织机上改进的打纬机构，其特征在于，包括凸轮、连杆机构、凸轮轴、凸轮支架、动力系统和主轴；
所述凸轮的端面靠近其边缘处设有环形的滑槽，所述环形的滑槽的中间设有带有键槽的圆形通孔一、通孔二和通孔三；
所述连杆机构的一端设于所述环形的滑槽内，另一端与丝织机上的筘座相连；
所述凸轮轴安装在所述凸轮支架上，所述凸轮轴的一端与所述圆形通孔一相连，另一端与所述动力系统相连，所述动力系统的另一端与主轴相连。
2.根据权利要求1所述的一种丝织机上改进的打纬机构，其特征在于，所述连杆机构包括滑块和连杆，所述滑块的一端设于所述滑槽内，另一端与连杆相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种丝织机上改进的打纬机构，其特征在于，所述动力系统包括电机、设有轴孔的带轮、齿形同步带一和齿形同步带二，所述齿形同步带一一端连接所述主轴，另一端连接所述电机；所述齿形同步带二一端连接所述电机，另一端连接所述带轮；所述带轮通过所述轴孔安装所述凸轮轴，而所述凸轮轴的另一端通过所述圆形通孔一安装所述凸轮。
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2014
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