CN203726770U - 一种带有顶针保护的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具制造的技术领域，提供了一种带有顶针保护的模具，包括定模板、动模板和底板，所述动模板上设有模座，所述底板上设有顶针板，所述顶针板通过顶针板上设置的回针与所述动模板连接，所述顶针板上安装有用于顶出产品的顶针，其中，所述顶针板上固设限位杆，开模时，所述限位杆随所述顶针板一起向上移动，所述限位杆锁住所述模座。与现有技术对比，本实用新型提供的模具，在顶针未退出模具型腔时，限位杆仍与模座保持连接并锁定模座的位置，斜导柱无法将模座推进模具型腔中，从而保护了顶针和模座不被撞坏，提高了模具的使用寿命。

Description

一种带有顶针保护的模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造的技术领域，尤其是涉及一种带有顶针保护的模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。塑料经浇口进入模具型腔内部，填充保压之后进行冷却，最后顶出完成一个成型周期。

产品顶出是注塑成型过程中最后一个环节，当产品在模具中固化后，需要通过顶出镶件推动安装有顶针的顶针板，将产品从模具中顶出，顶出行程一般在产品脱离模具型腔5-10mm，对于简单、大型的产品顶出行程是产品深度的2/3。由于顶针顶出后，在合模前若未返回到原位变合模，模座回程时会撞坏顶针。

目前，针对顶针未退回到位置而被模座撞坏的情形，所采用的保护机构是安装在底板上的顶针板保护开关，在顶针板没退回到位时，开关未接通，此时线路断开，定模、动模不能合模，从而保证定模不会因顶针没退到位而撞到顶针，这样避免了顶针的损坏。但是，由于电子装置容易出现短路等故障，因此在顶针板未返回时顶针被模座撞弯，模座也容易被切断，严重的会使模具报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种带有顶针保护的模具，旨在解决现有技术中，因顶针板未返回时顶针被模座撞弯，导致模具报废的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种带有顶针保护的模具，包括定模板、动模板和底板，所述动模板上设有模座，所述底板上设有顶针板，所述顶针板通过设置在所述顶针板上的回针与所述动模板连接，所述顶针板上安装有用于顶出产品的顶针，所述顶针板上设有用于合模前锁住所述模座的限位杆，所述动模板内设有用于所述限位杆穿过的通孔，所述限位杆一端固定在所述顶针板上，另一端置于所述通孔内。

进一步地，所述模座上设有用于所述限位杆伸入的限位孔，所述限位孔呈纵向贯通设置。

进一步地，所述动模板上位于所述模座的对应的位置开设有凹槽，所述凹槽内固设有耐磨板，所述耐磨板上设有用于所述限位杆穿过的开口。

进一步地，所述顶针板上还设用于顶住所述定模的回位杆，所述动模板上与所述回位杆对应的位置分别设有用于所述顶针板穿过的回位孔。

进一步地，所述顶针板包括相互连接的顶针上板和顶针下板,所述限位杆的底部安装在所述顶针上板和顶针下板之间。

进一步地，所述顶针上板上固设有用于检测所述顶针板顶出距离的限位开关，当所述限位开关接触所述动模板下表面时，所述顶针板停止上移。

进一步地，所述顶出限位开关的顶端与所述动模板的间距为30mm。

进一步地，所述顶针板的一侧设有感应探头，所述底板上设有用于与所述感应探头感应配合的感应开关。

进一步地，所述限位杆的数量为多个，多个所述限位杆相间布置。

与现有技术对比，本实用新型提供的带有顶针保护的模具中，开模时，模座在斜导柱的作用下推出模具型腔，通过连接在该模具的外部顶出装置推顶顶针板沿回位针向模具型腔内推进，从而将产品顶出，同时，限位杆从动模板伸出并锁定模座，在顶针未退出模具型腔时，限位杆仍与模座保持连接并锁定模座的位置。这样，斜导柱无法将模座推进模具型腔中，从而保护了顶针和模座不被撞坏，提高了模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的带有顶针保护的模具处于开模状态的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的带有顶针保护的模具的分解示意图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是图2中B部的放大图；

图5是本实用新型实施例提供的顶针板的立体示意图；

图6是本实用新型实施例提供的动模板的立体示意图；

图7是本实用新型实施例提供的第一耐磨板的立体示意图；

图8是本实用新型实施例提供的第二耐磨板的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1至图8所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的带有顶针保护的模具，包括通过导向柱依序连接的定模板1、动模板2和底板3，合模时，定模板1和动模板2之间形成模具型腔4，在定模板1上设有一侧伸入模具型腔4的模座12，定模板1上安装有斜导柱18，模座12上开设有与斜导柱18配合的导柱孔19，导柱孔19呈倾斜设置，斜导柱18在导柱孔19内上下位移时产生的位置变化会推动模座12沿行位导杆20移动，在行位导杆20的外侧安装有用于限制模座12行程的限位玻珠21。底板3的中心设有顶棍孔，底板3上方设有顶针板5，顶针板5通过有起导向作用的回针7与动模板2连接，顶针板5上安装有用于顶出产品的顶针6，其中，顶针板5上固设有限位杆8，限位杆8呈竖直布置，在动模板2上开设有用于该限位杆8穿过的通孔9，开模时，当模座12退出模具型腔4后，限位杆8随顶针板5一起向上移动，并锁住模座12。

上述的带有顶针保护的模具中，开模时，模座12在斜导柱18的作用下推出模具型腔4，通过连接在该模具的外部顶出装置推顶顶针板5沿回针7向模具型腔4内推进，从而将产品顶出，同时，限位杆8从动模板2伸出并锁定模座12。这样，在顶针6未退出模具型腔4时，限位杆8仍与模座12保持连接并锁定模座12的位置，斜导柱18无法将模座12推进模具型腔4中，从而保护了顶针6和模座12不被撞坏，提高了模具的使用寿命。

在本实施例中，模座12的数量为四个，从图1和图2可以看出，分别为对称布置在模具型腔左右两侧的两个第一模座121以及对称布置在模具型腔前后两侧的两个第二模座122。

在本实施例中，在顶针板5上与第一模座121和第二模座122对应的位置均设有限位杆8，第一模座121和第二模座122上分别设有用于限位杆8伸入的限位孔10，从图1至图4可以看出，限位孔10呈纵向贯通设置，限位孔10的直径为5-7mm，限位杆8的直径小于限位孔10的直径，开模时，模座12退出模具型腔4后移动至最大行程处，模座12上的限位孔10正好与限位杆8对准，这样，在模具开模后限位杆8由动模板2上的通孔9内穿出，并伸入模座12的限位孔10内，从而使模座12在水平方向上锁定；而且，由于用来推出产品的顶针6直径一般为1.5-2mm，顶针6直径较小不容易推坏产品，但容易受力弯折，限位杆8的直径粗，硬度高，能顶压住模座12，对顶针6起到很好的保护作用。

当然，在模座12退出至最大行程时，限位杆8穿过动模板2抵接于第一模座121和第二模座122的内端，这样，不需在模座12上开设限位孔10，也能达到在顶针板5未返回时，限制模座12向模具型腔4的推进，而对顶针6和模座12起到保护作用的效果。

为了减少模座12与动模板2之间的磨损，动模板2上位于模座12的下方开设有凹槽11，凹槽11内通过螺钉固定安装有耐磨板13，耐磨板13上设有用于限位杆8穿过的开口14，开口14与限位孔10同心设置，且开口14的直径略大于限位杆8的直径，从图2、图6至图7可以看出，动模板2上在第一模座121下方设有第一凹槽111，第一凹槽111内设有第一耐磨板131，第一耐磨板131上用于限位杆8穿过的第一开口141为设置在第一耐磨板131的后侧边缘的缺口；动模板上在第二模座122下方设有第二凹槽112，设有第二凹槽112内分别固设有第二耐磨板132，第二耐磨板132上用于限位杆8穿过的第二开口142为设置在第二耐磨板132的中间位置的孔。开模前，限位杆8的顶端分别置于第一开口141和第二开口142内，由于耐磨板13硬度较高、耐磨性优良，方便更换，且开口14的直径较限位孔10更接近限位杆8的直径，这样，减少模座12滑动时对动模板2的磨损，限位杆8在伸缩过程中受到耐磨板13的限制，使得限位杆8定位更精准。

在本实施例中，从图5和图6可以看出，顶针板5上还固设用于顶住定模板1的回位杆15，动模板2上位于各模座12的两侧与回位杆15对应的位置分别设有用于顶针板5穿过的回位孔23，回位杆15的直径为30mm，回位杆15随顶针板5上移时伸出动模板2的上表面，这样，当出现错误操作或合模系统故障时，模具在顶针板5未返回变开始合模，当定模板1的下端面与回位杆15顶端接触时，回位杆15可对定模板1起支撑作用，使合模动作不再继续，从而定模板1停止推动模座12移动，进而保护了顶针6不被撞弯。

为了便于维护顶针、限位杆8或回位杆15，顶针板5包括通过螺钉相互连接的顶针上板51和顶针下板52，顶针、限位杆8和回位杆15的底部均安装在顶针上板51与顶针下板52之间，这样，需要更换维修时，只需将顶针板5卸下后，拧松螺钉将顶针下板52拆开便可更换新的顶针、限位杆8或回位杆15。

为了防止顶针板5与动模板2碰撞，顶针上板51上固设有用于检测所述顶针板5顶出距离的限位开关22，限位开关22上安装有感应器，并与顶出装置连接，当限位开关22接触动模板2下表面时，顶针板5停止向上移动。

在本实施例中，顶出限位开关22的顶端与动模板2底部的间距为30mm，这样，能保证伸入模座12内限位杆8的长度，足够的长度能使模座12固定更稳固。

在本实施例中，从图1和图5可以看出，顶针板5上设有感应探头16，底板3上设有与感应探头16配合的感应开关17，当感应探头16与感应开关17触碰时，表明顶针板5复位完成，顶针从模具型腔4内退出，感应开关17启动，并驱动模具完成合模。

为了增强限位杆8对模座12的锁定效果，每个模座12上的限位孔10为多个，限位杆8的数量与限位孔10的数量相应，多个限位杆8绕顶针板5四周相间布置，这样，每个模座12通过多个限位杆8锁定，增强限位杆8的锁定效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有顶针保护的模具，包括定模板、动模板和底板，所述动模板上设有模座，所述底板上设有顶针板，所述顶针板通过设置在所述顶针板上的回针与所述动模板连接，所述顶针板上安装有用于顶出产品的顶针，其特征在于：所述顶针板上设有用于合模前锁住所述模座的限位杆，所述动模板内设有用于所述限位杆穿过的通孔，所述限位杆一端固定在所述顶针板上，另一端置于所述通孔内。

2.根据权利要求1所述的带有顶针保护的模具，其特征在于：所述模座上设有用于所述限位杆伸入的限位孔，所述限位孔呈纵向贯通设置。

3.根据权利要求1所述的带有顶针保护的模具，其特征在于：所述动模板上位于所述模座的对应的位置开设有凹槽，所述凹槽内固设有耐磨板，所述耐磨板上设有用于所述限位杆穿过的开口。

4.根据权利要求1所述的带有顶针保护的模具，其特征在于：所述顶针板上还设用于顶住所述定模的回位杆，所述动模板上与所述回位杆对应的位置分别设有用于所述顶针板穿过的回位孔。

5.根据权利要求1至4任一项所述的带有顶针保护的模具，其特征在于：所述顶针板包括相互连接的顶针上板和顶针下板,所述限位杆的底部安装在所述顶针上板和顶针下板之间。

6.根据权利要求5所述的带有顶针保护的模具，其特征在于：所述顶针上板上固设有用于检测所述顶针板顶出距离的限位开关，当所述限位开关接触所述动模板下表面时，所述顶针板停止上移。

7.根据权利要求6所述的带有顶针保护的模具，其特征在于：所述顶出限位开关的顶端与所述动模板的间距为30mm。

8.根据权利要求1至4任一项所述的带有顶针保护的模具，其特征在于：所述顶针板的一侧设有感应探头，所述底板上设有用于与所述感应探头感应配合的感应开关。

9.根据权利要求1至4任一项所述的带有顶针保护的模具，其特征在于：所述限位杆的数量为多个，多个所述限位杆相间布置。