CN203725401U - 一种锂电池分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池分选装置，其中：包括主控器、检测机构、滑槽和分选机构，分选机构包括等级界定阀、推动气缸组和电池分级板，若干分选机构沿滑槽设置，每个分选机构为不同的分级；锂电池经过检测机构中进行检测后，由主控器根据检测机构所测试到的数值进行分级，并沿滑槽移动；主控器控制对应分级的等级界定阀使该锂电池停止在滑槽移动，并控制推动气缸组将停止移动的锂电池推至电池分级板上。本实用新型能够快速地对锂电池进行分选，而且结构简单而紧凑，有利于企业节省成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产设备领域，特别是一种锂电池分选装置。
背景技术
在电池生产过程中少不了要进行检测，以保障产品的质量，但目前的检测有人工检测的，效率不仅低，而且人为容易出错，影响检测质量；也有机器检测的，但该些机器多为单功能的或功能较少，因此检测效率低，并且自动化程度比较低，就算是自动化程度高的成本也很高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种快速对电池进行分选并且结构简单紧凑的锂电池分选装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种锂电池分选装置，其中：包括主控器、检测机构、滑槽和分选机构，所述分选机构包括等级界定阀、推动气缸组和电池分级板，若干所述分选机构沿滑槽设置，每个所述分选机构为不同的分级；锂电池经过所述检测机构中进行检测后，由所述主控器根据所述检测机构所测试到的数值进行分级，并沿滑槽移动；所述主控器控制对应分级的所述等级界定阀使该锂电池停止在滑槽移动，并控制所述推动气缸组将停止移动的锂电池推至所述电池分级板上。
上述技术方案中，所述检测机构包括电池容置槽、电压内阻探针和厚度测定感应器，锂电池放置于所述电池容置槽中，所述电压内阻探针对每个锂电池进行电压和内阻的探测并将数值反馈给所述主控器，所述厚度测定感应器对每个锂电池进行厚度测试并将数值反馈给所述主控器。
上述技术方案中，还包括第三推动气缸，所述推动气缸将锂电池从电池容置槽中推至滑槽。
上述技术方案中，所述滑槽为倾斜滑槽。
上述技术方案中，若干所述电池分级板沿滑槽的倾斜面阶梯设置。
上述技术方案中，所述推动气缸组包括第一推动气缸和第二推动气缸，所述第一推动气缸将锂电池推出滑槽，所述第二推动气缸将锂电池推至电池分级板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单而紧凑，通过检测机构对锂电池进行电压、内阻和厚度的检测，并通过主控器将检测到的数据进行分类，通过等级界定阀控制锂电池在滑槽上的滑动，从而再利用推动气缸组将锂电池推至相对应的电池分级板上，完成电池分选。锂电池在倾斜的滑槽上自由下滑，无需动力源，节省成本。电池分级板贴紧滑槽设置，有利于节省占地面积，提高单位面积的使用率。锂电池叠堆放置到滑槽中，第三推动气缸将底下的锂电池推出后，叠堆的锂电池自动下落补充位置，提高分选的效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中，1、主控器；2、电池容置槽；3、电压内阻探针；4、厚度测定感应器；5、滑槽；6、等级界定阀；7、第一推动气缸；8、第二推动气缸；9、第三推动气缸；10、电池分级板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种锂电池分选装置，其中：包括主控器1、检测机构、滑槽5和分选机构，所述分选机构包括等级界定阀6、推动气缸组和电池分级板10，若干所述分选机构沿滑槽5设置，每个所述分选机构为不同的分级；锂电池经过所述检测机构中进行检测后，由所述主控器1根据所述检测机构所测试到的数值进行分级，并沿滑槽5移动；所述主控器1控制对应分级的所述等级界定阀6使该锂电池停止在滑槽5移动，并控制所述推动气缸组将停止移动的锂电池推至所述电池分级板10上。其中，该滑槽5为倾斜滑槽5，锂电池在滑槽5上沿倾斜面下滑。所述推动气缸组包括第一推动气缸7和第二推动气缸8，所述第一推动气缸7将锂电池推出滑槽5，所述第二推动气缸8将锂电池推至电池分级板10。电池分级板10共有5个，分别包括5个级别的电池分类：电压、内阻、厚度均合格；电压不合格，内阻、厚度合格；内阻不合格，电压、厚度合格；厚度不合格，电压、内阻合格；厚度不合格，电压、内阻至少一项合格。所述等级界定阀6共有5个，分别对应上述5个电池分级板10而设置，位于滑槽5上方并沿滑槽5倾斜滑面设置，该等级界定阀6由气缸控制，当锂电池在滑槽5中下滑时，由主控器1根据此前所测试的数值判断出该锂电池所属于的级别，并控制与该级别相对应的等级界定阀6顶靠在滑槽5的滑面上，使该锂电池停止在该等级界定阀6上，并由第一推动气缸7将该锂电池从该等级界定阀6上推出滑槽5，并由第二推动气缸8将该锂电池推至电池分级板10中。
其中，所述检测机构包括电池容置槽2、电压内阻探针3和厚度测定感应器4，锂电池放置于所述电池容置槽2中，所述电压内阻探针3对每个锂电池进行电压和内阻的探测并将数值反馈给所述主控器1，所述厚度测定感应器4对每个锂电池进行厚度测试并将数值反馈给所述主控器1。所述锂电池在电池容置槽2中经过电压内阻探针3的电压内阻测试后，再通过第三推动气缸9推至滑槽5，在滑槽5与电池容置槽2之间经过厚度测定感应器4。锂电池叠堆放置到滑槽5中，第三推动气缸9将底下的锂电池推出后，叠堆的锂电池自动下落补充位置，提高分选的效率。
优选的，若干所述电池分级板10沿滑槽5的倾斜面阶梯设置。结构紧凑，占用面积小，有利于节约成本。
本实用新型的工作原理：将待分选的锂电池放置到电池容置槽2中，电压内阻探针3对锂电池进行电压内阻测试并后，由第三推动气缸9将该锂电池从电池容置槽2中推出并经过厚度测定感应器4到滑槽5中，厚度测定感应器4将测试的厚度反馈到主控器1中，由于滑槽5是倾斜的，其倾斜坡度足够锂电池在滑槽5上自由下滑，无需任何的动力源；在锂电池下滑过程中，主控器1根据收集到的电压、内阻和厚度数据后进行等级判断并控制相应的等级界定阀6，使锂电池下滑到该等级界定阀6上，此时，第一推动气缸7将该等级界定阀6上的锂电池推出滑槽5，第二推动气缸8将再将该锂电池推至电池分级板10上。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种锂电池分选装置，其特征在于：包括主控器、检测机构、滑槽和分选机构，所述分选机构包括等级界定阀、推动气缸组和电池分级板，若干所述分选机构沿滑槽设置，每个所述分选机构为不同的分级；锂电池经过所述检测机构中进行检测后，由所述主控器根据所述检测机构所测试到的数值进行分级，并沿滑槽移动；所述主控器控制对应分级的所述等级界定阀使该锂电池停止在滑槽移动，并控制所述推动气缸组将停止移动的锂电池推至所述电池分级板上。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池分选装置，其特征在于：所述检测机构包括电池容置槽、电压内阻探针和厚度测定感应器，锂电池放置于所述电池容置槽中，所述电压内阻探针对每个锂电池进行电压和内阻的探测并将数值反馈给所述主控器，所述厚度测定感应器对每个锂电池进行厚度测试并将数值反馈给所述主控器。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池分选装置，其特征在于：还包括第三推动气缸，所述推动气缸将锂电池从电池容置槽中推至滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池分选装置，其特征在于：所述滑槽为倾斜滑槽。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池分选装置，其特征在于：至少两个所述电池分级板沿滑槽的倾斜面阶梯设置。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池分选装置，其特征在于：所述推动气缸组包括第一推动气缸和第二推动气缸，所述第一推动气缸将锂电池推出滑槽，所述第二推动气缸将锂电池推至电池分级板。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107175212A (zh) * | 2015-01-26 | 2017-09-19 | 张琴 | 锂电插板式管理容器自动分级机及其工作方法 |
| CN108787480A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-13 | 枣庄亿新电子科技有限公司 | 一种锂电池分选装置 |
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| CN107175212B (zh) * | 2015-01-26 | 2018-12-28 | 武汉精能电子技术有限公司 | 锂电插板式管理容器自动分级机及其工作方法 |
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