CN203725370U - 圆振式振动筛低油位自行检测补油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种圆振式振动筛低油位自行检测补油装置，与一个PLC控制室的振动筛电机启动回路连接，并包括脉冲发生器、低油位自行检测机构和低油位自行补油机构；低油位自行检测机构位于圆振式振动筛偏心轴油箱内端部侧面间隙内，并包括磁致伸缩液位传感器、浮球液位接点、端盖；磁致伸缩液位传感器包括安装在油箱箱体内的磁浮球；浮球液位接点、端盖延伸至下限油位以下；油箱低油位自行检测机构采用与设备串联方式检测，一旦检测机构检测到偏芯轴油箱出现低油位，低油位检测信号传输到补油油箱自行启动补油工作，当低油位信号消除自行关闭补油工作。本实用新型能同步对振动筛内部油箱状态进行自行跟踪检测补油。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋转振动机械装置，具体说涉及一种圆振式振动筛偏心轴油箱低油位检测补油装置。
背景技术
圆振式振动筛19包括位于顶棚19a下的筛框19b和筛网面19c，如图1和图2所示，是通过驱动电机17、驱动轮7、驱动传动带18、同步轮5利用偏心轴2旋转时离心力的作用，带动圆振式振动筛19作园周运动，依靠偏心轴对称布置的偏心平衡块6使运动中的圆振式振动筛19平衡，并自行绕中心旋转；圆振式振动筛19运转时，筛面19c上的物料沿着筛面跳跃式的下滑，达到充分筛分。作为旋转振动机械的圆振式振动筛，其偏心轴油箱1出现异常低油位时须及时获得信息并自动补油，才能确保装置正常可靠运行。破碎圆振式振动筛日生产加工1万多吨，日生产运转时间达90%以上，因此运转率较高，圆振式振动筛工作时平稳与否关系到生产物料平衡与高炉供料，因此对圆振式振动筛设备检修维护要求较高。
目前油箱油位检测存在以下问题：
检测方法与问题一：日常由于圆振式振动筛设备常时间运转，工作时自身振动幅度达12mm，因此相应振幅频率高，易引起筛框19b内筛框与偏心轴油箱1出现裂纹，形成偏心轴油箱渗漏缺油。当偏心轴油箱渗漏油位在低位L2时，形成运转中的偏心轴2、轴承3缺少相应润滑，并出现偏心轴端部轴承高速运转时圆柱滚子与内圈啮合摩擦,引发v型密封老化磨损、引起轴迷宫移位与轴承座摩擦，造成迷宫与轴承座黏合，从而引发圆振式振动筛偏心轴损坏。油箱1在筛框19b内，点检人员无法测定油位情况，而如果油箱缺油不能第一时间发现补充，长时间缺油无润滑运转将使偏心轴轴头磨损，从而严重影响圆振式振动筛偏心轴使用寿命，而修复时间较长。
目前针对运转中圆振式振动筛内在出现开裂渗油与低油位异常情况的检测，点检人员缺乏有效的专项检测判别手段和方法。为了避免偏心轴油箱出现缺油现象，消除由于油箱出现缺油引发的偏心轴轴头损坏情况出现，日常点检人员采取的方式是定期将圆振式振动筛端面处的油箱窥视镜20处阀门打开放油，以此判断偏心轴油箱是否缺油，补油时点检人员采用人工进行，以保证生产设备润滑需求，但圆振式振动筛端面下油箱放空阀8是安装在偏心轴端部轴承端盖4的下端，一般不以此作为判断油箱是否缺油基准，此放空阀是在设备更换偏心轴时作为油箱排放油用。如以此作为判断基准，往往偏心轴端部轴承已缺乏润滑；再则如点检人员工作责任不到位疏忽对偏心轴油箱定期检查补油工作，则可能引发偏心轴轴头损坏。
检测方法与问题二：偏心轴2是浸泡在油箱体1内，偏心轴2的两端伸出油箱连接轴承3，而且偏心轴与轴承采用箱体内稀油循环润滑，偏心轴在高速运转状态下与稀油反复冲击摩擦，及偏心轴端部轴承高速运转时圆柱滚子与内圈啮合摩擦易形成稀油发热产生油气压，油气压使轴密封产生老化渗漏，出现低油位现象，因此偏心轴缺少相应润滑，引起轴迷宫移位与轴承座摩擦。点检人员日常发现轴端盖密封产生渗漏情况往往采取更换密封圈，而对油箱是否缺油无法观察确认，因位置受限不易查看。查看时必须借用工具测量方能知道油箱内是否缺油，对筛框19b内筛框与偏心轴油箱端面焊接部是否开裂，形成偏心轴油箱渗油缺油一般不易发现，因圆振式振动筛工作时内部粉尘较大，出现渗油往往被物料粉尘吸收，很难观察到偏心轴油箱端面焊接部开裂现象，只有当圆振式振动筛出现异常情况需进行反复补油，及更换偏心轴油箱上部筛网19c检修时点检人员凭经验进行专项检查观察方能发现问题，方法是观察偏心轴油箱端面焊接部是否有不易被物料粉尘吸收渗油痕迹，判断偏心轴油箱端面焊接部是否出现开裂，并对偏心轴油箱端面焊接开裂处进行修复工作。
综合地说，由于偏心轴2与轴承3的润滑是在油箱1内浸式润滑，当偏心轴2高速旋转时产生振动出现圆周运动不平衡情况，会引发偏心轴油箱1端面焊接部位开裂渗油，以及轴密封老化渗漏等，因此油箱1的密封成为设备安全运行的难题。而频繁的补油也增加了成本及维护工作量，而且容易发生轴承抱死事故而影响生产。具体说，由于设备长时间连续振动运转，工作时自行振动幅度大，相应振动频率高，圆振式振动筛四只角支撑弹簧24易出现受力疲劳不均，工作运动过程振动出现圆周运动不平衡情况，引发偏心轴油箱1端面焊接部位开裂渗油；其次，偏心轴2是浸泡在油箱体内，偏心轴两端伸出油箱连接轴承3，而且偏心轴2与轴承3采用箱体内稀油内循环润滑，偏心轴在高速运转状态下与稀油反复冲击摩擦，及偏心轴端部轴承高速运转时圆柱滚子与内圈啮合摩擦易形成稀油发热产生油气压，油气压使轴密3封产生老化渗漏而出现低油位现象，因此偏心轴2在缺少相应油润滑条件下，引起轴迷宫移位与轴承端盖4摩擦，造成迷宫与轴承座黏合，形成轴旋转出现阻力，引发圆振式振动筛偏心轴2损坏。偏心轴缺少相应润滑，而开裂处于圆振式振动筛内侧，由于日常粉尘粘附岗位人员及点检人员在筛框外侧不易发现，必须进入筛体内将粘附粉尘清除观察方能发现，日常点检难度大，易引起疏漏。油箱1在筛框19b内，点检人员无法测定缺油情况，如油箱缺油不能第一时间被发现并补充，则长时间缺油无润滑运转将使偏心轴2轴头磨损，严重影响圆振式振动筛偏心轴使用寿命，修复时间较长。
目前针对运转中圆振式振动筛内在出现开裂渗油与低油位异常情况检测缺乏有效的专项检测判别手段方法，如何能及时自行检测圆振式振动筛低油位并自行补油，消除设备潜在隐患，以提升圆振式振动筛正常使用寿命，保证设备正常平稳是业界的重要课题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种圆振式振动筛低油位自行检测补油装置，能够同步对圆振式振动筛内部油箱状态进行自行跟踪检测补油，消除设备内在缺陷与故障频率，有效提升圆振式振动筛正常使用寿命，保持设备正常平稳工作。
本实用新型的技术方案如下：一种圆振式振动筛低油位自行检测补油装置，所述振动筛具有偏心轴油箱结构，所述圆振式振动筛低油位自行检测补油装置与一个PLC控制室的振动筛电机启动回路连接，其特征在于，所述圆振式振动筛低油位自行检测补油装置包括脉冲发生器、低油位自行检测机构和低油位自行补油机构；所述低油位自行检测机构位于圆振式振动筛偏心轴油箱内端部侧面间隙内，并包括磁致伸缩液位传感器、浮球液位接点、端盖；所述磁致伸缩液位传感器包括安装在油箱箱体内的磁浮球，由一个浮球开关控制，随油位下降而下降；浮球液位接点、端盖延伸至下限油位即低油位以下；油箱低油位自行检测机构采用与设备串联方式检测，即在设备停止运转状态下自动进行检测工作，一旦检测机构检测到偏芯轴油箱出现低油位，低油位检测信号传输到补油油箱，补油油箱自行启动进行补油工作，当低油位信号消除自行关闭补油工作。
所述自行补油机构位于筛框顶棚上部，并包括补油泵电机、补油泵、补油油箱、补油管和自行补油软管；所述补油电机和补油泵安装在所述补油油箱上，所述自行补油软管连接所述补油管。
所述自行补油软管与磁致伸缩液位传感器，设置成其长度适合偏心轴油箱1的需求油位即上限油位和下限油位与补油管接点位置。
振动筛电机启动回路，包括：电源开关、过热继电器、电机接触器KM、中间继电器、油位下限触点、油位上限触点。
当磁致伸缩液位传感器检测到低油位检测信号时，限位触点动作，中间继电器动作后电机接触器得电动作，补油机构三相交流电机启动开始补油；当磁致伸缩液位传感器检测到高油位检测信号时，限位触点动作，中间继电器动作后使电机接触器KM失电停止动作，补油机构三相交流电机停止工作，整个补油工作结束。
本实用新型的圆振式振动筛低油位自行检测补油装置切实解决了原圆振式振动筛油箱缺油不能第一时间自行判断发现补油，长时间缺油无润滑运转将使偏心轴轴头磨损，严重影响圆振式振动筛偏心轴使用寿命，与环境污染困扰生产的难点问题，具有自行检测效果好、弥补了设备内在缺陷状态人员无法观察盲区，自行补油动作及时，消除了设备由于内在缺油引发的偏心轴轴头磨损事故发生，最大限度降低企业成本，保证圆振式振动筛安全稳定运行等优点。
附图说明
图1是布置有补油箱结构的圆振式振动筛整体布置结构示意图；
图2是安装有本实用新型的圆振式振动筛低油位自行检测补油装置的偏心轴油箱结构的剖视图；
图3是控制图2所示的圆振式振动筛低油位自行检测补油装置的连接控制室的圆振式振动筛电机启动回路的电路图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本实用新型并不限于下述具体实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本实用新型，各技术术语可以基于本实用新型的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。
本实用新型一个实施例的圆振式振动筛低油位自行检测补油装置，如图1和图2所示，与一个PLC控制室的振动筛电机启动回路连接，如图3所示。圆振式振动筛，如图1所示，包括筛框19b和筛网面19c，圆振式振动筛具有偏心轴油箱结构，如图2所示。圆振式振动筛低油位自行检测补油装置包括脉冲发生器（未图示）、低油位自行检测机构和低油位自行补油机构。低油位自行检测机构位于圆振式振动筛偏心轴油箱1内端部侧面间隙内，如图2所示，并包括磁致伸缩液位传感器12、浮球液位接点13b、端盖13a。自行补油机构位于筛框顶棚19a的上部，如图1所示，并包括补油泵16、补油泵电机15、补油油箱14、换向阀22以及补油管10、自行补油软管11，如图2所示。补油泵电机和补油泵安装在补油油箱上，自行补油软管连接补油管。磁致伸缩液位传感器12包括安装在油箱箱体1内的浮球体（未标示），浮球体随油位下降而下降，自行补油软管11与磁致伸缩液位传感器12，设置成其长度适合偏心轴油箱需求油位与补油管10接点,需求油位包括设定的上限（高）油位L1和下限（低）油位L2，浮球液位接点13b、端盖13a延伸至低油位以下。
振动筛电机启动回路，如图3所示，包括：电源开关K1、K2、过热继电器EJ、保险丝FU1、FU2、电机接触器KM、中间继电器M1、M2、油位下限触点LX1、油位上限触点LX2。
当磁致伸缩液位传感器12检测到低油位L2检测信号时，限位LX1触点动作，中间继电器M1动作后电机接触器KM得电动作，补油机构三相交流电机（M）15启动开始补油；当磁致伸缩液位传感器12检测到高油位L1检测信号时，限位LX2触点动作，中间继电器M2动作后使电机接触器KM失电停止动作，补油机构三相交流电机15停止工作，整个补油工作结束。
本实用新型的圆振式振动筛低油位自行检测补油装置的工作过程如下：电源开关K1,K2合闸后，在圆振式振动筛设备停止运转状态下振动筛停止触点MLX闭合使自动补油机构进入补油准备状态，当磁致伸缩液位传感器12检测到低油位L2检测信号时，限位LX1触点动作，中间继电器M1动作后电机接触器KM得电动作，补油机构三相交流电机M启动开始补油；当磁致伸缩液位传感器12检测到高油位L1检测信号时，限位LX2触点动作，中间继电器M2动作后使电机接触器KM失电停止动作，补油装置三相交流电机M停止工作，整个补油工作结束。由于电机接触器KM控制信号通过一对常闭触点（未标示）送原来破碎中控PLC控制室的圆振式振动筛电机启动控制回路中，在补油机构补油过程中圆振式振动筛设备的单联动操作是不能进行的，保证了补油工作的安全。
本实用新型采用现圆振式振动筛偏心轴油箱结构，利用圆振式振动筛偏心轴油箱箱体内端面，在油箱箱体侧面间隙内安装浮动油位自行检测机构，当偏心轴油箱出现渗油，这时偏心轴油箱油位必然下降，而安装在油箱箱体内浮球体随油位下降而下降，当下降油位达到下限设定值时，浮球体将自行发出低油位信号，并将信号传送到补油机构自行启动进行补油工作，这时安装在油箱箱体内浮球体随补油油位同步上升，当补油工作油位达到上限设定值时，浮球体将自行发出油位上限信号，并将信号传送到补油装置自行关闭补油工作，自行检测补油工作结束。脉冲发生器产生波导脉冲，经电子部分处理后变换成沿波导线传播的电流脉冲即起始脉冲，其产生的磁场和磁环形成的磁场相叠加，产生瞬时扭力，使波导线扭动并产生张力脉冲，这个脉冲以固定的速度沿波导线回传，在线圈两端产生感应电流脉冲即终止脉冲，通过测量起始脉冲和终止脉冲之间的时差就可以精确地测量液位或位移。
本实用新型的圆振式振动筛低油位自行检测补油装置的安装过程如下：
安装磁致伸缩液位传感器12时首先在圆振式振动筛偏心轴油箱1的内侧端部上方打一个孔，孔直径根据磁致伸缩液位传感器磁浮球直径要求设定，磁致伸缩液位传感器长度可根据油箱设计油位设定，在安装到位后点检人员根据现场圆振式振动筛偏心轴油箱内油位要求对控制盘数据上油位L1与下油位L2进行设定，同时在圆振式振动筛筛框顶棚19a的上部安装自行补油油箱14，油箱低油位自行检测采用与设备串联方式检测，即设备停止运转状态下自动进行检测工作，一旦检测装置发现偏芯轴油箱出现低油位，低油位检测信号传输到补油油箱，补油油箱自行启动进行补油工作，当低油位信号消除自行关闭补油工作，通过实施能避免由于油箱缺油引起的偏心轴损坏故障，提升保护设备有效状态。
综上所述，本实用新型的低油位自行检测机构安装在圆振式振动筛偏心轴油箱内端部，自行补油油箱14安装在圆振式振动筛筛框顶棚19a的上部，油箱低油位自行检测采用与设备串联方式检测，即设备停止运转状态下自动进行检测工作，一旦检测机构检测到偏芯轴油箱出现低油位，低油位检测信号传输到补油油箱，补油油箱自行启动进行补油工作，当低油位信号消除自行关闭补油工作，通过实施能避免由于油箱缺油引起的偏心轴损坏故障，提升保护设备有效状态。
通过本实用新型的装置投入使用，能够有效解决原圆振式振动筛内在出现开裂渗油与低油位异常情况不能自行检测缺乏有效的专项检测判别手段方法难点问题，运行中的圆振式振动筛设备出现开裂渗油低油位异常情况，一旦发现缺油情况，该装置能够随机同步对圆振式振动筛内部油箱进行补油工作，同时点检人员可以借助该装置进行观察，发现对圆振式振动筛进行不正常反复补油情况进行判断分析发现寻找问题存在，以达到消除设备内在缺陷与故障频率，降低了检修更换备件生产成本，有效提升圆振式振动筛偏心轴与轴承正常使用寿命，保持设备正常平稳工作。
本实用新型装置安装成本低、占用空间小、维护方便，同步跟踪检测效果快捷，实用性强，弥补了原设备内在缺陷状态人员无法观察盲区问题，有效增加了设备自行检测保护功能，使圆振式振动筛工作运行安全得到了充分保证，生产故障率、检修更换备件频度明显下降，提升了圆振式振动筛偏心轴使用周期。
本实用新型的装置在一旦检测机构检测到偏芯轴油箱出现低油位，低油位检测信号传输到补油油箱，补油油箱自行启动进行补油工作，避免以往由于油箱缺油引起的偏心轴损坏故障出现，同时为点检人员对设备动态状态提供专项检查依据，只要点检人员观察该设备出现连续频繁补油，反映该设备存在缺陷，为设备专项检修提供依据，本实用新型自行检测补油快捷方便，有效提升了设备保护功能，提高了设备安全稳定运行系数。
本实用新型技术方案可广泛运用于冶金、煤炭、矿山、港口、等利用圆振式振动筛进行长时间连续、大流量进行散状物料的筛份加工工作，有效保证了圆振式振动筛长时间运行工作稳定，检测控制效果快捷，运行安全得到了充分保证，生产故障率明显下降，提升了圆振式振动筛偏心轴有效使用周期，该实用新型技术具有广阔的推广使用前景。
应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种圆振式振动筛低油位自行检测补油装置，所述振动筛具有偏心轴油箱结构，所述圆振式振动筛低油位自行检测补油装置与一个PLC控制室的振动筛电机启动回路连接，其特征在于，所述圆振式振动筛低油位自行检测补油装置包括脉冲发生器、低油位自行检测机构和低油位自行补油机构；所述低油位自行检测机构位于圆振式振动筛偏心轴油箱内端部侧面间隙内，并包括磁致伸缩液位传感器、浮球液位接点、端盖；所述磁致伸缩液位传感器包括安装在油箱箱体内的磁浮球，由一个浮球开关控制，随油位下降而下降；浮球液位接点、端盖延伸至下限油位即低油位以下；油箱低油位自行检测机构采用与设备串联方式检测，即在设备停止运转状态下自动进行检测工作，一旦检测机构检测到偏芯轴油箱出现低油位，低油位检测信号传输到补油油箱，补油油箱自行启动进行补油工作，当低油位信号消除自行关闭补油工作。
2.根据权利要求1所述的圆振式振动筛低油位自行检测补油装置，其特征在于，所述自行补油机构位于筛框顶棚上部，并包括补油油箱、补油泵、补油泵电机、补油管和自行补油软管；所述补油电机和补油泵安装在所述补油油箱上，所述自行补油软管连接所述补油管。
3.根据权利要求2所述的圆振式振动筛低油位自行检测补油装置，其特征在于，所述自行补油软管设置成其长度适合偏心轴油箱的需求油位即上限油位和下限油位与补油管接点位置。
4.根据权利要求1所述的圆振式振动筛低油位自行检测补油装置，其特征在于，磁致伸缩液位传感器设置成其长度适合偏心轴油箱的需求油位即上限油位和下限油位与补油管接点位置。
5.根据权利要求1至4之任一项所述的圆振式振动筛低油位自行检测补油装置，其特征在于，振动筛电机启动回路包括：电源开关、过热继电器、电机接触器KM、中间继电器、油位下限触点和油位上限触点。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109343586A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-02-15 | 福建景丰科技有限公司 | 一种集中控制补油系统及分散补油方法 |
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2014
- 2014-01-16 CN CN201420026205.2U patent/CN203725370U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109343586A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-02-15 | 福建景丰科技有限公司 | 一种集中控制补油系统及分散补油方法 |
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| CX01 | Expiry of patent term |
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