CN102928221A - 一种风机齿轮箱故障诊断方法 - Google Patents

一种风机齿轮箱故障诊断方法 Download PDF

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于星光
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Abstract

本发明公开了一种风机齿轮箱故障诊断方法，包括步骤：温度测量的布点布置、箱体振动测量的布点布置、轴振动测量的布点布置、数据采集、数据分析和故障诊断。本发明对齿轮箱的运行特征进行状态监测，定期进行监测、记录，及时发现隐患，可找出导致问题出现的原因，相应采取措施加以解决。

Description

一种风机齿轮箱故障诊断方法
技术领域
本发明属于风机运行状态检测领域，涉及一种风机齿轮箱故障诊断方法。
背景技术
从风力发电机组齿轮箱目前发生的故障来看，齿轮、轴承部件的损坏主要有几种情况的磨损：粘附磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、微动磨损和气蚀。这些磨损出现之后，轻则金属微粒会污染润滑剂，影响功率传递，产生噪音，造成齿面严重磨损或断裂，轴承内外圈或滚珠损坏，严重的使机组无法转动而彻底停机,因此，一种风机齿轮箱故障诊断方法是必不可少的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种风机齿轮箱故障诊断方法。
实现上述目的的技术方案是：一种风机齿轮箱故障诊断方法，包括步骤：
S1、温度测量的布点布置：温度测量的布点位置包括齿轮箱轴承、润滑油、支持轴承座和联轴器。
S2、箱体振动测量的布点布置：箱体振动测量的布点位置包括齿轮箱、齿轮箱轴承座。
S3、轴振动测量的布点布置:轴振动测量的布点位置包括齿轮轴水平及垂直处。
S4、数据采集:实时采集测点位置的温度、噪声级振动值。
S5、数据分析:分别计算振动RMS值和噪声等效声强。
S6、测试结果显示:通过显示装置显示测量的温度、振动值和噪声值。
本发明对齿轮箱的运行特征进行状态监测，定期进行监测、记录，及时发现隐患，可找出导致问题出现的原因，相应采取措施加以解决。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对描述本发明的优选实施例。
请参考图1，图中给了本发明的实施方式,包括步骤：
S1、温度测量的布点布置:温度测量的布点位置包括齿轮箱轴承、润滑油、支持轴承座和联轴器，本实施例中传感器采用热电偶；
S2、箱体振动测量的布点布置：箱体振动测量的布点位置包括齿轮箱、齿轮箱轴承座,本实施例中传感器采用三向加速度传感器；
S3、轴振动测量的布点布置：轴振动测量的布点位置包括齿轮轴水平及垂直处,本实施例中传感器采用电涡流传感器；
S4、数据采集：实时采集测点位置的温度值、噪声值和振动值。
S5、数据分析：分别计算振动RMS值和噪声等效声强,本实施例中采用PLC进行数据分析；
S6、测试结果显示，通过显示装置显示测量的温度、振动值、噪声值，本实施例中采用Labview编程显示。
本发明的原理是：对齿轮箱的温度、箱体振动和轴承串动进行多点测量，计算这些参量的有效值来进行状态监测，定期进行监测、记录，及时发现隐患。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种风机齿轮箱故障诊断方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、温度测量的布点布置：温度测量的布点位置包括齿轮箱轴承、润滑油、支持轴承座和联轴器；
S2、箱体振动测量的布点布置：箱体振动测量的布点位置包括齿轮箱、齿轮箱轴承座；
S3、轴振动测量的布点布置:轴振动测量的布点位置包括齿轮轴水平及垂直处；
S4、数据采集:实时采集测点位置的温度、噪声级振动值；
S5、数据分析:分别计算振动RMS值和噪声等效声强；
S6、测试结果显示:通过显示装置显示测量的温度、振动值和噪声值。
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