CN203725361U - 具有高筛分能力的固定筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种具有高筛分能力的固定筛，用于对皮带机输送物料进行筛分，皮带机设有溜槽，固定筛包括筛框、筛芯组件，筛框支承在溜槽上，每个筛芯组件包括有筛体、支承板、设置在筛体的二端的护板和连接板，筛体置于支承板上；固定筛筛面，覆盖在筛体的上表面上。较佳地，连接板上加工有螺栓孔，筛芯组件通过穿过螺栓孔的方头螺栓和螺母、垫片、垫圈与筛框连接；筛芯组件形成进料口小出料口大的结构形式；筛框分具有相同结构的六段用以放置筛芯；固定筛的筛面安装成与水平面成一定的角度的斜坡。本实用新型可提高对焦碳的筛分能力、防止原筛条和支承板的脱落、减少固定筛的磨损量和易拆卸更换部件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于物料输送过程中进行筛分的装置，具体说涉及一种用于对皮带机输送物料进行筛分的固定筛。
背景技术
目前进行物料筛分的形式有：固定筛、辊轴筛、滚筒筛、摇动筛、振动筛，及其他型式的筛分机。而在进行矿物、焦碳筛分时，所选择的筛分设备基本上是固定筛和振动筛。
固定筛构造简单、尤其不消耗动力，没有运动部件，设备成本和使用成本低；筛面由许多平行排列的筛条构成，筛条排列的方向与筛上料流的方向相同。筛面成倾斜安装，工作时固定不动，物料靠自重沿筛面下滑而完成筛分；固定筛主要由筛框1、筛条组件2、支承板3、定位插片4及螺栓组等组成，如图1所示。筛框1通过二根横轴1a支撑在溜槽（未标示）上，筛框分成结构相同的几段用以放置筛条组件2。利用定位插片4将支承板3定位以保持筛距1，并固定在筛框1上，用二组螺栓将筛条2固定在支承板3上，每一支承板上安装二根筛条2。
目前的固定筛存在以下问题：1.固定筛由于不消耗动力，其筛分能力比振动筛要差。2.固定筛的筛条2的材质采用高铬铸铁,其它部分为一般材质，筛条是作为易损件，在物料的冲击下，受到磨损；由于是连续性生产，一般以定修为一个周期进行更换，支承板3安装形式是插入在筛框1上，用定位插片4进行固定，支承板3原则上是作为长时间使用，不予更换或少量更换，筛条2和支承板3之间是用螺栓连接。但在实际使用过程中，物料在冲击筛条2的同时，其连接螺栓也同样受到冲击和磨损，螺栓脱落，进而筛条脱落或横在支承板3上，物料直接冲击在支承板上，支承板受到严重磨损。这样造成的后果是：（1）筛分能力更差，下游皮带有被划伤和撕裂的可能；（2）每次定修时，筛条和支承板更换量大，维修费用高；（3）由于支承板3由定位插片4进行固定，物料中的细小部分如焦粉等会卡在它们之间的缝隙中，清理积料困难，使定位插片与支承板完全挤死，因而无法卸去定位插片取下支承板，现场更换只能采用气割，从靠近定位插片处割下支承板，再焊上新的支承板，给设备正常使用带来隐患。3.固定筛筛面的筛分进口的筛距和筛分出口的筛距的尺寸是一样的，当筛分的物料比较坚硬、块大、有棱角时，极易使物料（焦碳等）卡在筛板之间，使筛分能力更低。
振动筛的特点是筛分能力相对比较高,筛分形式多,适合筛分物料要求比较高的场合。振动筛的缺点是（以1.4米皮带机为例）：1）设备一次性投资费用高，所使用的一台振动筛的费用为高达47万,一个系统为二台,共94万元；2）每年电费在27万左右（按22小时运转计算），备件费用高；故障率高，易造成螺栓松动脱落、偏振、本体开裂；筛网易磨损和振断，因筛面不能使用耐磨材质,平均每二周更换一次筛网，每年筛网费用在32万元，激振器等备件费用每年在11万左右，检修费用一年在15.13万以上，这样使用成本、维修费用一年至少85万元以上，同时给下游设备是否能正常使用带来隐患，同时振动筛的使用寿命仅为3-5年。
目前焦输送系统的焦碳筛分使用的设备是固定筛，但实际使用筛分时，由于存在固定筛的缺陷，使筛分效果不理想，影响高炉的生产。而要将焦输送系统设备中的固定筛进行改造，改为振动筛，虽然筛分能力提高，但是维修费用和使用成本急剧升高。
因此业界迫切需要开发一种能提高物料如焦炭等的筛分能力的固定筛。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有高筛分能力的固定筛，可提高对焦碳的筛分能力、防止原筛条和支承板的脱落、减少固定筛的磨损量和易拆卸更换部件。
为实现上述目的，本实用新型的固定筛，用于对皮带机输送物料进行筛分，所述皮带机设有溜槽，所述固定筛包括筛框、筛芯组件，所述筛框支承在所述溜槽上，每个筛芯组件包括筛体、支承板、设置在筛体的二端的护板和连接板，所述筛体置于所述支承板上；固定筛筛面，覆盖在所述筛体的上表面上。
所述连接板上加工有螺栓孔，所述筛芯组件通过穿过所述螺栓孔的方头螺栓和螺母、垫片、垫圈与筛框连接。
所述筛芯组件形成进料口小出料口大的结构形式。
所述进料口的筛距为为50MM，所述出料口的筛距为70MM。
所述固定筛芯组件与皮带机溜槽出料口的料差保持在2米以上。
所述筛框分具有相同结构的六段用以放置筛芯。
所述固定筛的筛面安装成与水平面成一定的角度的斜坡。
所示筛框通过二根横轴支撑在皮带机溜槽上。
本实用新型的有益效果是：可有效提高对焦碳的筛分能力、防止筛条和支承板的脱落、减少固定筛的磨损量和易拆卸更换部件，从而防止下游设备异常损坏，降低维修费用和生产成本。
附图说明
图1是原有的固定筛的筛芯安装图；
图2是原有的固定筛的筛芯的结构图；
图3是本实用新型一个实施例的固定筛的筛芯安装图；
图4是本实用新型一个实施例的固定筛的筛芯结构图；
图5是图3所示实施例的固定筛的筛面示意图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本实用新型并不限于下述具体实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本实用新型，各技术术语可以基于本实用新型的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。
如图3、图4所示，本实用新型一个实施例的具有高筛分能力的固定筛，用于对皮带机（未图示）输送物料进行筛分，所述皮带机设有溜槽（未图示），包括筛框1’、筛芯组件5，筛框1’支承在所述溜槽上，每个筛芯组件5包括筛体5a、支承板3’、设置在筛体5a的二端的护板5b和连接板5c，筛体5a置于支承板3’上；固定筛筛面7，覆盖在筛体5a的上表面上，如图5所示。连接板5c上有螺栓孔6d，述筛芯组件5通过穿过螺栓孔的方头螺栓6和螺母6a、垫片6c、垫圈6b与筛框1’连接。筛芯形成进料口小出料口大的结构形式，如图4所示，较佳地，进料口的筛距为为50MM；出料口的筛距为70MM。皮带机溜槽出料口和固定筛芯料差保持在2米以上。筛框分具有相同结构的六段用以放置筛芯。固定筛芯的筛面安装成与水平面成一定的角度的斜坡。
采用上述结构方案，可有效提高对焦碳的筛分能力、防止原筛条和支承板的脱落、减少固定筛的磨损量和易拆卸更换部件，从而防止下游设备异常损坏，降低维修费用和生产成本。
以下进一步说明上述各部分的结构特点、作用和技术效果。
1）如图3、图4所示，每个筛芯组件5括筛体5a、支承板3’、设置在筛体5a的二端的护板5b和连接板5c，该筛体5a是原固定筛（图1所示）的筛条2和支承板3以及部分定位插片4整合而成，即把原来的四个筛条和二个支承板及部分定位插片合起来作为一个整体结构而构成本实用新型的筛芯组件，筛芯的筛体二端设置的护板5b和连接板5c，用以代替定位插片以保护筛框1’的横梁，连接板5c上有螺栓孔6d起定位作用；筛芯组件各部分的材质是高铬铸铁；筛框1’由二根横轴(未图示)撑在溜槽上。
2）为达到更好的筛分能力，筛芯组件5的要尺寸，即筛距这样确定：筛面7上的筛距设定为50MM，50MM是按高炉生产、烧结生产所需焦碳大小来确定的，筛芯组件下部出料口的筛距确定为70MM，形成进料口小出料口大的结构形式，如图4所示，这样使小于50MM的焦块在进入筛芯后，不会有焦块卡在筛芯内而影响筛分能力。
3）固定筛的筛分原理是利用焦碳的冲击力和焦碳在固定筛上滑行进行筛分的，所以在确定本实用新型固定筛芯时，还有三个技术方面需要确定：（1）上游设备（一般为皮带机)皮带机溜槽出料口和固定筛芯组件的料差必须保持在2米以上，使焦碳落下时有足够的冲击力，来完成焦碳的筛分，使筛分能力得到进一步的提高。（2）根据焦碳性能和现场设备管理的情况，将原筛框分成四段相同结构现增加到相同的六段用以放置筛芯，使筛分面积增加三分之一，使焦碳往下滑行时，有足够筛分的面积，以弥补固定筛筛分能力比振动筛筛分能力差的缺陷；（3）为更有效地进行焦碳的筛分，将固定筛芯的筛面安装成一定的角度（与水平面）的斜坡，可防止因坡度过大，焦碳下料太快而焦碳筛分不充足的状况，进而进行筛分效果，又能保证物料输送的平衡。
本实用新型的固定筛的实际应用证明以下效果：其筛分效率有了相当明显的提高：小焦块更容易被筛分了，其原因是结构更加简洁，筛心之间没有堵塞，筛心更容易对齐，进口小出口大，减低了焦碳下落的摩擦阻力，使物料得到更好的筛分，为高炉有优质焦碳提供了保证；筛心的寿命延长，更适合于冶金企业延长修理周期的思路，由于宽度方向做成整体，材料是高铬铸铁，寿命可提高10倍以上，大大降低维修费用；由于结构更合理，原筛条的螺栓脱落，进而筛条脱落的现象已根除，消除了对下游设备构成危险的隐患，达到无故障，同时使本实用新型的筛心在检修时被更换部件易拆卸，降低劳动强度；由于筛分能力的大大提高，完全满足了高炉生产工艺的要求，这样即节约项目投资费用，又满足了高炉生产，降低了使用成本，又每年降低大量维修费用。
应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种具有高筛分能力的固定筛，用于对皮带机输送物料进行筛分，所述皮带机设有溜槽，所述固定筛包括筛框、筛芯组件，所述筛框支承在所述溜槽上，其特征在于，每个筛芯组件包括有筛体、支承板、设置在筛体的二端的护板和连接板，所述筛体置于所述支承板上；固定筛筛面，覆盖在所述筛体的上表面上。
2.根据权利要求1所述的具有高筛分能力的固定筛，其特征在于，所述连接板上加工有螺栓孔，所述筛芯组件通过穿过所述螺栓孔的方头螺栓和螺母、垫片、垫圈与筛框连接。
3.根据权利要求1所述的具有高筛分能力的固定筛，其特征在于，所述筛芯组件形成进料口小出料口大的结构形式。
4.根据权利要求3所述的具有高筛分能力的固定筛，其特征在于，所述进料口的筛距为为50MM，所述出料口的筛距为70MM。
5.根据权利要求1所述的具有高筛分能力的固定筛，其特征在于，所述固定筛芯组件与皮带机溜槽出料口的料差保持在2米以上。
6.根据权利要求1所述的具有高筛分能力的固定筛，其特征在于，所述筛框分具有相同结构的六段用以放置筛芯。
7.根据权利要求1所述的具有高筛分能力的固定筛，其特征在于，所述固定筛的筛面安装成与水平面成一定的角度的斜坡。
8.根据权利要求1所述的具有高筛分能力的固定筛，其特征在于，所示筛框通过二根横轴支撑在皮带机溜槽上。
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Cited By (1)
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| CN107206429A (zh) * | 2014-12-09 | 2017-09-26 | 菲活机器制造公司 | 用于研磨装置的筛系统及使用所述筛系统的研磨装置 |
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2014
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