CN203725142U - 一种新型搪瓷釜结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型搪瓷釜结构，包括搪瓷釜，所述搪瓷釜内转动连接有搅拌装置，位于搅拌装置与搪瓷釜内壁之间设有盘管，所述搪瓷釜的顶部设有多个安装孔，安装孔固定有进料管或滤管。从上述结构可知，本实用新型的一种新型搪瓷釜结构，结构简单，通过搪瓷釜的进料口，使进料管中的原料在加料的时候可以充满整个搪瓷釜内，不仅增加了物料的反应面积，使物料充分反应，而且还在反应的时候，释放的热量可以均匀释放，便于搪瓷釜内的降温；另外，在滤管内可以放置不溶于溶液的催化剂，不仅不会影响催化剂的催化效果，而且也不必将催化剂从反应后的物料进行过滤。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种新型搪瓷釜结构。
背景技术
搪瓷釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，搪瓷设备具有耐酸、耐碱、耐冲击和耐温变等优良性能，是一种优良的耐腐蚀设备。已广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。在搪瓷釜中需要增加物料之间的接触面积，来提高反应效率，目前一般都是通过搅拌装置进行搅拌来增加接触面积，但是有些反应，即使通过搅拌装置不断搅拌，也无法来充分反应；另外，一些物料在反应的过程中会释放大量的热量，导致搪瓷釜内的物料温度升高，影响了物料的继续反应，降低了收率。为了防止反应釜内的温度升高，一般反应釜的内壁设有冷却液换热层，但是这种结构的换热面积偏小，换热效果差，无法满足生产要求。之后的反应釜做了类似专利号为200920281025. 8，专利名称为一种带有新型换热装置的反应釜的改进，在釜内增加了盘管，盘管内流通冷却液，通过盘管增加换热面积，提高换热效果，但是对于反应速度快、放热量大的化学反应，这种结构仍无法有效换热。
发明内容
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种新型搪瓷釜结构，结构简单，通过搪瓷釜的进料口，使进料管中的原料在加料的时候可以充满整个搪瓷釜内，不仅增加了物料的反应面积，使物料充分反应，而且还在反应的时候，释放的热量可以均匀释放，便于搪瓷釜内的降温；另外，在滤管内可以放置不溶于溶液的催化剂，不仅不会影响催化剂的催化效果，而且也不必将催化剂从反应后的物料进行过滤。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种新型搪瓷釜结构，包括搪瓷釜，所述搪瓷釜内转动连接有搅拌装置，位于搅拌装置与搪瓷釜内壁之间设有盘管，所述搪瓷釜的顶部设有多个安装孔，安装孔固定有进料管或滤管。
本实用新型进一步改进方案是，所述进料管或滤管位于搅拌装置与盘管之间区域内。
本实用新型更进一步改进方案是，所述进料管位于搪瓷釜内的管壁和底部均匀分布有多个通孔。
本实用新型更进一步改进方案是，所述滤管位于搪瓷釜内的管壁和底部为网状结构。
本实用新型更进一步改进方案是，所述进料管的顶部和滤管的顶部通过法兰盘分别固定有加料管和盖板。
本实用新型更进一步改进方案是，所述进料管的底部和滤管的底部向下延伸至靠近搪瓷釜的底部。
本实用新型的有益效果在于：
第一、本实用新型的一种新型搪瓷釜结构，结构简单，通过搪瓷釜的进料口，使进料管中的原料在加料的时候可以充满整个搪瓷釜内，不仅增加了物料的反应面积，使物料充分反应，而且还在反应的时候，释放的热量可以均匀释放，便于搪瓷釜内的降温。
第二、本实用新型的一种新型搪瓷釜结构，在滤管内可以放置不溶于溶液的催化剂，不仅不会影响催化剂的催化效果，而且也不必将催化剂从反应后的物料进行过滤。
附图说明：
图1为本实用新型结构主视剖视示意图。
图2为图1中的M结构的放大示意图。
图3为图1中的N结构的放大示意图。
具体实施方式：
结合图1、图2和图3所示，本实用新型包括搪瓷釜1，所述搪瓷釜1内转动连接有搅拌装置2，位于搅拌装置2与搪瓷釜1内壁之间设有盘管3，其特征在于：所述搪瓷釜1的顶部设有多个安装孔，安装孔固定有进料管4或滤管5；所述进料管4或滤管5位于搅拌装置2与盘管3之间区域内；所述进料管4位于搪瓷釜1内的管壁和底部均匀分布有多个通孔6；所述通孔6的直径在6~10毫米的范围内；所述滤管5位于搪瓷釜1内的管壁和底部为网状结构7；所述进料管4的顶部和滤管5的顶部通过法兰盘8分别固定有加料管10和盖板9；所述进料管4的底部和滤管5的底部向下延伸至靠近搪瓷釜1的底部；所述搅拌装置2通过传动带与电机11传动连接；搅拌装置2通过轴承座12与搪瓷釜1转动连接；所述盘管3的进液口14和出液口13从搪瓷釜1的顶部伸出。
Claims (7)
1. 一种新型搪瓷釜结构，包括搪瓷釜（1），所述搪瓷釜（1）内转动连接有搅拌装置（2），位于搅拌装置（2）与搪瓷釜（1）内壁之间设有盘管（3），其特征在于：所述搪瓷釜（1）的顶部设有多个安装孔，安装孔固定有进料管（4）或滤管（5）。
2. 如权利要求1所述的一种新型搪瓷釜结构，其特征在于：所述进料管（4）或滤管（5）位于搅拌装置（2）与盘管（3）之间区域内。
3. 如权利要求1所述的一种新型搪瓷釜结构，其特征在于：所述进料管（4）位于搪瓷釜（1）内的管壁和底部均匀分布有多个通孔（6）。
4. 如权利要求3所述的一种搪瓷釜结构，其特征在于：所述通孔（6）的直径在6~10毫米的范围内。
5. 如权利要求1所述的一种新型搪瓷釜结构，其特征在于：所述滤管（5）位于搪瓷釜（1）内的管壁和底部为网状结构（7）。
6. 如权利要求1所述的一种新型搪瓷釜结构，其特征在于：所述进料管（4）的顶部和滤管（5）的顶部通过法兰盘（8）分别固定有加料管（10）和盖板（9）。
7. 如权利要求1所述的一种新型搪瓷釜结构，其特征在于：所述进料管（4）的底部和滤管（5）的底部向下延伸至靠近搪瓷釜（1）的底部。
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