CN203719865U - 一种抗冲击性能试验设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗冲击性能试验设备，包括：可升降的升降装置；设置于所述升降装置上的支撑管；设置于所述支撑管上，用于吸附钢球的电磁吸盘；防护试验箱，所述防护试验箱上具有用于定位试验样品的工件定位区。本实用新型提供的抗冲击性能试验设备，可采用直流电磁控制，将钢球置于电磁吸盘下钢球自动被电磁吸盘吸附，在断开电磁吸盘的电源后，电磁吸盘会因断电而失去电磁力，瞬间释放钢球，冲击试验样品的表面。本实用新型采用可收缩性升降装置可随时升降高度，因此根据钢球高度的不同，达到产生不同冲击力的目的，从而使得本实用新型的测量范围可调。
Description
技术领域
本实用新型涉及抗冲击性能试验设备技术领域，更具体地说，涉及一种测量范围可调的抗冲击性能试验设备。
背景技术
目前为了保证玻璃面板具有一定的抗冲击性能，避免冲击性能不合格的玻璃面板出厂，在玻璃面板生产环节需要对玻璃面板进行抗冲击性能测试，而抗冲击性能测试就需要使用抗冲击性能试验设备。
现有抗冲击性能试验设备采用将钢球升到一定的高度，然后降落，从而对玻璃面板产生一定的冲击，继而达到测试的目的。然而现有的抗冲击性能试验设备的测量范围是固定不变的，在测试不同的抗冲击性能时，需要采用不同的抗冲击性能试验设备。
因此，如何使得抗冲击性能试验设备的测量范围可调，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种抗冲击性能试验设备，以使得抗冲击性能试验设备的测量范围可调。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种抗冲击性能试验设备，包括：
可升降的升降装置；
设置于所述升降装置上的支撑管；
设置于所述支撑管上，用于吸附钢球的电磁吸盘；
防护试验箱，所述防护试验箱上具有用于定位试验样品的工件定位区。
优选地，在上述抗冲击性能试验设备中，还包括通过线路与所述电磁吸盘连接，用于控制所述电磁吸盘通断电的控制开关。
优选地，在上述抗冲击性能试验设备中，所述升降装置由相互套设的多个第一套管组成。
优选地，在上述抗冲击性能试验设备中，所述第一套管的外壁上设置有刻度。
优选地，在上述抗冲击性能试验设备中，所述支撑管为可伸缩的支撑管。
优选地，在上述抗冲击性能试验设备中，所述支撑管由相互套设的多个第二套管组成。
优选地，在上述抗冲击性能试验设备中，所述第二套管的外壁上设置有刻度。
优选地，在上述抗冲击性能试验设备中，所述防护试验箱内设置有至少两根用于支撑试验样品的定位支撑块。
优选地，在上述抗冲击性能试验设备中，所述定位支撑块与试验样品接触的倒角大于R3。
优选地，在上述抗冲击性能试验设备中，所述防护试验箱的底部设置有行走轮。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的抗冲击性能试验设备，可采用直流电磁控制，将钢球置于电磁吸盘下钢球自动被电磁吸盘吸附，在断开电磁吸盘的电源后，电磁吸盘会因断电而失去电磁力，瞬间释放钢球，冲击试验样品的表面。本实用新型采用可收缩性升降装置可随时升降高度，因此根据钢球高度的不同，达到产生不同冲击力的目的，从而使得本实用新型的测量范围可调。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的抗冲击性能试验设备的侧视图；
图2本实用新型实施例提供的抗冲击性能试验设备的正视图；
图3为本实用新型实施例提供的升降装置的外套管的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的升降装置的中套管的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的升降装置的内套管的结构示意图。
其中：
10为升降装置，20为防护试验箱，30为控制开关，40为支撑管，50为钢球，60为行走轮，70为电磁吸盘，101为外套筒，102为中套筒，103为内套筒。
具体实施方式
本实用新型的核心在于提供一种抗冲击性能试验设备，以使得抗冲击性能试验设备的测量范围可调。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的抗冲击性能试验设备的侧视图；图2本实用新型实施例提供的抗冲击性能试验设备的正视图。
本实用新型实施例提供的抗冲击性能试验设备，包括升降装置10、支撑管40、电磁吸盘70和防护试验箱20。
其中升降装置10具有升降功能，从而可以将钢球50抬升到相应的高度，根据钢球50的质量以及所需冲击力，计算所需高度，并通过升降装置10将钢球50抬升到相应的高度即可。现有技术中具有升降功能的升降装置有多种，如活塞缸装置、齿轮齿条机构、丝杠机构、伸缩管装置等，升降装置10并不局限于上述一种实现方式，只要能够实现升降功能即可。
支撑管40设置于升降装置10上，电磁吸盘70设置于支撑管40上，用于吸附钢球50，电磁吸盘70为电磁铁，可通过通入电流，使得该电磁吸盘70产生吸附能力，而在失去电流后，又会丧失吸附能力，从而使得钢球50由电磁吸盘70上掉落产生对试验样品的冲击效果。
防护试验箱20上具有用于定位试验样品的工件定位区，在测试前，需要将试验样品定位在工件定位区，然后再执行后面的操作。
本实用新型提供的抗冲击性能试验设备，可采用直流电磁控制，将钢球50置于电磁吸盘70下，钢球50自动被电磁吸盘70吸附，在断开电磁吸盘70的电源后，电磁吸盘70会因断电而失去电磁力，瞬间释放钢球50，冲击试验样品的表面。本实用新型采用可收缩性的升降装置10可随时调整高度，因此根据钢球50高度的不同，达到产生不同冲击力的目的，从而使得本实用新型的测量范围可调。
为了进一步优化上述技术方案，本实用新型一具体实施例中，还可包括通过线路与电磁吸盘70连接，用于控制电磁吸盘70通断电的控制开关30。本实用新型通过增加控制开关30，可以通过对控制开关30的操作，轻松的实现电磁吸盘70的通电与断电。
请参阅图3-图5，图3为本实用新型实施例提供的升降装置的外套筒的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的升降装置的中套筒的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的升降装置的内套筒的结构示意图。
在本实用新型一具体实施例中，升降装置10由相互套设的多个第一套管组成。以升降装置10由相互套设的三个第一套管而言，为了便于区分，将位于外侧的第一套管称为外套筒101，位于中间的第一套管称为中套筒102，位于内侧的第一套管称为内套筒103。三个第一套管的伸缩运动可通过驱动装置执行，也可通过手动抽拉执行。上述驱动装置可为气缸、液压缸等驱动装置。
中套筒102套设在外套筒101内，内套筒103套设在中套筒102内，可通过内套筒103伸出中套筒102的长度，以及中套筒102伸出外套筒101的长度，来实现升降装置10整体高度的调整。
进一步地，第一套管的外壁上设置有刻度，在升降装置10升到最大极限值时，各个第一套管上的刻度形成连续的读数。为了方便刻度的读取，需要在升高升降装置10的高度时，要首先调节中套筒102由外套筒101伸出的长度，在中套筒102完全伸出外套筒101后，再调节内套筒103伸出中套筒102的长度。而在降低升降装置10的高度时，要首先调节内套筒103伸出中套筒102的长度，在内套筒103完全缩回至中套筒102内后，再调节中套筒102由外套筒101伸出的长度。
在上述实施例的基础上，支撑管40也可为可伸缩的支撑管，从而实现钢球50横向位置的调整，以保证钢球50能够准确的砸在试验样品的中间位置。
在本实用新型一具体实施例中，支撑管40由相互套设的多个第二套管组成。以支撑管40由相互套设的三个第二套管而言，为了便于区分，将位于外侧的第二套管称为外套管，位于中间的第二套管称为中套管，位于内侧的第二套管称为内套管。三个第二套管的伸缩运动可通过驱动装置执行，也可通过手动抽拉执行。上述驱动装置可为气缸、液压缸等驱动装置。
中套管套设在外套管内，内套管套设在中套管内，可通过内套管伸出中套管的长度，以及中套管由外套管伸出的长度，来实现支撑管40长度的调整。
进一步地，第二套管的外壁上设置有刻度，在支撑管40伸长到最大极限值时，各个第二套管上的刻度形成连续的读数。为了方便刻度的读取，需要在伸长支撑管40的长度时，要首先调节中套管由外套管伸出的长度，在中套管完全伸出外套管后，再调节内套管伸出中套管的长度。而在缩短支撑管40的长度时，要首先调节内套管伸出中套管的长度，在内套管完全缩回至中套管内后，再调节中套管由外套管伸出的长度。
在本实用新型一具体实施例中，防护试验箱20内设置有至少两根用于支撑试验样品的定位支撑块，定位支撑块可为光滑平整的实木。定位支撑块与试验样品接触的倒角大于R3，R是指倒圆角，3代表倒圆角的半径为3mm。
进一步地，防护试验箱20的底部设置有行走轮60，从而移动防护试验箱20时更加方便，该行走轮可带锁止机构，在测试时，可将行走轮60锁止，避免移动。
综上所述，本实用新型在测试前，将试验样品放置在防护实验箱20里的定位支撑块上面（定位支撑块为光滑平整的两条可移动实木，实木边缘与样品接触的倒角要求大于R3），调整试验样品下方可移动的定位支撑块，调整升降装置的高度，插上电源将钢球置于电磁吸盘下，钢球自动被吸上，水平移动可伸缩的支撑管40，调节到要冲击实验样品的几何中心，按下控制开关30，电磁吸盘70瞬间释放钢球50，冲击实验样品表面。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种抗冲击性能试验设备，其特征在于，包括：
可升降的升降装置（10）；
设置于所述升降装置（10）上的支撑管（40）；
设置于所述支撑管（40）上，用于吸附钢球（50）的电磁吸盘（70）；
防护试验箱（20），所述防护试验箱（20）上具有用于定位试验样品的工件定位区。
2.如权利要求1所述的抗冲击性能试验设备，其特征在于，还包括通过线路与所述电磁吸盘（70）连接，用于控制所述电磁吸盘（70）通断电的控制开关（30）。
3.如权利要求1所述的抗冲击性能试验设备，其特征在于，所述升降装置（10）由相互套设的多个第一套管组成。
4.如权利要求3所述的抗冲击性能试验设备，其特征在于，所述第一套管的外壁上设置有刻度。
5.如权利要求1所述的抗冲击性能试验设备，其特征在于，所述支撑管（40）为可伸缩的支撑管。
6.如权利要求5所述的抗冲击性能试验设备，其特征在于，所述支撑管（40）由相互套设的多个第二套管组成。
7.如权利要求6所述的抗冲击性能试验设备，其特征在于，所述第二套管的外壁上设置有刻度。
8.如权利要求1-7任一项所述的抗冲击性能试验设备，其特征在于，所述防护试验箱（20）内设置有至少两根用于支撑试验样品的定位支撑块。
9.如权利要求8所述的抗冲击性能试验设备，其特征在于，所述定位支撑块与试验样品接触的倒角大于R3。
10.如权利要求1-7任一项所述的抗冲击性能试验设备，其特征在于，所述防护试验箱（20）的底部设置有行走轮（60）。
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