CN203717343U - 螺杆式冷水机组及螺杆压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种螺杆压缩机，包括位于压缩机后部的排气段，压缩机的出油口设置于排气段的底部，压缩机的底部设置有与出油口连通的油罐，油罐的底部设置有与压缩机的主油路连通的排油口。通过设置压缩机排气段底部的油罐，压缩机的润滑油始终经排气段的底部流入油罐内，即使压缩机因倾斜摇摆仍可通过油罐将润滑油经其底部的排油口送入到主油路内，提供螺杆压缩机各需油部件足够的供油，避免因为螺杆压缩机的摇摆倾斜润滑油的分布位置发生变化不能正常送入到主油路中，保证了喷油螺杆压缩机在倾斜摇摆工况下正常的供油能力。本实用新型还提供了一种螺杆式冷水机组。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地说，涉及一种螺杆式冷水机组及螺杆压缩机。
背景技术
目前市场上螺杆压缩机的应用领域大部分适用于室内静止停放运行，根据这一特点，现有的压缩机的结构设计均以压缩机静止运行为前提来设计压缩机的供油结构，这种常规结构足以满足现有工况下的供油要求。
然而，倘若机组所在空间发生倾斜或摇摆，压缩机内润滑油晃动无规律，按现有国标规定喷油螺杆压缩机允许的倾斜和摇摆的角度范围（左右倾斜0-15°、前后倾斜0-45°）内制备的压缩机，其供油结构就不能满足压缩机的运行要求，若供油方向上主油路内无润滑油流动，压缩机内部的润滑油将不能正常通过油路供油给各关键零件，各需油零件容易摩擦受损，压缩机不能正常运行，无法保证压缩机的可靠性。
因此，如何保证喷油螺杆压缩机在倾斜摇摆工况下正常的供油能力，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种螺杆压缩机，以保证喷油螺杆压缩机在倾斜摇摆工况下正常的供油能力；本实用新型还提供了一种螺杆式冷水机组。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种螺杆压缩机，包括位于压缩机后部的排气段，所述压缩机的出油口设置于所述排气段的底部，所述压缩机的底部设置有与所述出油口连通的油罐，所述油罐的底部设置有与所述压缩机的主油路连通的排油口。
优选地，在上述螺杆压缩机中，所述排气段的内部设置有靠近所述排气段底部铺设的挡油板，所述出油口设于所述挡油板的下方。
优选地，在上述螺杆压缩机中，所述油罐的顶部设置有与机组中的油分离器连接的机组回油口。
优选地，在上述螺杆压缩机中，所述油罐的径向的一端设置有观察所述油罐内油液量的视液镜。
优选地，在上述螺杆压缩机中，所述油罐和所述压缩机的排气段之间通过连接法兰密封连通。
优选地，在上述螺杆压缩机中，所述排油口和所述主油路之间连接有对所述压缩机供油的外置管路。
优选地，在上述螺杆压缩机中，所述油罐内还设置有对其内油液高度进行检测的油量检测装置。
优选地，在上述螺杆压缩机中，所述油罐的最高储油油位低于所述排气段的最低储油油位。
一种螺杆式冷水机组，包括如上任一项所述的螺杆压缩机。
本实用新型提供的螺杆压缩机，包括位于压缩机后部的排气段，压缩机的出油口设置于排气段的底部，压缩机的底部设置有与出油口连通的油罐，油罐的底部设置有与压缩机的主油路连通的排油口。通过设置压缩机排气段底部的油罐，压缩机的润滑油始终经排气段的底部流入油罐内，即使压缩机因倾斜摇摆仍可通过油罐将润滑油经其底部的排油口送入到主油路内，提供螺杆压缩机各需油部件足够的供油，避免因为螺杆压缩机的摇摆倾斜润滑油的分布位置发生变化不能正常送入到主油路中，保证了喷油螺杆压缩机在倾斜摇摆工况下正常的供油能力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的螺杆压缩机的立体结构示意图；
图2为本实用新型提供的螺杆压缩机中油罐主视方向的剖视图；
图3为图2中A-A方向的剖视图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种螺杆压缩机，保证了喷油螺杆压缩机在倾斜摇摆工况下正常的供油能力；本实用新型还提供了一种螺杆式冷水机组。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，图1为本实用新型提供的螺杆压缩机的立体结构示意图；图2为本实用新型提供的螺杆压缩机中油罐主视方向的剖视图；图3为图2中A-A方向的剖视图。
本实用新型提供了一种螺杆压缩机，包括位于压缩机后部的排气段1，压缩机的出油口3设置于排气段1的底部，压缩机的底部设置有与出油口3连通的油罐2，油罐2的底部设置有与压缩机的主油路连通的排油口4。通过设置压缩机排气段1底部的油罐2，压缩机的润滑油始终经排气段1的底部流入油罐2内，即使压缩机因倾斜摇摆仍可通过油罐2将润滑油经其底部的排油口4送入到主油路内，提供螺杆压缩机各需油部件足够的供油，避免因为螺杆压缩机的摇摆倾斜润滑油的分布位置发生变化不能正常送入到主油路中，保证了喷油螺杆压缩机在倾斜摇摆工况下正常的供油能力。
在本实用新型一具体实施例中，排气段1的内部设置有靠近排气段1底部铺设的挡油板5，出油口3设于挡油板5的下方。螺杆压缩机内润滑油经各个需润滑部件后进入压缩机的排气段1，螺杆压缩机在发生倾斜摇摆时，排气段1内的润滑油随之晃动，通过设置挡油板5，由挡油板5将随压缩机剧烈晃动溅起的润滑油阻挡在排气段的底部，从而可以保证压缩机内部被过滤下的润滑油大部分存于排气段1的底部并顺利流入油罐2内，保证油罐2内始终存有润滑油。
在本实用新型一具体实施例中，油罐2的顶部设置有与机组中的油分离器连接的机组回油口6。由于螺杆压缩机的油分效率不能达到100％，仍有少量的润滑油流入螺杆机组，因此，在油罐2顶端设置有机组供油口6，从而可以实现适时适量地给油罐供油。
在本实用新型一具体实施例中，油罐2的径向的一端设置有观察油罐内油液量的视液镜7。通过视液镜7可直观的观察到油罐2内润滑油的量，从而及时添补润滑油，保证压缩机的安全工作。
在本实用新型一具体实施例中，油罐2和压缩机的排气段1之间通过连接法兰密封连通。油罐2和压缩机通过连接法兰密封连接，可根据不同的型号的压缩机润滑油循环量的不同，设计不同体积的油罐，从而可始终保证润滑油内充满润滑油，可利用压缩机内部的油液压差的作用进行供油，保证压缩机的供油情况的稳定性。
在本实用新型一具体实施例中，排油口4和主油路之间连接有对压缩机供油的外置管路。油罐2的排油口4和压缩机的主油路之间的外置管路进行润滑油的供油，提供压缩机内部各需油零件的供油。
在本实用新型一具体实施例中，油罐2内还设置有对其内油液高度进行检测的油量检测装置。设置自动检测油罐内油液高度的检测装置，实现对油罐内油液量的自动监控，提高压缩机工作的安全性。
在本实用新型一具体实施例中，油罐2的最高储油油位低于排气段1的最低储油油位。设置油罐2的最高储油油位低于压缩机的排气段1的最低储油油位，以进一步保证在压缩机发生较大角度的摆动时，油液能够顺利由排气段1流入油罐2，从而保证油罐2内提供足够的供油量。
基于上述实施例提供的螺杆压缩机，本实用新型还提供了一种螺杆式冷水机组，该螺杆压缩机上设置的螺杆压缩机，包括如上述实施例中提供的螺杆压缩机。
由于该螺杆式冷水机组采用了上述实施例的螺杆压缩机，所以该螺杆式冷水机组由螺杆压缩机带来的有益效果请参考上述实施例。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种螺杆压缩机，包括位于压缩机后部的排气段（1），其特征在于，所述压缩机的出油口（3）设置于所述排气段（1）的底部，所述压缩机的底部设置有与所述出油口（1）连通的油罐（2），所述油罐（2）的底部设置有与所述压缩机的主油路连通的排油口（4）。
2.根据权利要求1所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述排气段（1）的内部设置有靠近所述排气段（1）底部铺设的挡油板（5），所述出油口（3）设于所述挡油板（5）的下方。
3.根据权利要求2所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述油罐（2）的顶部设置有与机组中的油分离器连接的机组回油口（6）。
4.根据权利要求1所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述油罐（2）的径向的一端设置有观察所述油罐（2）内油液量的视液镜（7）。
5.根据权利要求1所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述油罐（2）和所述压缩机的排气段（1）之间通过连接法兰密封连通。
6.根据权利要求1所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述排油口（4）和所述主油路之间连接有对所述压缩机供油的外置管路。
7.根据权利要求1所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述油罐（2）内还设置有对其内油液高度进行检测的油量检测装置。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述油罐（2）的最高储油油位低于所述排气段（1）的最低储油油位。
9.一种螺杆式冷水机组，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的螺杆压缩机。
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Cited By (3)
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| WO2016023318A1 (zh) * | 2014-08-15 | 2016-02-18 | 珠海格力电器股份有限公司 | 螺杆压缩机及其油分桶部件 |
| CN107299898A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-10-27 | 薛帅龙 | 一种螺杆压缩机 |
| CN107829936A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-23 | 淮北智淮科技有限公司 | 一种螺杆压缩机 |
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- 2014-02-21 CN CN201420076705.7U patent/CN203717343U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN107299898A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-10-27 | 薛帅龙 | 一种螺杆压缩机 |
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