CN207633008U - 一种缝纫机机座的回油系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缝纫机机座的回油系统,旨在一种双重回油、不易堵塞、维护方便且使用寿命长的缝纫机机座的回油系统，包括基座以及固定在基座前端部的下巴座，所述基座的底部设置有油泵组，所述油泵组一端连接有供油管，另一端连接有回油管，所述下巴座包括有相互导通的缝纫腔和回油腔，所述缝纫腔内凹形成有第一回油室，所述回油腔内凹形成有第二回油室，所述第二回油室上设置有过滤网，所述第一回油室和第二回油室均通过回油管与油泵组导通。
Description
技术领域
本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝纫机机座的回油系统。
背景技术
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫线的运作大多通过机械运作，而机械部件的运作离不开机油的润滑以确保缝纫机长时间使用，传统的缝纫机机座的回油系统大多采用油泵单向供油、单向回油，即存在以下缺陷：一、灰尘容易堵塞回油管路，使得油液积压容易产生漏油；二、灰尘容易通过回油系统进入到机械部件内，降低缝纫机使用寿命和精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双重回油、不易堵塞、维护方便且使用寿命长的缝纫机机座的回油系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种缝纫机机座的回油系统，包括基座以及固定在基座前端部的下巴座，所述基座的底部设置有油泵组，所述油泵组一端连接有供油管，另一端连接有回油管，所述下巴座包括有相互导通的缝纫腔和回油腔，所述缝纫腔内凹形成有第一回油室，所述回油腔内凹形成有第二回油室，所述第二回油室上设置有过滤网，所述第一回油室和第二回油室均通过回油管与油泵组导通。
优选地，所述第二回油室内凹有集油凹槽，所述的过滤网设在集油凹槽上。
优选地，所述缝纫腔和回油腔之间开设有用于相互导通的通孔。
优选地，第一回油室上开设有供回油管插设的第一回油孔，所述第二回油室上开设有供回油管插设的第二回油孔，所述第一回油孔设置在过滤网上方，所述第二回油孔则设置在过滤网下的集油凹槽内。
优选地，所述第一回油室上连接有上回油管，所述第二回油室上连接有下回油管，所述上回油管和下回油管之间连接有油管接头。
优选地，所述上回油管水平设置，所述下回油管倾斜设置，所述下回油管与油管接头之间设置有软接管。
优选地，所述基座上设置有供油腔，所述供油管穿过供油腔设置。
本实用新型具有以下优点：1、回油系统包括有第一回油室的回油及第二回油室的回油，双室双重多样性回油，有效的避免了集油和漏油；2、第二回油室上的过滤网设置可过滤外来的灰尘，避免灰尘容易堵塞回油管路，进一步的避免了油液积压导致的漏油，同时避免了灰尘机械部件内，大幅度提高了缝纫机使用寿命和精度；3、维护时只需拆出下巴座对过滤网进行清洗即可，维护十分方便。
附图说明
图1为本实用新型提出一种缝纫机机座的回油系统的爆炸示意图一。
图2为本实用新型提出一种缝纫机机座的回油系统的爆炸示意图二。
图3为本实用新型提出下巴座的示意图一。
图4为本实用新型提出下巴座的的示意图二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1至图4，一种缝纫机机座的回油系统，包括基座1以及固定在基座1前端部的下巴座2，基座1的底部设置有油泵组3，油泵组3一端连接有供油管4，另一端连接有回油管5，下巴座2包括有相互导通的缝纫腔6和回油腔7，缝纫腔6内凹形成有第一回油室61，回油腔7内凹形成有第二回油室71，第二回油室71上设置有过滤网8，第一回油室61和第二回油室72均通过回油管5与油泵组3导通，回油系统的原理是通过油泵组3的运作将油液通过供油管4进入到缝纫机各机械部件内进行润滑工作，油液在工作后最后会渗入到下巴座2上，下巴座2上即可通过第一回油室61和第二回油室72的回油系统重新汇入到油泵组3内实现重复利用，在实际回油过程中优先第二回油室72工作，原因在于第二回油室72的回油孔的孔位更低，而且第二回油室72上的过滤网8能对灰尘进行过滤挡设，避免其进入到回油系统内，确保回油系统的畅通。
第二回油室71内凹有集油凹槽711，过滤网8设在集油凹槽711上，集油凹槽711将两个回油室内的油液聚集在一起，实现优先回油。
缝纫腔6和回油腔7之间开设有用于相互导通的通孔9，通孔9可使得缝纫腔6内的油液进入到回油腔7内实现过滤。
第一回油室61上开设有供回油管5插设的第一回油孔10，第二回油室71上开设有供回油管5插设的第二回油孔11，第一回油孔10设置在过滤网8上方，第二回油孔11则设置在过滤网8下的集油凹槽711内，双重回油系统，优先由第二回油室71工作运行，因为其上的过滤网8能对灰尘进行过滤避免其进入回油系统，只有当第二回油室71超负荷运作时才有第一回油室61实现同时运作，确保回油的畅通。
第一回油室61上连接有上回油管12，第二回油室71上连接有下回油管13，上回油管12和下回油管13之间连接有油管接头14，上回油管12水平设置，下回油管13倾斜设置，下回油管13与油管接头14之间设置有软接管16,油泵运作会产生负压，而下回油管13倾斜设置使得其具有优先回油的效果，而油管接头14将2个油室内的回油管路汇总至油泵组，同时软接管16的结构设置方便了下回油管13以任意角度的插设，进一步优化结构。
基座1上设置有供油腔15，供油管4穿过供油腔15设置，油泵将油从供油腔15内压出并通过供油管4进入到缝纫机各机械部件内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种缝纫机机座的回油系统，包括基座以及固定在基座前端部的下巴座，所述基座的底部设置有油泵组，所述油泵组一端连接有供油管，另一端连接有回油管，其特征在于：所述下巴座包括有相互导通的缝纫腔和回油腔，所述缝纫腔内凹形成有第一回油室，所述回油腔内凹形成有第二回油室，所述第二回油室上设置有过滤网，所述第一回油室和第二回油室均通过回油管与油泵组导通。
2.根据权利要求1所述的一种缝纫机机座的回油系统，其特征在于：所述第二回油室内凹有集油凹槽，所述的过滤网设在集油凹槽上。
3.根据权利要求1所述的一种缝纫机机座的回油系统，其特征在于：所述缝纫腔和回油腔之间开设有用于相互导通的通孔。
4.根据权利要求2所述的一种缝纫机机座的回油系统，其特征在于：第一回油室上开设有供回油管插设的第一回油孔，所述第二回油室上开设有供回油管插设的第二回油孔，所述第一回油孔设置在过滤网上方，所述第二回油孔则设置在过滤网下的集油凹槽内。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种缝纫机机座的回油系统，其特征在于：所述第一回油室上连接有上回油管，所述第二回油室上连接有下回油管，所述上回油管和下回油管之间连接有油管接头。
6.根据权利要求5所述的一种缝纫机机座的回油系统，其特征在于：所述上回油管水平设置，所述下回油管倾斜设置，所述下回油管与油管接头之间设置有软接管。
7.根据权利要求1所述的一种缝纫机机座的回油系统，其特征在于：所述基座上设置有供油腔，所述供油管穿过供油腔设置。
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| CN201721546661.XU CN207633008U (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 一种缝纫机机座的回油系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107723946A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-02-23 | 亚和缝纫机（嘉兴）有限公司 | 一种缝纫机机座的回油系统 |
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2017
- 2017-11-17 CN CN201721546661.XU patent/CN207633008U/zh not_active Expired - Fee Related
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