CN203715817U - 导纱角可调的细纱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种导纱角可调的细纱机，包括细纱机和多个导纱杆，特征是：增设多个底座、滑座和带有刻度的滑动轨道，其中每个底座的侧壁上均设有长槽孔，多个底座由固定件穿过长槽孔对应安装在细纱机的机梁上；每个底座上固定安装一水平的滑动轨道，滑动轨道的横截面呈梯形，滑座上设有梯形导槽，滑座滑动安装在滑动轨道上，两者经螺丝固定；相邻滑座之间均水平安装一导纱杆，导纱杆端部的棱柱形接头对应压装在滑座相向的凹槽内；每根导纱杆上均布有多个直角形拦纱杆，每个拦纱杆均向下螺纹穿过一导纱杆，底部由螺母固定。本实用新型通过任意调节导纱杆的位置，改变导纱角，从而改变加捻三角区大小，调节包围弧，达到减少毛羽、降低断头的目的。
Description
技术领域
本实用新型提供了一种导纱角可调的细纱机，属于纺织机械技术领域。
背景技术
导纱角是指细纱机上前罗拉至导纱钩之间的纱条与导纱钩水平方向的夹角。导纱角是细纱机的一个重要参数，对其利弊平衡是细纱机设计的关键要素之一。传统纺纱细纱机一旦定型后，导纱角在一定的范围内变化，不可调节，不能满足从粗支纱到高支纱对导纱角的不同要求，是导致纱线毛羽增多和断头的重要原因。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、可有效减少毛羽和断头、提高纱线质量和产量的导纱角可调的细纱机。其技术方案为：
一种导纱角可调的细纱机，包括细纱机和多个导纱杆，其特征在于：增设多个底座、与底座等数量的滑座和带有刻度的滑动轨道，其中每个底座的侧壁上均设有长槽孔，多个底座由固定件穿过长槽孔对应安装在细纱机的机梁上；每个底座上固定安装一水平的滑动轨道，滑动轨道的横截面呈梯形，滑座上设有梯形导槽，滑座经梯形导槽滑动安装在滑动轨道的另一端，两者经螺丝从底部固定；每两个相邻滑座之间均水平安装一导纱杆，导纱杆端部的棱柱形接头对应压装在滑座相向的凹槽内；每根导纱杆上均布有多个直角形拦纱杆，每个拦纱杆均向下螺纹穿过导纱杆，底部由螺母固定。
其工作原理为：细纱机上前罗拉与导纱钩之间的纱条穿过导纱杆与拦纱杆之间的间隙，通过调整底座的上下固定位置、滑座的水平滑动位置以及拦纱杆的高低，即可调节导纱角θ、包围弧β和加捻三角区的大小，调整合适后固定位置即可，无论大纱、小纱，抑或导纱钩的位置高低，都可以使导纱角θ、包围弧β和加捻三角区保持在一个更合适的范围，达到减少毛羽、降低断头的目的。
本实用新型与现有技术相比，其优点是：使用了导纱杆和拦纱杆限制纱条的位置，并且导纱杆和拦纱杆的位置可任意调节，使导纱角可任意调节，从而改变加捻三角区大小，调节包围弧，达到减少毛羽、降低断头的目的。
附图说明
图1是本实用新型实施例的部分俯视图。
图2是图1所示实施例的A向结构示意图。
图3是本实用新型导纱钩在一定范围内上下移动时包围弧β和导纱角θ变化的示意图。
图中：1、细纱机 2、底座 3、导纱杆 4、滑座 5、刻度 6、滑动轨道 7、长槽孔 8、固定件 9、机梁 10、梯形导槽 11、螺丝 12、拦纱杆 13、凹槽 14、螺母 15、导纱钩 16、纱条 17、前罗拉
具体实施方式
在图1-3所示的实施例中：每个底座2的侧壁上均设有2个长度为6cm的长槽孔7，每个底座2均由2个固定件8穿过长槽孔7对应安装在细纱机1的机梁9上；每个底座2上经2个螺丝11固定安装一水平的滑动轨道6，滑动轨道6的横截面呈梯形，滑座4上设有梯形导槽10，滑座4经梯形导槽10滑动安装在滑动轨道6的另一端，两者经螺丝11从底部固定；每两个相邻滑座4之间均水平安装一圆柱形导纱杆3，导纱杆3端部的棱柱形接头对应压装在滑座4相向的凹槽13内；每根导纱杆3上均布有多个直角形拦纱杆12，每个拦纱杆12均向下螺纹穿过一导纱杆3，底部由螺母14固定。
细纱机工作时，纱条16牵伸完毕从前罗拉17伸出，穿过导纱杆3和拦纱杆12之间的狭缝，再进入导纱钩15，进行卷绕。调整滑座4的位置可以控制导纱杆3与细纱机1之间的距离，调节底座9的固定位置可以实现导纱杆3上下位置的调节，使包围弧β、加捻三角区和导纱角θ适合纱线类型的需要。
Claims (1)
1.一种导纱角可调的细纱机（1），包括细纱机（1）和多个导纱杆（3），其特征在于：增设多个底座（2）、与底座（2）等数量的滑座（4）和带有刻度（5）的滑动轨道（6），其中每个底座（2）的侧壁上均设有长槽孔（7），多个底座（2）由固定件（8）穿过长槽孔（7）对应安装在细纱机（1）的机梁（9）上；每个底座（2）上固定安装一水平的滑动轨道（6），滑动轨道（6）的横截面呈梯形，滑座（4）上设有梯形导槽（10），滑座（4）经梯形导槽（10）滑动安装在滑动轨道（6）的另一端，两者经螺丝（11）从底部固定；每两个相邻滑座（4）之间均水平安装一导纱杆（3），导纱杆（3）端部的棱柱形接头对应压装在滑座（4）相向的凹槽（13）内；每根导纱杆（3）上均布有多个直角形拦纱杆（12），每个拦纱杆（12）均向下螺纹穿过导纱杆（3），底部由螺母（14）固定。
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Cited By (1)
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| CN108642634A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-10-12 | 江苏阳光股份有限公司 | 一种半精纺羊毛/腈纶混纺赛络段彩纱生产方法 |
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2014
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Cited By (2)
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| CN108642634A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-10-12 | 江苏阳光股份有限公司 | 一种半精纺羊毛/腈纶混纺赛络段彩纱生产方法 |
| WO2019223165A1 (zh) * | 2018-05-24 | 2019-11-28 | 江苏阳光股份有限公司 | 一种半精纺羊毛/腈纶混纺赛络段彩纱生产方法 |
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Legal Events
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