CN203714227U

CN203714227U - 一种新型排瓶送瓶机构

Info

Publication number: CN203714227U
Application number: CN201320835462.6U
Authority: CN
Inventors: 杨光强; 吴肓锦; 吴武杰
Original assignee: SINO-ASIA PLASTIC PACKAGE Co Ltd
Current assignee: SINO-ASIA PLASTIC PACKAGE Co Ltd
Priority date: 2013-12-17
Filing date: 2013-12-17
Publication date: 2014-07-16
Anticipated expiration: 2023-12-17

Abstract

本实用新型公开了一种新型排瓶送瓶机构，包括有机座，其特征在于：在所述机座上设有封膜待机机构，在所述机座上设有用于排瓶和能将瓶送入封膜待机机构的排瓶送瓶机构，在所述封膜待机机构上设有能防止排瓶送瓶机构后退复位时封膜待机机构内瓶翻倒的防瓶翻倒机构，在所述封膜待机机构内设有能将封膜待机机构内的瓶送入自动封薄膜包装机的送瓶组件。本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，生产效率高，安全可靠，新型排瓶送瓶机构。

Description

一种新型排瓶送瓶机构

技术领域

本实用新型涉及一种新型排瓶送瓶机构。

背景技术

现有用于空塑料瓶自动封薄膜包装机的送瓶装置，其结构相对比较复杂，放瓶相对比较麻烦，在使用过程中往往会发生瓶翻到的事故发生，影响了生产的流畅性，影响了生产效率。

故此，现有的新型排瓶送瓶机构有待于进一步完善。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，生产效率高，安全可靠，新型排瓶送瓶机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种新型排瓶送瓶机构，包括有机座，其特征在于：在所述机座上设有封膜待机机构，在所述机座上设有用于排瓶和能将瓶送入封膜待机机构的排瓶送瓶机构，在所述封膜待机机构上设有能防止排瓶送瓶机构后退复位时封膜待机机构内瓶翻倒的防瓶翻倒机构，在所述封膜待机机构内设有能将封膜待机机构内的瓶送入自动封薄膜包装机的送瓶组件。

如上所述的一种新型排瓶送瓶机构，其特征在于所述的排瓶送瓶机构包括有固定连接在机座上的斜面板，在所述斜面板上设有导轨座，在所述导轨座内活动设置有导轨，在所述导轨上连接有栅栏尾板，在所述栅栏尾板两侧分别设有侧板。

如上所述的一种新型排瓶送瓶机构，其特征在于所述封膜待机机构包括有排瓶底板，在所述排瓶底板一端通过铰接轴组件铰接在机座上，在机座上设有能驱使排瓶底板转动的杠杆传动机构，所述杠杆传动机构连接在排瓶底板另一端上。

如上所述的一种新型排瓶送瓶机构，其特征在于所述防瓶翻倒机构包括有设置在排瓶底板上的支撑件在所述支撑件上活动设置有前推板组件，在所述支撑件上设有能驱动前推板组件翻转打开的驱动机构。

如上所述的一种新型排瓶送瓶机构，其特征在于所述驱动机构包括有设置在前推板组件上的传动齿轮，在所述支撑件上设有驱动气缸，所述驱动气缸的气缸杆通过气缸接头连接有驱动齿条，所述驱动齿条与传动齿轮相互啮合。

如上所述的一种新型排瓶送瓶机构，其特征在于所述送瓶组件包括有设置在排瓶底板上的直线导轨，在所述直线导轨上设有活动安装座，所述支撑件固定安装在活动安装座上，在所述排瓶底板上设有能驱动所述活动安装座移动的水平推动机构。

如上所述的一种新型排瓶送瓶机构，其特征在于所述的水平推动机构包括有设置在排瓶底板上的同步轮支撑件，在所述同步轮支撑件上设有同步轮，在排瓶底板上设有电机座，在所述电机座内设有驱动电机，在所述驱动电机上设有驱动同步轮，在所述驱动同步轮与同步轮之间设有传动皮带，在所述传动皮带上设有连接件，所述连接件与活动安装座相连接。

如上所述的一种新型排瓶送瓶机构，其特征在于所述杠杆传动机构包括有铰接在机座内的摇臂，所述摇臂一端上铰接有接头，所述的接头与设置在排瓶底板下方的连接座相连接，所述摇臂另一端与设置在机座上的摇臂气缸相连接。

如上所述的一种新型排瓶送瓶机构，其特征在于所述铰接轴组件包括有固定连接在机座上的轴承座支撑板，在所述轴承座支撑板内设有轴承，在所述轴承内设有铰接轴，在所述铰接轴上套设有与排瓶底板上的连接底座。

如上所述的一种新型排瓶送瓶机构，其特征在于在所述导轨上设有滚轮，在所述斜面板上设有导轨限位块和斜板防护罩，所述导轨尾部设置在斜板防护罩内。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

一、实用新型中排瓶送瓶机构用于排瓶，和将排放好的瓶送入排瓶底板，在防止瓶翻倒机构的作用下，排瓶送瓶机构后退复位时能有效保证封膜待机机构内的瓶不会翻到，结构简单，有效保证了生产的流畅性，确保生产效率，从而降低了生产成本。本实用新型安装方便，使用简单。

二、本实用新型中杠杆传动机构能控制排瓶底板转动，进料的时候，排瓶底板与机座成一倾斜角度，与斜面板相配合。当排瓶送瓶机构将排放好的空瓶送入封膜待机机构后，杠杆传动机构工作，使排瓶底板转至水平，然后送瓶组件送入自动封薄膜包装机，本实用新型操作简单，生产效率高，生产成本低。

三、本实用新型装置用于配合空塑料瓶自动封薄膜包装机、做前工序的排瓶送瓶，能实现吹瓶机连续生产状态下的稳定/防止瓶翻倒的排瓶送瓶、节省包装机的等待时间，瓶型适应范围广、效率高、结构紧凑占用空间小。

附图说明

图1为本实用新型的排瓶时的示意图；

图2为本实用新型将瓶送入封膜待机机构时的示意图；

图3为瓶送入自动封薄膜包装机时的示意图；

图4为杠杆传动机构的示意图；

图5为图3中A处的放大图；

图6为排瓶送瓶机构的示意图之一；

图7为排瓶送瓶机构的示意图之二；

图8为图6中B处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至8所示的一种新型排瓶送瓶机构，包括有机座1，在所述机座1上设有封膜待机机构2，在所述机座1上设有用于排瓶和能将瓶送入封膜待机机构2的排瓶送瓶机构3，在所述封膜待机机构2上设有能防止排瓶送瓶机构3后退复位时封膜待机机构2内瓶翻倒的防瓶翻倒机构4，在所述封膜待机机构2内设有能将封膜待机机构2内的瓶送入自动封薄膜包装机的送瓶组件5。

本实用新型中所述的排瓶送瓶机构3包括有固定连接在机座1上的斜面板31，在所述斜面板31上设有导轨座32，在所述导轨座32内活动设置有导轨33，在所述导轨33上连接有栅栏尾板34，在所述栅栏尾板34两侧分别设有侧板35。本实用新型中斜面板31与机座1成一倾斜角度，在重力的作用下，瓶能很方便排好在排瓶送瓶机构3内。

本实用新型中所述封膜待机机构2包括有排瓶底板21，在所述排瓶底板21一端通过铰接轴组件22铰接在机座1上，在机座1上设有能驱使排瓶底板21转动的杠杆传动机构23，所述杠杆传动机构23连接在排瓶底板21另一端上。

本实用新型中所述铰接轴组件22包括有固定连接在机座1上的轴承座支撑板221，在所述轴承座支撑板221内设有轴承，在所述轴承内设有铰接轴222，在所述铰接轴222上套设有与排瓶底板21上的连接底座223。

本实用新型所述杠杆传动机构23包括有铰接在机座1内的摇臂231，所述摇臂231一端上铰接有接头232，所述的接头232与设置在排瓶底板21下方的连接座211相连接，所述摇臂231另一端与设置在机座1上的摇臂气缸233相连接。

本实用新型中杠杆传动机构23能控制排瓶底板21转动，进料的时候，排瓶底板21与机座1成一倾斜角度，与斜面板相配合。当排瓶送瓶机构将排放好的额瓶送入封膜待机机构后，杠杆传动机构工作，使排瓶底板转至水平，然后送瓶组件送入自动封薄膜包装机，本实用新型操作简单，生产效率高，生产成本低。

本实用新型所述防瓶翻倒机构4包括有设置在排瓶底板21上的支撑件41在所述支撑件41上活动设置有前推板组件42，在所述支撑件41上设有能驱动前推板组件42翻转打开的驱动机构43。

其中所述驱动机构43包括有设置在前推板组件42上的传动齿轮431，在所述支撑件41上设有驱动气缸432，所述驱动气缸432的气缸杆通过气缸接头433连接有驱动齿条434，所述驱动齿条434与传动齿轮431相互啮合。

本实用新型中所述送瓶组件5包括有设置在排瓶底板21上的直线导轨51，在所述直线导轨51上设有活动安装座52，所述支撑件41固定安装在活动安装座52上，在所述排瓶底板21上设有能驱动所述活动安装座52移动的水平推动机构53。

其中所述的水平推动机构53包括有设置在排瓶底板21上的同步轮支撑件531，在所述同步轮支撑件531上设有同步轮532，在排瓶底板21上设有电机座533，在所述电机座533内设有驱动电机534，在所述驱动电机534上设有驱动同步轮，在所述驱动同步轮与同步轮532之间设有传动皮带536，在所述传动皮带536上设有连接件537，所述连接件537与活动安装座52相连接。

本实用新型中在驱动电机534的驱动下，传动皮带536带动连接件537上的活动安装座52前后移动，从而实现送料和后退复位。

本实用新型中在所述导轨33上设有滚轮6，在所述斜面板31上设有导轨限位块7和斜板防护罩8，所述导轨33尾部设置在斜板防护罩8内。在所述防护罩8内设有缓冲橡胶，起到了很好的缓冲作用，有效保护了导轨33。

本实用新型工作原理：

1、装置待机状态

2、空塑料瓶按每袋包装的行列阵列数量要求、被放置到排瓶机构内框里。

3、排瓶机构内放满空塑料瓶后，排瓶机构的栅栏状尾板向前推、把排列好的瓶推入封膜待机机构。

4、位于封膜待机机构上的防倒瓶栅栏向下转90°、截住推入待包装的瓶。

5、位于封膜待机机构上的防倒瓶栅栏向下转90°，截住推入待包装的瓶。

6、排瓶送瓶机构后退复位，后退到位后、继续放置下一袋待包装的瓶。

7、封膜待机机构由专门设计的杠杆传动组件驱动转至水平。

8、步进电机驱动送瓶组件把瓶推入自动封薄膜包装机。

9、步进电机驱动送瓶组件后退复位。

10、位于封膜待机机构上的防倒瓶栅栏复位到初始状态，封膜待机机构回转到倾斜的初始状态、与排瓶机构对正，此套装置回位到初始状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种新型排瓶送瓶机构，包括有机座（1），其特征在于：在所述机座（1）上设有封膜待机机构（2），在所述机座（1）上设有用于排瓶和能将瓶送入封膜待机机构（2）的排瓶送瓶机构（3），在所述封膜待机机构（2）上设有能防止排瓶送瓶机构（3）后退复位时封膜待机机构（2）内瓶翻倒的防瓶翻倒机构（4），在所述封膜待机机构（2）内设有能将封膜待机机构（2）内的瓶送入自动封薄膜包装机的送瓶组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种新型排瓶送瓶机构，其特征在于所述的排瓶送瓶机构（3）包括有固定连接在机座（1）上的斜面板（31），在所述斜面板（31）上设有导轨座（32），在所述导轨座（32）内活动设置有导轨（33），在所述导轨（33）上连接有栅栏尾板（34），在所述栅栏尾板（34）两侧分别设有侧板（35），在所述导轨（33）上设有滚轮（6），在所述斜面板（31）上设有导轨限位块（7）和斜板防护罩（8），所述导轨（33）尾部设置在斜板防护罩（8）内。

3.根据权利要求2所述的一种新型排瓶送瓶机构，其特征在于所述封膜待机机构（2）包括有排瓶底板（21），在所述排瓶底板（21）一端通过铰接轴组件（22）铰接在机座（1）上，在机座（1）上设有能驱使排瓶底板（21）转动的杠杆传动机构（23），所述杠杆传动机构（23）连接在排瓶底板（21）另一端上。

4.根据权利要求3所述的一种新型排瓶送瓶机构，其特征在于所述防瓶翻倒机构（4）包括有设置在排瓶底板（21）上的支撑件（41）在所述支撑件（41）上活动设置有前推板组件（42），在所述支撑件（41）上设有能驱动前推板组件（42）翻转打开的驱动机构（43）。

5.根据权利要求4所述的一种新型排瓶送瓶机构，其特征在于所述驱动机构（43）包括有设置在前推板组件（42）上的传动齿轮（431），在所述支撑件（41）上设有驱动气缸（432），所述驱动气缸（432）的气缸杆通过气缸接头（433）连接有驱动齿条（434），所述驱动齿条（434）与传动齿轮（431）相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种新型排瓶送瓶机构，其特征在于所述送瓶组件（5）包括有设置在排瓶底板（21）上的直线导轨（51），在所述直线导轨（51）上设有活动安装座（52），所述支撑件（41）固定安装在活动安装座（52）上，在所述排瓶底板（21）上设有能驱动所述活动安装座（52）移动的水平推动机构（53）。

7.根据权利要求6所述的一种新型排瓶送瓶机构，其特征在于所述的水平推动机构（53）包括有设置在排瓶底板（21）上的同步轮支撑件（531），在所述同步轮支撑件（531）上设有同步轮（532），在排瓶底板（21）上设有电机座（533），在所述电机座（533）内设有驱动电机（534），在所述驱动电机（534）上设有驱动同步轮，在所述驱动同步轮与同步轮（532）之间设有传动皮带（536），在所述传动皮带（536）上设有连接件（537），所述连接件（537）与活动安装座（52）相连接。

8.根据权利要求3所述的一种新型排瓶送瓶机构，其特征在于所述杠杆传动机构（23）包括有铰接在机座（1）内的摇臂（231），所述摇臂（231）一端上铰接有接头（232），所述的接头（232）与设置在排瓶底板（21）下方的连接座（211）相连接，所述摇臂（231）另一端与设置在机座（1）上的摇臂气缸（233）相连接。

9.根据权利要求3所述的一种新型排瓶送瓶机构，其特征在于所述铰接轴组件（22）包括有固定连接在机座（1）上的轴承座支撑板（221），在所述轴承座支撑板（221）内设有轴承，在所述轴承内设有铰接轴（222），在所述铰接轴（222）上套设有与排瓶底板（21）上的连接底座（223）。