CN204173211U - 排包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种排包装置，药卷中包从中包机输送至皮带上，电机减速机得到信号，开始工作，将动力传送至主动辊，主动辊旋转，将运动传递给皮带，皮带运动，输送药包；药包输送至皮带机后端，作用在合页挡板上，将挤压合页挡板，合页挡板上的传感器得到信号，推包气缸运动，推包板伸出将药包推送至药包托板上；在药包推送至药包托板上后，挡包气缸运动，挡住药包，推包气缸复位；进行推包、挡包循环。将药包排列成三包一排、适合装袋尺寸的形式。该装置可将前端输送来的药卷中包平稳、快速的排列成三包一排、适合装袋尺寸的形式。本实用新型结构合理、性能可靠、操作简便，能准确、高效地完成药卷中包排列生产作业。

Description

排包装置

技术领域

本实用新型属包装机械领域，涉及适用于全自动小药卷装袋机的进料排包装置，具体涉及一种将中包机送来的小药卷中包，通过排包装置的排列规整后，将单包中包药卷集束成三包一排、适合装袋尺寸的装置。此装置适应粉状或乳化小药卷的包装生产。 

背景技术

目前，在现有的中包生产线中，全自动装袋生产线较少。药卷从中包机出来后为单包排列，在充填进入覆膜袋之前需排列成三包一排的形式，本实用新型能满足上述要求，实现自动排包，提高生产效率。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、效率高的药卷中包的排包装置，该装置可将前端输送来的药卷中包平稳、快速的排列成三包一排、适合装袋尺寸的形式。本实用新型结构合理、性能可靠、操作简便，能准确、高效地完成药卷中包排列生产作业。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种排包装置，包括:一个电机减速机、一个扭矩臂、一个输送皮带、两块侧板、一个主动辊、两块挡板、四个挡板支架、两根推包导杆、一个推包气缸、两个轴承座、一个推包气缸安装座、一块推包板、一块合页挡板、一个被动辊、一块挡包板、一块药包托板、一块药包挡板、一个机架、一个挡包气缸、一个挡包气缸安装座、两根挡包导杆、一个传感器支架、两个传感器、两个浮动接头、两个安装板、两个脚架连接板、一个脚架，其特征在于：电机减速机与主动辊相连，传递动力；扭矩臂一端与电机减速机相连，另一端与一块侧板相连；主动辊穿过两块侧板和扭矩臂；被动辊安装在两块侧板的另一端；输送皮带套在主动辊和被动辊上，传递运动；每块侧板上安装两块挡板支架；同侧的两块挡板支架上安装一块挡板，且两块挡板之间间距可调；合页挡板安装在两块侧板上，并与被动辊在同一端；合页挡板外侧安装有传感器；传感器支架安装在一块挡板上，传感器支架安装另一传感器，并靠近推药端；每块侧板上安装一块安装板，两块安装板与机架相连，两块侧板分别通过两个脚架连接板与脚架相连，通过两块安装板、两个脚架连接板、脚架一起支撑皮带机；推包气缸安装座安装在机架上；两个轴承座、推包气缸分别安装在挡包气缸安装座上，推包气缸的活塞杆前端连接有一浮动接头，并与推包板相连；每根推包导杆穿 过一轴承座与推包板相连；挡包气缸安装座安装在机架上；挡包气缸安装在挡包气缸安装座上，挡包气缸的活塞杆前端连接有另一浮动接头，另一浮动接头与挡包板相连；两根挡包导杆穿过挡包气缸安装座与挡包板相连；挡包板在挡包气缸的作用下能伸出药包托板上平面挡住药包；药包托板、药包挡板分别安装在机架上，药包挡板与挡包板一起作用挡住药包。 

本实用新型还包括两个张紧座，每块侧板上安装一个张紧座，每个张紧座上穿过一螺栓并作用在被动辊上，起到张紧输送皮带的作用。 

本实用新型的推包导杆为两根，两根推包导杆须与推包气缸平行安装，保证推包过程的顺畅、可靠。本实用新型的挡包导杆为两根，两根挡包导杆须与挡包气缸平行安装，保证挡包过程的顺畅、可靠。 

本实用新型可提高生产效率，能准确、快速、可靠地完成药卷中包排列生产作业。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的局部结构示意图。 

图中：1-电机减速机、2-扭矩臂、3-输送皮带、4-侧板、5-主动辊、6-挡板、7-挡板支架、8-推包导杆、9-推包气缸、10-轴承座、11-推包气缸安装座、12-推包板、13-合页挡板、14-被动辊、15-挡包板、16-药包托板、17-药包挡板、18-机架、19-挡包气缸、20-挡包气缸安装座、21-挡包导杆、22-传感器支架、23-传感器、24-张紧座、25-浮动接头、26-安装板、27-脚架连接板、28-脚架。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明： 

如图1、图2所示：本实用新型包括:一个电机减速机1、一个扭矩臂2、一个输送皮带3、两块侧板4、一个主动辊5、两块挡板6、四个挡板支架7、两根推包导杆8、一个推包气缸9、两个轴承座10、一个推包气缸安装座11、一块推包板12、一块合页挡板13、一个被动辊14、一块挡包板15、一块药包托板16、一块药包挡板17、一个机架18、一个挡包气缸19、一个挡包气缸安装座20、两根挡包导杆21、一个传感器支架22、两个传感器23、两个张紧座24、两个浮动接头25、两块安装板26、两个脚架连接板27、一个脚架28；其特征在于：电机减速机1通过平键与主动辊5相连，传递动力；扭矩臂2一端通过螺栓与电机减速机1相连，另一端通过螺栓与一块侧板4相连；主动辊5穿过两块侧板4和扭矩臂2；被动辊14安装在两块侧板4的另一端；输送皮带3套在主动辊5和被动辊14上，传 递运动；每块侧板4上安装两块挡板支架7；同侧的两块挡板支架7上安装一块挡板6，且两块挡板6之间间距可调；合页挡板13安装在两块侧板4上，并与被动辊14在同一端；合页挡板13外侧安装有传感器23；每块侧板4上安装一个张紧座24，每个张紧座24上穿过一螺栓并作用在被动辊14上，起到张紧输送皮带3的作用；传感器支架22安装在一块挡板6上，传感器支架22安装另一传感器，并靠近推药端；每块侧板4上安装一块安装板26，两块安装板26通过螺栓与机架18相连，两块侧板4分别通过两个脚架连接板27与脚架28相连，通过两块安装板26、两个脚架连接板27、脚架28一起支撑皮带机；推包气缸安装座11安装在机架18上；两个轴承座10、推包气缸9分别安装在挡包气缸安装座11上，推包气缸9的活塞杆前端连接有一浮动接头25，并与推包板12相连；每根推包导杆8穿过一轴承座10与推包板12相连；挡包气缸安装座20安装在机架18上；挡包气缸19安装在挡包气缸安装座20上，挡包气缸19的活塞杆前端连接有另一浮动接头25，另一浮动接头25与挡包板15相连；两根挡包导杆21穿过挡包气缸安装座20与挡包板15相连；挡包板15在挡包气缸19的作用下能伸出药包托板16上平面挡住药包；药包托板16、药包挡板17分别安装在机架18上，药包挡板17与挡包板15一起作用挡住药包。 

本实用新型的工作步骤为： 

药卷中包从中包机输送至皮带上，电机减速机得到信号，开始工作，将动力传送至主动辊，主动辊旋转，将运动传递给输送皮带，输送皮带运动，输送药包；药包输送至皮带机后端，作用在合页挡板13上，将挤压合页挡板13，传感器23得到信号，推包气缸9运动，推包板12伸出将药包推送至药包托板16上；在药包推送至药包托板上后，挡包气缸19运动，挡住药包，推包气缸9复位；下一个药包输送至推包位，在推包气缸9对下一个药包进行推送时，挡包气缸19复位，推包气缸9运动，进行推包、挡包循环。将药包排列成三包一排、适合装袋尺寸的形式。 

若推包气缸9在复位前有药包输送过来，推包板12一侧挡板6将挡住药包，同时安装在传感器支架22上的传感器得到信号，电机减速机将停止工作，皮带机停止运动，药包不再向前运动。当推包过程完成后，皮带机将重新启动，输送药包至推包位。 

本实用新型可提高生产效率，能准确、快速、可靠地完成药卷中包排列生产作业。 

Claims (2)

1.一种排包装置，包括:一个电机减速机、一个扭矩臂、一个输送皮带、两块侧板、一个主动辊、两块挡板、四个挡板支架、两根推包导杆、一个推包气缸、两个轴承座、一个推包气缸安装座、一块推包板、一块合页挡板、一个被动辊、一块挡包板、一块药包托板、一块药包挡板、一个机架、一个挡包气缸、一个挡包气缸安装座、两根挡包导杆、一个传感器支架、两个传感器、两个浮动接头、两个安装板、两个脚架连接板、一个脚架，其特征在于：电机减速机与主动辊相连；扭矩臂一端与电机减速机相连，另一端与一块侧板相连；主动辊穿过两块侧板和扭矩臂；被动辊安装在两块侧板的另一端；输送皮带套在主动辊和被动辊上；每块侧板上安装两块挡板支架；同侧的两块挡板支架上安装一块挡板，且两块挡板之间间距能调；合页挡板安装在两块侧板上，并与被动辊在同一端；合页挡板外侧安装有传感器；传感器支架安装在一块挡板上，传感器支架安装另一传感器，并靠近推药端；每块侧板上安装一块安装板，两块安装板与机架相连，两块侧板分别通过两个脚架连接板与脚架相连；推包气缸安装座安装在机架上；两个轴承座、推包气缸分别安装在挡包气缸安装座上，推包气缸的活塞杆前端连接有一浮动接头，并与推包板相连；每根推包导杆穿过一轴承座与推包板相连；挡包气缸安装座安装在机架上；挡包气缸安装在挡包气缸安装座上，挡包气缸的活塞杆前端连接有另一浮动接头，另一浮动接头与挡包板相连；两根挡包导杆穿过挡包气缸安装座与挡包板相连；药包托板、药包挡板分别安装在机架上。

2.根据权利要求1所述的排包装置，其特征在于：还包括两个张紧座，每块侧板上安装一个张紧座，每个张紧座上穿过一螺栓并作用在被动辊上，起到张紧输送皮带的作用。