CN203712252U - 一种轮毂中心盖装配设备 - Google Patents
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Abstract
一种轮毂中心盖装配设备，转盘上设有八个工位，每个工位处设有固定模座，八个工位按照物料输送方向依次包括放料工位、小胶钉压入工位、大胶钉放置工位、大胶钉压入工位、打胶工位、标志放置工位、标志压紧工位、取货工位；所述小胶钉压入工位处设有小胶钉自动上料机构和顶升机构；所述大胶钉放置工位处设有大胶钉自动上料机构和抓取机构；所述大胶钉压入工位处设有压装机构；所述打胶工位处设有自动供胶机；所述标志放置工位处设有自动放标志机构；所述标志压紧工位处设有压紧机构。本实用新型利用转盘式的输送机构形成流水线作业，再配合转盘上的八个装配工位，使中心盖在旋转一周后自动完成小胶钉、大胶钉和标志牌的装配，实现自动化生产。<u/>
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂中心盖装配设备。
背景技术
汽车轮毂装饰盖的装配需要进行几道工序：如中心盖与小胶钉的结合，中心盖与大胶钉的结合，以及中心盖与标志牌的结合等，其中小胶钉和大胶钉均是用于与螺栓配合，使中心盖与轮毂之间能够通过螺栓进行固定；而标志牌则是用于起到标识的作用，一般用于显示汽车的品牌logo。现有技术中，上述几道工序均是依靠人工完成，生产效率低下，占用人力资源，而且存在安全隐患，操作工人会因为操作疲劳而发生意外。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轮毂中心盖装配设备，实现自动化生产，生产效率高，释放人力资源，而且操作安全性更高。
为解决上述技术问题，本使实用新型的技术方案是：一种轮毂中心盖装配设备，包括转盘和驱动所述转盘旋转的旋转电机，所述转盘上设有八个工位，每个工位处设有固定模座，转盘上的八个工位按照物料输送方向依次包括放料工位、小胶钉压入工位、大胶钉放置工位、大胶钉压入工位、打胶工位、标志放置工位、标志压紧工位、取货工位；所述小胶钉压入工位处设有小胶钉自动上料机构和与所述小胶钉自动上料机构配合并将小胶钉压入中心盖上的顶升机构；所述大胶钉放置工位处设有大胶钉自动上料机构和与大胶钉自动上料机构配合并将大胶钉放置在固定模座上的抓取机构；所述大胶钉压入工位处设有将大胶钉与中心盖压合的压装机构；所述打胶工位处设有将玻璃胶自动喷涂在中心盖表面的自动供胶机；所述标志放置工位处设有将标志牌放置在中心盖上的自动放标志机构；所述标志压紧工位处设有将标志牌与中心盖压合的压紧机构。本实用新型的工作原理：人工将中心盖放置在放料工位的固定模座上；转盘旋转45°，使中心盖进入小胶钉压入工位，在此工位中，顶升机构将来自小胶钉自动上料机构的小胶钉排布好并一起压入到中心盖中，使中心盖与小胶钉结合在一起；转盘旋转45°，中心盖进入大胶钉放置工位，在此工位中，抓取机构将来自大胶钉自动上料机构的大胶钉抓取到固定模座上；转盘旋转45°，中心盖进入大胶钉压入工位，在此工位中，压装机构将大胶钉与中心盖压合在一起；转盘旋转45°，中心盖进入打胶工位，在此工位中，自动供胶机将玻璃胶自动喷涂在中心盖表面；转盘旋转45°，中心盖进入标志放置工位，在此工位中，自动放标志机构将标志牌放置在中心盖上；转盘旋转45°，中心盖进入标志压紧工位，在此工位中，压紧机构将标志牌与中心盖压合；转盘旋转45°，中心盖进入取货工位，在此工位中，工人将完成装配的中心盖取下。本实用新型实现自动化生产，生产效率高，释放人力资源，而且操作安全性更高。
作为改进，所述小胶钉自动上料机构和大胶钉自动上料机构均为振动盘送料机构。
作为改进，所述转盘上于每个工位处设有用于放置标志牌的承托架。
作为改进，：所述轮毂中心盖上设有用于安装小胶钉和大胶钉的孔位。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
本实用新型利用转盘式的输送机构形成流水线作业，再配合转盘上的八个装配工位，使中心盖在旋转一周后自动完成小胶钉、大胶钉和标志牌的装配，实现自动化生产，生产效率高，释放人力资源，而且操作安全性更高。
附图说明
图1为本实用新型俯视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种轮毂中心盖装配设备，本实用新型主要是在中心盖上装配小胶钉、大脚钉和标志牌，所述轮毂中心盖上设有用于安装小胶钉和大胶钉的孔位。包括转盘9和驱动所述转盘9旋转的旋转电机；所述转盘9上设有八个工位，每个工位处设有固定模座，每个固定模座均设置在同一圆周上，且相邻固定模座的夹角相等均为45°。转盘9上的八个工位按照物料输送方向依次包括放料工位1、小胶钉压入工位2、大胶钉放置工位3、大胶钉压入工位4、打胶工位5、标志放置工位6、标志压紧工位7、取货工位8。所述小胶钉压入工位2处设有小胶钉自动上料机构11和与所述小胶钉自动上料机构11配合并将小胶钉压入中心盖上的顶升机构10；所述大胶钉放置工位3处设有大胶钉自动上料机构13和与大胶钉自动上料机构13配合并将大胶钉放置在固定模座上的抓取机构12；所述大胶钉压入工位4处设有将大胶钉与中心盖压合的压装机构14；所述打胶工位5处设有将玻璃胶自动喷涂在中心盖表面的自动供胶机15；所述标志放置工位6处设有将标志牌放置在中心盖上的自动放标志机构16；所述标志压紧工位7处设有将标志牌与中心盖压合的压紧机构17。
所述小胶钉自动上料机构11和大胶钉自动上料机构13均为振动盘送料机构。
所述转盘9上于每个工位处设有用于放置标志牌的承托架18，标志牌放置在承托架18上，当中心盖进入标志放置工位6后，自动放标志机构16将对应的承托架18上的标志牌抓取到中心盖上。
如图1所示，本实用新型的工作原理：人工将中心盖放置在放料工位1的固定模座上；转盘9旋转45°，使中心盖进入小胶钉压入工位2，在此工位中，顶升机构10将来自小胶钉自动上料机构11的小胶钉排布好并一起压入到中心盖中，使中心盖与小胶钉结合在一起；转盘9旋转45°，中心盖进入大胶钉放置工位3，在此工位中，抓取机构12将来自大胶钉自动上料机构13的大胶钉抓取到固定模座上；转盘9旋转45°，中心盖进入大胶钉压入工位4，在此工位中，压装机构14将大胶钉与中心盖压合在一起；转盘9旋转45°，中心盖进入打胶工位5，在此工位中，自动供胶机15将玻璃胶自动喷涂在中心盖表面；转盘9旋转45°，中心盖进入标志放置工位6，在此工位中，自动放标志机构16将标志牌放置在中心盖上；转盘9旋转45°，中心盖进入标志压紧工位7，在此工位中，压紧机构17将标志牌与中心盖压合；转盘9旋转45°，中心盖进入取货工位8，在此工位中，工人将完成装配的中心盖取下。本实用新型实现自动化生产，生产效率高，释放人力资源，而且操作安全性更高。
Claims (4)
1.一种轮毂中心盖装配设备，其特征在于：包括转盘和驱动所述转盘旋转的旋转电机，所述转盘上设有八个工位，每个工位处设有固定模座，转盘上的八个工位按照物料输送方向依次包括放料工位、小胶钉压入工位、大胶钉放置工位、大胶钉压入工位、打胶工位、标志放置工位、标志压紧工位、取货工位；所述小胶钉压入工位处设有小胶钉自动上料机构和与所述小胶钉自动上料机构配合并将小胶钉压入中心盖上的顶升机构；所述大胶钉放置工位处设有大胶钉自动上料机构和与大胶钉自动上料机构配合并将大胶钉放置在固定模座上的抓取机构；所述大胶钉压入工位处设有将大胶钉与中心盖压合的压装机构；所述打胶工位处设有将玻璃胶自动喷涂在中心盖表面的自动供胶机；所述标志放置工位处设有将标志牌放置在中心盖上的自动放标志机构；所述标志压紧工位处设有将标志牌与中心盖压合的压紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂中心盖装配设备，其特征在于：所述小胶钉自动上料机构和大胶钉自动上料机构均为振动盘送料机构。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂中心盖装配设备，其特征在于：所述转盘上于每个工位处设有用于放置标志牌的承托架。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂中心盖装配设备，其特征在于：所述轮毂中心盖上设有用于安装小胶钉和大胶钉的孔位。
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Cited By (1)
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| CN113500397A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-10-15 | 台州学院 | 一种毂盖加工专机 |
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2013
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Cited By (2)
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