CN203711019U - 反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜，其中，所述反应釜包括反应腔室（1），该反应腔室（1）上设置有保护气入口（8）以及保护气出口（9），所述保护气入口（8）通过管路与保护气源（2）连通，在所述保护气入口（8）与所述保护气源（2）之间的路径中设置有控制阀（3），所述保护气出口（9）设置为只容许气体从反应腔室（1）内流出。所述反应腔室（1）与所述保护气源（2）相通，在反应进行前保护气可以从保护气源进入到反应腔室并将空气排净，从而使化学反应在隔离空气的环境下进行。

Description

反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工领域，更具体地说，涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜是一种常用的化工设备，通常在反应釜内添加入多种化工原料，并允许该多种化工原料在反应釜内发生化学反应，进而获得所需的反应产物。

现有技术中某些反应物会与空气中物质发生反应，如氧气，因此，需要该反应物参加反应但不需要氧气的化学反应则需要在隔离空气的工况下进行，以避免空气对该反应的影响。

因此，需要提供一种既能够在隔离空气环境下进行反应的反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种反应釜，该以保证化学反应在隔离空气的环境下进行反应。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种反应釜，其中，所述反应釜包括反应腔室，该反应腔室上设置有保护气入口以及保护气出口，所述保护气入口通过管路与保护气源连通，在所述保护气入口与所述保护气源之间的路径中设置有控制阀，所述保护气出口设置为只容许气体从所述反应腔室内流出。

优选地，所述保护气源与所述反应腔室之间的路径上设置有与所述保护气源以及所述反应腔室连通的泵。

优选地，所述保护气出口设置有尾气吸收装置且所述保护气出口设置有开关阀。

优选地，所述反应釜的顶壁上设置有位于反应腔室内的氧传感器，该氧传感器与所述泵电连接。

优选地，所述氧传感器设置于所述保护气出口。

优选地，所述反应釜中设置有用于检测所述反应腔室内的气体压力的压力传感器，该压力传感器与所述泵电连接。

优选地，所述保护气入口设置于所述反应釜的侧壁，所述保护气出口设置于所述反应釜的顶壁。

优选地，所述反应釜还包括设置于所述保护气源与所述保护气入口之间路径上的气体干燥装置。

优选地，所述保护气入口与所述保护气源之间的路径中设置有开关阀。

通过上述技术方案，所述反应腔室与所述保护气源相通，在反应进行前保护气可以从保护气源进入到反应腔室并将空气排净，从而使化学反应在隔离空气的环境下进行。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型具体实施方式提供的反应釜的结构示意图。

附图标记说明

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种反应釜，其中，反应釜包括反应腔室1，该反应腔室1上设置有保护气入口8以及保护气出口9，保护气入口8通过管路与保护气源2连通，在保护气入口8与保护气源2之间的路径中设置有控制阀3，保护气出口9设置为只容许气体从反应腔室1内流出。

通过上述技术方案，反应腔室1与保护气源2相通，在反应进行前保护气可以从保护气源2进入到反应腔室1并将空气排净，从而使化学反应在隔离空气的环境下进行。

如图1所示，反应腔室1通过保护气入口8与保护气源2连通，通过保护气出口9与外界大气相同。在反应釜中的反应进行前，先将保护气源2中的保护气填充到反应腔室1中，反应腔室1中的空气则从保护气出口9排出，该保护气出口9设置成只允许气体从反应腔室1内流出，以防止空气从保护气出口9再次进入到反应腔室1中。控制阀3的作用是防止反应腔室1内的混合气体逆流回保护气源2中，进而防止了对保护气源2的污染。需要说明的是，保护气可以是氮气或者氩气、氦气等惰性气体，只要满足该保护气不与反应物参加反应即可。

保护气可以通过设置在保护气入口8和保护气源2之间的路径上可以设置泵3，也可以使保护气源2中的气压高于反应腔室1中的气体压力，从而使保护气自然压入到反应腔室1内。为了使保护气流动的更加通畅，优选地，如图1所示，保护气源2与反应腔室1之间的路径上设置有与保护气源2以及反应腔室1连通的泵11。

为了保护环境，防止反应腔室1内的反应物或者是生成物挥发到空气中，优选地，如图1所示，保护气出口9设置有尾气吸收装置6且保护气出口9设置有开关阀5。在通入保护气时，从反应腔室1内排出的气体首先经过尾气吸收装置6，将有害气体吸收后再排入空气中。停止通气时，需要关闭开关阀5以将气体流动路径关闭，防止反应腔室1内气压过低发生倒吸。需要说明的是，尾气吸收装置6可以根据有害气体的不同而选择不同的吸收装置，例如，需要消除的气体为碱性气体，则可以在尾气吸收装置6内装入酸性物质，以中和碱性的有害气体。

为了检测反应腔室1内的保护气填充量，优选地，如图1所示，反应釜的顶壁上设置有位于反应腔室1内的氧传感器10，该氧传感器10与泵11电连接。当该氧传感器10检测到反应腔室1内的氧气含量为0时，则可以证明保护气已经充满了反应腔室1的整个空间。该氧传感器10与泵11连通之后，可以通过反应腔室1内氧气含量的变化自动控制泵11，以使得随时供应或者断开保护气。

氧传感器10在顶壁上的位置可以随意选择，优选地，如图1所示，氧传感器10设置于保护气出口9。

为了合理控制保护气源2的进气速度，防止进气速度过大造成反应腔室1内压力过高，优选地，如图1所示，反应釜中设置有用于检测反应腔室1内的气体压力的压力传感器7，该压力传感器7与泵11电连接。

为了使反应釜中的空气彻底排出，一种优选地实施方式，保护气入口8设置于反应釜的侧壁，保护气出口9设置于反应釜的顶壁。

当遇到既要在隔离空气又要在干燥的环境下进行的化学反应时，优选地，如图1所示，反应釜还包括设置于保护气源2与保护气入口8之间路径上的气体干燥装置4。

保护气源2可以是与管路固定连接，也可以是可拆卸地连接。如为可拆卸地连接，在保护气充满反应腔室1的整个空间之后，将保护气源2拆掉即可。当为固定连接时，为了停止填充保护气，优选地，如图1所示，保护气入口8与保护气源2之间的路径中设置有开关阀5。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.反应釜，其特征在于，所述反应釜包括反应腔室（1），该反应腔室（1）上设置有保护气入口（8）以及保护气出口（9），所述保护气入口（8）通过管路与保护气源（2）连通，在所述保护气入口（8）与所述保护气源（2）之间的路径中设置有控制阀（3），所述保护气出口（9）设置为只容许气体从所述反应腔室（1）内流出。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述保护气源（2）与所述反应腔室（1）之间的路径上设置有与所述保护气源（2）以及所述反应腔室（1）连通的泵（11）。

3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述保护气出口（9）设置有尾气吸收装置（6）且所述保护气出口（9）设置有开关阀（5）。

4.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜的顶壁上设置有位于反应腔室（1）内的氧传感器（10），该氧传感器（10）与所述泵（11）电连接。

5.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于，所述氧传感器（10）设置于所述保护气出口（9）。

6.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜中设置有用于检测所述反应腔室（1）内的气体压力的压力传感器（7），该压力传感器（7）与所述泵（11）电连接。

7.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述保护气入口（8）设置于所述反应釜的侧壁，所述保护气出口（9）设置于所述反应釜的顶壁。

8.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜还包括设置于所述保护气源（2）与所述保护气入口（8）之间路径上的气体干燥装置（4）。

9.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述保护气入口（8）与所述保护气源（2）之间的路径中设置有开关阀（5）。