CN203710097U - 穿刺器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种穿刺器。它解决了现有穿刺器密封效果差等问题。包括转换帽以及套筒座，转换帽与套筒座内穿设有穿刺杆，穿刺杆与穿刺器套管之间形成腔室，转换帽通过可拆式定向连接结构与套筒座相连，转换帽与套筒座之间还设有防摆动连接结构，穿刺器套管包括套管体，套管体端部连接有锥形管体，穿刺杆贯穿整个锥形管体且与周向接触，锥形管体侧壁上设有至少一个通气孔。本穿刺器的优点在于：防护片安装牢固，在外力作用下不易导致错位，密封圈与密封垫边缘不易撕裂，进出气顺畅，穿刺杆的抽出瞬间费力小，抽出难度小，转换帽与套筒座不易错位，不易相对摆动，转换帽与套筒座之间不易漏气，密封效果好。

Description

穿刺器

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，尤其是涉及一种穿刺器。

背景技术

在微创人体医疗手术中，一旦在人体体内发现病灶，需要手术或切除，在手术过程中，首先需要应用的是穿刺器，穿刺器是一种刺穿腹壁并为其他手术器械提供进入体腔通道的手术器械，属于一种微创手术器械。穿刺器通常包括转换帽以及与转换帽相连的套筒座，套筒座端部设有穿刺器套管，穿刺杆贯穿转换帽与套筒座且端部延伸至穿刺器套管外端。

首先，为了穿透皮肤，先用手术刀切开皮肤表皮，然后利用穿刺杆穿透皮肤并连同套筒组件一起进入体腔，然后抽出穿刺杆，套筒组件就可以作为将各种器械和工具引入腹腔内以及提供灌气使腹壁升高到器官上方的通道，为了防止在手术过程中各种器械和工具插入腹腔时腹腔内气体泄漏，需要在转换帽内设置密封装置，常见的密封装置一般包括安装座，在安装座上设有若干编织状分布或周向错位叠加设置的密封垫，使用时器械穿过由多个密封垫组成的密封组件中心，从而达到密封的作用，同时为了防止器械穿过时对密封垫造成损坏一般会在密封组件上端设置防护组件，常见的防护组件包括若干防护片，防护片通过安装座与密封圈设置在密封组件的上端，从而达到对密封组件起到防护的作用。但是现有的穿刺器在使用过程中存在着诸多不足，例如，防护片安装不牢固，因外力易导致错位，密封圈与密封垫结构强度低，边缘易撕裂导致其损坏，密封效果差，另外，由于穿刺杆端部与穿刺套管配合较紧，易出现进出气不畅的情况，操作者在抽出穿刺杆时，由于穿刺杆端部与穿刺套管端部配合较紧再加上血液或体液的存在使得穿刺套筒内的压力剧增，穿刺杆的抽出难度大，操作不便，易导致穿刺套管脱离腹腔，当手术器械穿过转换帽与套筒座时，由于手术器械倾斜的角度不同，易使得转换帽与套筒座相对摆动，从而导致转换帽与套筒座连接不够紧密，导致漏气现象的产生。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种穿刺器[申请号：201320295945.1]，其包括密封组件，其包括多个设于一对环之间的弹性密封件；各弹性密封件包括：呈圆锥形的锥面薄壁部和连接在该锥面薄壁部底部的环形部；锥面薄壁部上设有扇形缺口，且该扇形缺口的顶端即为锥面薄壁部的顶端，且各弹性密封件的环形部彼此一起叠成层，以使各弹性密封件的锥面薄壁部形成圆锥形密封件，进而使穿过密封组件的手术器械与该密封组件密封活动配合；各弹性密封件的锥面薄壁部的底部具有300-340°的圆周。

上述方案在一定程度上解决了现有的穿刺器的密封组件密封效果差的问题，但是该方案依然存在着：防护片安装不牢固，因外力易导致错位，密封垫与密封圈结构强度低，边缘易撕裂，进出气不畅，穿刺杆的抽出时费力，抽出难度大，转换帽与套筒座易相对摆动，从而导致转换帽与套筒座连接不够紧密，导致漏气现象的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，转换帽与套筒座连接牢固，进出气顺畅，穿刺杆抽出难度小的穿刺器。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本穿刺器，包括具有穿刺孔的转换帽以及具有工作通道的套筒座，所述的转换帽内设有位于穿刺孔内的密封组件，所述的套筒座内设有设有位于工作通道内且与穿刺孔相对应的阻气阀体，所述的套筒座端部设有穿刺器套管，在套筒座上设有与工作通道相连通的进出气控制机构，所述的转换帽与套筒座内穿设有外端延伸至穿刺器套管前端外侧的穿刺杆，所述的穿刺杆与穿刺器套管之间形成环形腔室，其特征在于，所述的转换帽通过可拆式定向连接结构与套筒座相连，所述的转换帽与套筒座之间还设有能防止转换帽与套筒座相对摆动的防摆动连接结构，所述的穿刺杆下端设有外端具有圆锥尖的杆头，所述的杆头中部外径大于穿刺杆外径且当穿刺杆贯穿在穿刺器套管中时所述的杆头的圆锥尖露出于穿刺器套管下端，所述的穿刺器套管侧部设有至少一个当穿刺杆贯穿在穿刺器套管中时能与环形腔室贯通的通孔，所述的穿刺器套管的下端具有斜切口，所述的通孔设置在斜切口的上切点上方的穿刺器套管侧部。

该结构中，当穿刺杆抽出穿刺器套管时，杆头中部位于通孔处时，通孔基本上被杆头中部挡住了，通孔与环形腔室基本隔离，这时腹腔内的压力比环形腔室要大的，且这时已不再充气，所以杆头起到助推作用，使得穿刺杆的抽出更加更加省力，抽出难度小，另外，由于环形腔室与通孔相连通使得气体可以通过通气孔进出，使得使用时进出气顺畅，通过可拆式定向连接结构将转换帽与套筒座相连，使得转换帽与套筒座装配方便，另外，防摆动连接结构能防止转换帽与套筒座相对摆动，从而使之连接紧密，不易漏气。

在上述的穿刺器中，所述的防摆动连接结构包括若干周向均匀设置在转换帽上的弧形定位槽，所述的弧形定位槽的任意一端的内侧边缘设有位于转换帽上的条形定位凸台，所述的套筒座上设有若干与弧形定位槽一一对应且能插于弧形定位槽内的弧形定位凸台，所述的弧形定位凸台的边缘设有位于套筒座上且供条形定位凸台插入的条形定位槽。通过多个弧形定位槽和弧形定位凸台以及条形定位凸台和条形定位槽的相互配合，使得转换帽与套筒座不易产生相对摆动。

在上述的穿刺器中，所述的可拆式定向连接结构包括设置在转换帽与套筒座之间的定向连接组件以及能将转换帽与套筒座可拆式相连的可拆卸连接组件；可拆卸连接组件包括若干设置在转换帽上的定位锁舌与定位柱，所述的定位锁舌上设有锁槽，所述的定位柱上设有定位槽，所述的套筒座上分别设有供定位锁舌插入的第一通孔以及供定位柱插入的第二通孔，所述的套筒座内还设有锁扣环，所述的锁扣环上设有位于第一通孔内且与锁槽相卡接的第一定位块以及设有位于第二通孔内且与定位槽相卡接的第二定位块，所述的锁扣环侧边设有延伸至套筒座外侧且能带动锁扣环周向转动从而使锁槽脱离第一定位块以及使定位槽脱离第二定位块的拨块，所述的锁扣环与套筒座之间还设有用于将锁扣环复位的复位弹簧；所述的定位锁舌与定位柱的数量均为两个，且定位锁舌与定位柱周向交替设置。即通过定位槽与第二定位块相卡接以及通过锁槽与第一定位块相卡接，使得转换帽与套筒座连接牢固，通过拨动拨块使得锁槽脱离第一定位块以及使定位槽脱离第二定位块，从而实现转换帽与套筒座的分离。

在上述的穿刺器中，所述的定向连接组件包括若干设置在转换帽上的定向柱，所述的套筒座上设有若干与定向柱相对应的定向孔且所述的定向柱插于定向孔内；所述的定向柱的数量为两个且均设置在转换帽的一侧。即定向柱插于定向孔内时转换帽与套筒座才能正确装配，使得转换帽与套筒座装配不易错位。

在上述的穿刺器中，所述的杆头包括呈圆筒状且固定在穿刺杆下端的中部筒体，所述的圆锥尖设于中部筒体的下端，在中部筒体的上端设有呈圆锥台筒状且固定在穿刺杆上的缩口筒，所述的圆锥尖、中部筒体和缩口筒一体注塑成型在穿刺杆下端；所述的穿刺杆下端设有至少一个注塑通孔，所述的杆头在注塑成型于穿刺杆端部时在注塑通孔中形成与杆头连为一体的连接柱。

在上述的穿刺器中，所述的圆锥尖的两侧对称设有沿着圆锥尖母线延伸的切片；所述的切片下端位于圆锥尖的锥顶上方且形成弧形部，所述的切片上端位于圆锥尖的锥底下方且形成楔形部；所述的通孔的数量为两个且对称设置在穿刺器套管上；所述的穿刺器套管的内壁呈下端小上端大的锥面；所述的穿刺器套管的中部外侧设有增摩结构；所述的增摩结构包括若干依次轴向分布在穿刺器套管外侧的锥台环，所述的锥台环的大端位于上方。

在上述的穿刺器中，所述的密封组件包括呈环状的第一环体、第二环体与第三环体，所述的第一环体与第二环体之间通过第一安装结构设有波浪形密封圈体以及若干周向设置在所述的波浪形密封圈体下端的防护片，所述的第二环体与第三环体之间通过第二安装结构设有若干周向且错位叠加设置的密封垫，所述的密封垫包括呈圆锥形的密封体，所述的密封体上设有自密封体顶端延伸至密封体底端的扇形缺口，所述的密封体底端周向设有位于第二环体与第三环体之间且呈圆弧形的安装裙边，所述的波浪形密封圈体内侧周向均匀设有若干齿状体，相邻的两个齿状体之间形成安装缺口，每一个齿状体上均设有至少一个条状凸起，所述的第一环体上周向设有若干能插接在安装缺口内的限位凸台且所述的限位凸台与防护片相抵靠，所述的安装裙边的周向边缘设有至少一个弧形凸起，且所述的弧形凸起周向均匀分布设置在第二环体与第三环体之间。

该结构中，条状凸起能防止齿状体在外力作用下产生撕裂，另外防护片与限位凸台相抵靠，在第一安装结构的作用下防护片被夹紧在第一环体与第二环体之间使得防护片安装牢固，另外由于限位凸台的作用第一环体与第二环体无需完全扣合，使得装配更加方便，弧形凸起优选设置在安装裙边的底部且密封垫的数量为四个，四个密封垫错位叠加且周向设置从而形成圆锥形，使得弧形凸起均匀分布设置，便于密封垫的安装，同时当器械穿过时安装裙边不易被撕裂，不易从第二环体与第三环体之间脱离，作为优选，这里的防护片的硬度大于密封体的硬度；密封体上设有加强层。

在上述的穿刺器中，所述的第一安装结构包括若干周向均匀分布设置在第一环体上的第一安装柱，所述的第二环体上设有若干与第一安装柱一一对应的第一安装孔且所述的第一安装柱插设在第一安装孔内，所述的齿状体上设有供第一安装柱穿过的第三通孔，所述的防护片上设有供第一安装柱穿过的第四通孔；所述的条状凸起的数量为一个，且所述的条状凸起设置在第三通孔的内侧且位于齿状体的边缘；所述的齿状体与波浪形密封圈体连为一体式结构。显然，当第一安装柱插接在第一安装孔内时，防护片与齿状体被夹紧。

在上述的穿刺器中，所述的第二安装结构包括若干周向均匀设置在第二环体上的第二安装柱，所述的第三环体上设有若干与第二安装柱一一对应的第二配合孔且所述的第二安装柱插于第二配合孔内，所述的第三环体上设有若干周向均匀分布设置且与第二安装柱交错设置的第三安装柱，所述的第二环体上设有若干与第三安装柱一一对应的第三配合孔且所述的第三安装柱插于第三配合孔内，所述的安装裙边上周向设有若干供第二安装柱与第三安装柱穿过的贯穿孔；所述的弧形凸起设置在贯穿孔的外侧；所述的弧形凸起的数量为一个，且所述的弧形凸起设置在安装裙边的中部或任意一端。

即第二环体与第三环体相互紧配合将安装裙边夹紧设置在第二环体与第三环体之间，弧形凸起防止在使用过程中安装裙边的边缘撕裂。

在上述的穿刺器中，所述的弧形凸起的高度为安装裙边的厚底的2-4倍，且所述的弧形凸起与安装裙边连为一体式结构；扇形缺口投影在圆锥形底面的扇形投影的圆心角的大小为20°-180°。保证了弧形凸起具有足够的强度，进一步加强了该密封垫的结构强度，作为优选，这里的圆心角的大小为60°-140°，保证了多个密封垫周向设置时的密封效果。

与现有的技术相比，本穿刺器的优点在于：易于装配，防护片安装牢固，在外力作用下不易导致错位，密封圈与密封垫边缘不易撕裂，进出气顺畅，穿刺杆的抽出瞬间费力小，抽出难度小，转换帽与套筒座不易错位，不易相对摆动，转换帽与套筒座之间不易漏气，密封效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例一中穿刺杆与穿刺器套管的局部剖视图。

图3为本实用新型实施例一中穿刺杆抽回时穿刺杆与穿刺器套管的局部剖视图。

图4为本实用新型实施例一的局部结构示意图。

图5为本实用新型实施例一中转换帽的结构示意图。

图6为本实用新型实施例一中套筒座的结构示意图。

图7为本实用新型实施例一中密封组件的爆炸图。

图8为本实用新型实施例一中波浪形密封圈体的结构示意图。

图9为本实用新型实施例一中密封组件的局部爆炸图。

图10为本实用新型实施例一中密封垫的结构示意图。

图11为本实用新型实施例二中密封垫的结构示意图。

图中，转换帽1、穿刺孔11、套筒座2、工作通道21、阻气阀体22、进出气控制机构23、第一通孔24、第二通孔25、密封组件3、第一环体31、第二环体32、第三环体33、第一安装结构34、第一安装柱341、第一安装孔342、波浪形密封圈体35、齿状体351、安装缺口352、第三通孔352a、条状凸起353、限位凸台354、防护片36、第四通孔361、第二安装结构37、第二安装柱371、第二配合孔372、第三安装柱373、第三配合孔374、贯穿孔375、密封垫38、密封体381、加强层381a、扇形缺口382、安装裙边39、弧形凸起391、穿刺器套管4、增摩结构41、锥台环411、穿刺杆5、杆头51、圆锥尖511、中部筒体512、缩口筒513、注塑通孔514、连接柱515、切片516、弧形部517、楔形部518、通孔52、环形腔室6、可拆式定向连接结构7、定向连接组件71、定向柱711、定向孔712、可拆卸连接组件72、定位锁舌721、锁槽722、定位柱723、定位槽724、锁扣环725、第一定位块726、第二定位块727、拨块728、复位弹簧729、防摆动连接结构8、弧形定位槽81、条形定位凸台82、弧形定位凸台83、条形定位槽84、圆心角α。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例一

如图1-6所示，本穿刺器，包括具有穿刺孔11的转换帽1以及具有工作通道21的套筒座2，转换帽1内设有位于穿刺孔11内的密封组件3，套筒座2内设有设有位于工作通道21内且与穿刺孔11相对应的阻气阀体22，套筒座2端部设有穿刺器套管4，在套筒座2上设有与工作通道21相连通的进出气控制机构23，转换帽1与套筒座2内穿设有外端延伸至穿刺器套管4前端外侧的穿刺杆5，穿刺杆5与穿刺器套管4之间形成环形腔室6，转换帽1通过可拆式定向连接结构7与套筒座2相连，转换帽1与套筒座2之间还设有能防止转换帽1与套筒座2相对摆动的防摆动连接结构8，穿刺杆5下端设有外端具有圆锥尖511的杆头51，杆头51中部外径大于穿刺杆5外径且当穿刺杆5贯穿在穿刺器套管4中时杆头51的圆锥尖511露出于穿刺器套管4下端，穿刺器套管4侧部设有至少一个当穿刺杆5贯穿在穿刺器套管4中时能与环形腔室3贯通的通孔52，穿刺器套管4的下端具有斜切口，通孔52设置在斜切口的上切点上方的穿刺器套管4侧部，该结构中，当穿刺杆2抽出穿刺器套管1时，杆头4中部位于通孔5处时，通孔5基本上被杆头4中部挡住了，通孔5与环形腔室3基本隔离，这时腹腔内的压力比环形腔室3要大的，且这时已不再充气，所以杆头4起到助推作用，使得穿刺杆2的抽出更加更加省力，抽出难度小，另外，由于环形腔室3与通孔5相连通使得气体可以通过通气孔进出，使得使用时进出气顺畅，通过可拆式定向连接结构7将转换帽1与套筒座2相连，使得转换帽1与套筒座2装配方便，另外，防摆动连接结构8能防止转换帽1与套筒座2相对摆动，从而使之连接紧密，不易漏气。

具体地，防摆动连接结构8包括若干周向均匀设置在转换帽1上的弧形定位槽81，弧形定位槽81的任意一端的内侧边缘设有位于转换帽1上的条形定位凸台82，套筒座2上设有若干与弧形定位槽81一一对应且能插于弧形定位槽81内的弧形定位凸台83，弧形定位凸台83的边缘设有位于套筒座2上且供条形定位凸台82插入的条形定位槽84，通过多个弧形定位槽81和弧形定位凸台83以及条形定位凸台82和条形定位槽84的相互配合，使得转换帽1与套筒座2不易产生相对摆动。

这里的可拆式定向连接结构7包括设置在转换帽1与套筒座2之间的定向连接组件71以及能将转换帽1与套筒座2可拆式相连的可拆卸连接组件72；可拆卸连接组件72包括若干设置在转换帽1上的定位锁舌721与定位柱723，定位锁舌721上设有锁槽722，定位柱723上设有定位槽724，套筒座2上分别设有供定位锁舌721插入的第一通孔24以及供定位柱723插入的第二通孔25，套筒座2内还设有锁扣环725，锁扣环725上设有位于第一通孔24内且与锁槽723相卡接的第一定位块726以及设有位于第二通孔25内且与定位槽724相卡接的第二定位块727，锁扣环725侧边设有延伸至套筒座2外侧且能带动锁扣环725周向转动从而使锁槽723脱离第一定位块726以及使定位槽724脱离第二定位块727的拨块728，锁扣环725与套筒座2之间还设有用于将锁扣环725复位的复位弹簧729；定位锁舌721与定位柱723的数量均为两个，且定位锁舌721与定位柱723周向交替设置，即通过定位槽724与第二定位块727相卡接以及通过锁槽722与第一定位块726相卡接，使得转换帽1与套筒座2连接牢固，通过拨动拨块728使得锁槽722脱离第一定位块726以及使定位槽724脱离第二定位块727，从而实现转换帽1与套筒座2的分离。定向连接组件71包括若干设置在转换帽1上的定向柱711，套筒座2上设有若干与定向柱711相对应的定向孔712且定向柱711插于定向孔712内；定向柱711的数量为两个且均设置在转换帽1的一侧，即定向柱711插于定向孔712内时转换帽1与套筒座2才能正确装配，使得转换帽1与套筒座2装配不易错位。

进一步地，杆头51包括呈圆筒状且固定在穿刺杆5下端的中部筒体512，圆锥尖511设于中部筒体512的下端，在中部筒体512的上端设有呈圆锥台筒状且固定在穿刺杆5上的缩口筒513，圆锥尖511、中部筒体512和缩口筒513一体注塑成型在穿刺杆5下端；穿刺杆5下端设有至少一个注塑通孔514，杆头51在注塑成型于穿刺杆5端部时在注塑通孔514中形成与杆头51连为一体的连接柱515。圆锥尖511的两侧对称设有沿着圆锥尖511母线延伸的切片516；切片516下端位于圆锥尖511的锥顶上方且形成弧形部517，切片516上端位于圆锥尖511的锥底下方且形成楔形部518；通孔52的数量为两个且对称设置在穿刺器套管4上；穿刺器套管4的内壁呈下端小上端大的锥面；穿刺器套管4的中部外侧设有增摩结构41；增摩结构41包括若干依次轴向分布在穿刺器套管4外侧的锥台环411，锥台环411的大端位于上方。

如图7-10所示，密封组件3包括呈环状的第一环体31、第二环体32与第三环体33，第一环体31与第二环体32之间通过第一安装结构34设有波浪形密封圈体35以及若干周向设置在波浪形密封圈体35下端的防护片36，第二环体32与第三环体33之间通过第二安装结构37设有若干周向且错位叠加设置的密封垫38，密封垫38包括呈圆锥形的密封体381，密封体381上设有自密封体381顶端延伸至密封体381底端的扇形缺口382，密封体381底端周向设有位于第二环体32与第三环体33之间且呈圆弧形的安装裙边39，波浪形密封圈体35内侧周向均匀设有若干齿状体351，相邻的两个齿状体351之间形成安装缺口352，每一个齿状体351上均设有至少一个条状凸起353，第一环体31上周向设有若干能插接在安装缺口352内的限位凸台354且限位凸台354与防护片36相抵靠，安装裙边39的周向边缘设有至少一个弧形凸起391，且弧形凸起391周向均匀分布设置在第二环体32与第三环体33之间，该结构中，条状凸起353能防止齿状体351在外力作用下产生撕裂，另外防护片36与限位凸台354相抵靠，在第一安装结构34的作用下防护片36被夹紧在第一环体31与第二环体32之间使得防护片36安装牢固，另外由于限位凸台354的作用第一环体31与第二环体32无需完全扣合，使得装配更加方便，弧形凸起391优选设置在安装裙边39的底部且密封垫38的数量为四个，四个密封垫38错位叠加且周向设置从而形成圆锥形，使得弧形凸起391均匀分布设置，便于密封垫38的安装，同时当器械穿过时安装裙边39不易被撕裂，不易从第二环体32与第三环体33之间脱离，作为优选，这里的防护片36的硬度大于密封体381的硬度；密封体381上设有加强层381a。

这里的第一安装结构34包括若干周向均匀分布设置在第一环体31上的第一安装柱341，第二环体32上设有若干与第一安装柱341一一对应的第一安装孔342且第一安装柱341插设在第一安装孔342内，齿状体351上设有供第一安装柱341穿过的第三通孔352a，防护片36上设有供第一安装柱341穿过的第四通孔361；条状凸起353的数量为一个，且条状凸起353设置在第一通孔24的内侧且位于齿状体351的边缘；齿状体351与波浪形密封圈体35连为一体式结构，显然，当第一安装柱341插接在第一安装孔342内时，防护片36与齿状体351被夹紧。第二安装结构37包括若干周向均匀设置在第二环体32上的第二安装柱371，第三环体33上设有若干与第二安装柱371一一对应的第二配合孔372且第二安装柱371插于第二配合孔372内，第三环体33上设有若干周向均匀分布设置且与第二安装柱371交错设置的第三安装柱373，第二环体32上设有若干与第三安装柱373一一对应的第三配合孔374且第三安装柱373插于第三配合孔374内，安装裙边39上周向设有若干供第二安装柱371与第三安装柱373穿过的贯穿孔375；弧形凸起391设置在贯穿孔374的外侧；弧形凸起391的数量为一个，且弧形凸起391设置在安装裙边39的任意一端，即第二环体32与第三环体33相互紧配合将安装裙边39夹紧设置在第二环体32与第三环体33之间，弧形凸起391防止在使用过程中安装裙边39的边缘撕裂。

优选地，弧形凸起391的高度为安装裙边39的厚底的2-4倍，且弧形凸起391与安装裙边39连为一体式结构；扇形缺口382投影在圆锥形底面的扇形投影的圆心角α的大小为20°-180°，保证了弧形凸起391具有足够的强度，进一步加强了该密封垫38的结构强度，作为优选，这里的圆心角α的大小为60°-140°，保证了多个密封垫38周向设置时的密封效果。

实施例二

如图11所示，本实施例的结构与原理和实施例一基本相同，不一样的地方在于，本实施例中的这里的弧形凸起391的数量为一个，且弧形凸起391设置在安装裙边39的中部。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了转换帽1、穿刺孔11、套筒座2、工作通道21、阻气阀体22、进出气控制机构23、第一通孔24、第二通孔25、密封组件3、第一环体31、第二环体32、第三环体33、第一安装结构34、第一安装柱341、第一安装孔342、波浪形密封圈体35、齿状体351、安装缺口352、第三通孔352a、条状凸起353、限位凸台354、防护片36、第四通孔361、第二安装结构37、第二安装柱371、第二配合孔372、第三安装柱373、第三配合孔374、贯穿孔375、密封垫38、密封体381、加强层381a、扇形缺口382、安装裙边39、弧形凸起391、穿刺器套管4、增摩结构41、锥台环411、穿刺杆5、杆头51、圆锥尖511、中部筒体512、缩口筒513、注塑通孔514、连接柱515、切片516、弧形部517、楔形部518、通孔52、环形腔室6、可拆式定向连接结构7、定向连接组件71、定向柱711、定向孔712、可拆卸连接组件72、定位锁舌721、锁槽722、定位柱723、定位槽724、锁扣环725、第一定位块726、第二定位块727、拨块728、复位弹簧729、防摆动连接结构8、弧形定位槽81、条形定位凸台82、弧形定位凸台83、条形定位槽84、圆心角α等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种穿刺器，包括具有穿刺孔（11）的转换帽（1）以及具有工作通道（21）的套筒座（2），所述的转换帽（1）内设有位于穿刺孔（11）内的密封组件（3），所述的套筒座（2）内设有设有位于工作通道（21）内且与穿刺孔（11）相对应的阻气阀体（22），所述的套筒座（2）端部设有穿刺器套管（4），在套筒座（2）上设有与工作通道（21）相连通的进出气控制机构（23），所述的转换帽（1）与套筒座（2）内穿设有外端延伸至穿刺器套管（4）前端外侧的穿刺杆（5），所述的穿刺杆（5）与穿刺器套管（4）之间形成环形腔室（6），其特征在于，所述的转换帽（1）通过可拆式定向连接结构（7）与套筒座（2）相连，所述的转换帽（1）与套筒座（2）之间还设有能防止转换帽（1）与套筒座（2）相对摆动的防摆动连接结构（8），所述的穿刺杆（5）下端设有外端具有圆锥尖（511）的杆头（51），所述的杆头（51）中部外径大于穿刺杆（5）外径且当穿刺杆（5）贯穿在穿刺器套管（4）中时所述的杆头（51）的圆锥尖（511）露出于穿刺器套管（4）下端，所述的穿刺器套管（4）侧部设有至少一个当穿刺杆（5）贯穿在穿刺器套管（4）中时能与环形腔室（3）贯通的通孔（52），所述的穿刺器套管（4）的下端具有斜切口，所述的通孔（52）设置在斜切口的上切点上方的穿刺器套管（4）侧部。

2.根据权利要求1所述的穿刺器，其特征在于，所述的防摆动连接结构（8）包括若干周向均匀设置在转换帽（1）上的弧形定位槽（81），所述的弧形定位槽（81）的任意一端的内侧边缘设有位于转换帽（1）上的条形定位凸台（82），所述的套筒座（2）上设有若干与弧形定位槽（81）一一对应且能插于弧形定位槽（81）内的弧形定位凸台（83），所述的弧形定位凸台（83）的边缘设有位于套筒座（2）上且供条形定位凸台（82）插入的条形定位槽（84）。

3.根据权利要求1所述的穿刺器，其特征在于，所述的可拆式定向连接结构（7）包括设置在转换帽（1）与套筒座（2）之间的定向连接组件（71）以及能将转换帽（1）与套筒座（2）可拆式相连的可拆卸连接组件（72）；可拆卸连接组件（72）包括若干设置在转换帽（1）上的定位锁舌（721）与定位柱（723），所述的定位锁舌（721）上设有锁槽（722），所述的定位柱（723）上设有定位槽（724），所述的套筒座（2）上分别设有供定位锁舌（721）插入的第一通孔（24）以及供定位柱（723）插入的第二通孔（25），所述的套筒座（2）内还设有锁扣环（725），所述的锁扣环（725）上设有位于第一通孔（24）内且与锁槽（723）相卡接的第一定位块（726）以及设有位于第二通孔（25）内且与定位槽（724）相卡接的第二定位块（727），所述的锁扣环（725）侧边设有延伸至套筒座（2）外侧且能带动锁扣环（725）周向转动从而使锁槽（723）脱离第一定位块（726）以及使定位槽（724）脱离第二定位块（727）的拨块（728），所述的锁扣环（725）与套筒座（2）之间还设有用于将锁扣环（725）复位的复位弹簧（729）；所述的定位锁舌（721）与定位柱（723）的数量均为两个，且定位锁舌（721）与定位柱（723）周向交替设置。

4.根据权利要求3所述的穿刺器，其特征在于，所述的定向连接组件（71）包括若干设置在转换帽（1）上的定向柱（711），所述的套筒座（2）上设有若干与定向柱（711）相对应的定向孔（712）且所述的定向柱（711）插于定向孔（712）内；所述的定向柱（711）的数量为两个且均设置在转换帽（1）的一侧。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的穿刺器，其特征在于，所述的杆头（51）包括呈圆筒状且固定在穿刺杆（5）下端的中部筒体（512），所述的圆锥尖（511）设于中部筒体（512）的下端，在中部筒体（512）的上端设有呈圆锥台筒状且固定在穿刺杆（5）上的缩口筒（513），所述的圆锥尖（511）、中部筒体（512）和缩口筒（513）一体注塑成型在穿刺杆（5）下端；所述的穿刺杆（5）下端设有至少一个注塑通孔（514），所述的杆头（51）在注塑成型于穿刺杆（5）端部时在注塑通孔（514）中形成与杆头（51）连为一体的连接柱（515）。

6.根据权利要求5所述的穿刺器，其特征在于，所述的圆锥尖（511）的两侧对称设有沿着圆锥尖（511）母线延伸的切片（516）；所述的切片（516）下端位于圆锥尖（511）的锥顶上方且形成弧形部（517），所述的切片（516）上端位于圆锥尖（511）的锥底下方且形成楔形部（518）；所述的通孔（52）的数量为两个且对称设置在穿刺器套管（4）上；所述的穿刺器套管（4）的内壁呈下端小上端大的锥面；所述的穿刺器套管（4）的中部外侧设有增摩结构（41）；所述的增摩结构（41）包括若干依次轴向分布在穿刺器套管（4）外侧的锥台环（411），所述的锥台环（411）的大端位于上方。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的穿刺器，其特征在于，所述的密封组件（3）包括呈环状的第一环体（31）、第二环体（32）与第三环体（33），所述的第一环体（31）与第二环体（32）之间通过第一安装结构（34）设有波浪形密封圈体（35）以及若干周向设置在所述的波浪形密封圈体（35）下端的防护片（36），所述的第二环体（32）与第三环体（33）之间通过第二安装结构（37）设有若干周向且错位叠加设置的密封垫（38），所述的密封垫（38）包括呈圆锥形的密封体（381），所述的密封体（381）上设有自密封体（381）顶端延伸至密封体（381）底端的扇形缺口（382），所述的密封体（381）底端周向设有位于第二环体（32）与第三环体（33）之间且呈圆弧形的安装裙边（39），所述的波浪形密封圈体（35）内侧周向均匀设有若干齿状体（351），相邻的两个齿状体（351）之间形成安装缺口（352），每一个齿状体（351）上均设有至少一个条状凸起（353），所述的第一环体（31）上周向设有若干能插接在安装缺口（352）内的限位凸台（354）且所述的限位凸台（354）与防护片（36）相抵靠，所述的安装裙边（39）的周向边缘设有至少一个弧形凸起（391），且所述的弧形凸起（391）周向均匀分布设置在第二环体（32）与第三环体（33）之间。

8.根据权利要求7所述的穿刺器，其特征在于，所述的第一安装结构（34）包括若干周向均匀分布设置在第一环体（31）上的第一安装柱（341），所述的第二环体（32）上设有若干与第一安装柱（341）一一对应的第一安装孔（342）且所述的第一安装柱（341）插设在第一安装孔（342）内，所述的齿状体（351）上设有供第一安装柱（341）穿过的第三通孔（352a），所述的防护片（36）上设有供第一安装柱（341）穿过的第四通孔（361）；所述的条状凸起（353）的数量为一个，且所述的条状凸起（353）设置在第一通孔（24）的内侧且位于齿状体（351）的边缘；所述的齿状体（351）与波浪形密封圈体（35）连为一体式结构。

9.根据权利要求7所述的穿刺器，其特征在于，所述的第二安装结构（37）包括若干周向均匀设置在第二环体（32）上的第二安装柱（371），所述的第三环体（33）上设有若干与第二安装柱（371）一一对应的第二配合孔（372）且所述的第二安装柱（371）插于第二配合孔（372）内，所述的第三环体（33）上设有若干周向均匀分布设置且与第二安装柱（371）交错设置的第三安装柱（373），所述的第二环体（32）上设有若干与第三安装柱（373）一一对应的第三配合孔（374）且所述的第三安装柱（373）插于第三配合孔（374）内，所述的安装裙边（39）上周向设有若干供第二安装柱（371）与第三安装柱（373）穿过的贯穿孔（375）；所述的弧形凸起（391）设置在贯穿孔（374）的外侧；所述的弧形凸起（391）的数量为一个，且所述的弧形凸起（391）设置在安装裙边（39）的中部或任意一端。

10.根据权利要求7所述的穿刺器，其特征在于，所述的弧形凸起（391）的高度为安装裙边（39）的厚底的2-4倍，且所述的弧形凸起（391）与安装裙边（39）连为一体式结构；所述的扇形缺口（382）投影在圆锥形底面的扇形投影的圆心角（α）的大小为20°-180°。