CN203709030U - 一种具有自动翻蛋功能的孵化蛋车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有自动翻蛋功能的孵化蛋车，包括一个装有转轴的支架，所述转轴的外端通过传动机构与减速电机连接，转轴上固定套装蛋盘旋转架，蛋盘旋转架随着转轴旋转，蛋盘旋转架内装有蛋盘；孵化蛋车还包含检测蛋盘旋转架两个旋转方向旋转角度的倾斜开关，并通过单片机接收倾斜开关的信号以控制蛋盘旋转架的旋转。通过这种中轴旋转式设计，翻蛋角度突破原有限制，使得鹅蛋，番鸭蛋翻转的更加充分，大幅度提高鹅，番鸭孵化的孵化率，从现有设备的孵化率仅为60%，提高到90%以上，经济效益相当可观，尤其是为皖西白鹅，浙东鹅的孵化带来生机。

Description

一种具有自动翻蛋功能的孵化蛋车

技术领域

本实用新型涉及孵化设备领域，特别是一种具有自动翻蛋功能的孵化蛋车。

背景技术

现行的孵化蛋车本身是不具有翻蛋功能的，而是靠孵化机箱体底板上安装的翻蛋机构来完成孵化过程中的翻蛋动作，由于受到桥板与地面距离的限制，及蛋车上摇杆片与桥板结构的限制，现有翻蛋机构带动蛋车摆动的单侧翻转角度最大只能达到50°，两侧全程100°，对于重量不超过80克的鸡蛋和重量不超过130克的普通鸭蛋翻转是够用的，而对于重量达180-250克的鹅蛋和番鸭蛋来说，100°的摆动就远远不行了，至少需要达到120°的摆动，否则翻转不充分容易造成粘壳，影响后期喙壳，导致胚胎死亡和胚胎异位；现有鹅蛋和番鸭蛋的自动孵化率仅为60～70%，为了提高孵化率，很多的鹅蛋和番鸭蛋孵化都返回了老式的手工翻蛋，32～35天的孵化周期，需要每2个小时翻蛋一次，劳动强度极大，效率低，不能适应规模化生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有自动翻蛋功能的孵化蛋车，翻蛋角度不受地理和结构限制，可以任意设定，特别适合重量较大的鹅蛋和番鸭蛋孵化。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的，一种具有自动翻蛋功能的孵化蛋车，包括装有转轴的支架，所述转轴的外端通过传动机构与减速电机连接，转轴上固定套装蛋盘旋转架，蛋盘旋转架随着转轴旋转，蛋盘旋转架内装有蛋盘。

进一步地，蛋盘旋转架垂直高度的中部固定套装在转轴上。

进一步地，所述传动机构自转轴至减速电机依次由蜗轮、蜗杆、皮带轮和皮带装配组合而成。

进一步地，所述支架的下端固定装配在移动车座上。

进一步地，所述孵化蛋车还包括用于控制蛋盘旋转架旋转的单片机，单片机通过驱动电路与减速电机相连；所述支架上设有分别检测蛋盘旋转架不同旋转方向旋转角度的第一倾斜开关与第二倾斜开关，第一倾斜开关与第二倾斜开关分别与单片机相连作为输入信号。

进一步地，所述支架上设有检测蛋盘旋转架旋转到水平位置的第一水平开关与第二水平开关，第一水平开关与第二水平开关分别与单片机相连作为输入信号。

有益效果：采用中轴旋转式蛋车设计，蛋车摆动角度根据蛋的重量自行设定，翻蛋角度突破原有限制，使得鹅蛋，番鸭蛋翻转的更加充分，大幅度提高鹅，番鸭孵化的孵化率，从现有设备的孵化率仅为60%，提高到90%以上，经济效益相当可观，尤其是为皖西白鹅，浙东鹅的孵化带来生机。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型的电气原理框图；

1.支架；2.转轴；3.车轮；4.蛋盘旋转架；5.蛋盘；6.减速电机；7.第一皮带轮；8.第二皮带轮；9.皮带；10.蜗杆；11.蜗轮；12.第一倾斜开关；13.第二倾斜开关；14.第一水平开关；15.第二水平开关；16.单片机；17. 驱动电路。

具体实施方式

     结合图1与图2所示，本实用新型所提供的一种具有自动翻蛋功能的孵化蛋车，包括一个装有转轴2的支架1，支架1底部装有车轮3，转轴2的外端通过传动机构与减速电机6连接，传动机构自转轴2至减速电机6依次由蜗轮11、蜗杆10、第二皮带轮8、皮带9和第一皮带轮7装配组合而成；转轴2上固定套装蛋盘旋转架4，蛋盘旋转架4垂直高度的中部固定套装在转轴2上。蛋盘旋转架4随着转轴2旋转，蛋盘旋转架4内装有蛋盘5。

结合图3所示，孵化蛋车还包含用于控制蛋盘旋转架4旋转角度的单片机16，单片机16通过驱动电路17控制减速电机6的启动与停止；转轴2外侧的支架1上设有分别检测蛋盘旋转架4不同旋转方向旋转角度的第一倾斜开关12与第二倾斜开关13，以及检测蛋盘旋转架4位于水平位置的第一水平开关14与第二水平开关15；按照实际的需要调整第一倾斜开关12与第二倾斜开关13的位置，以检测蛋盘旋转架4不同的旋转角度；第一倾斜开关12、第二倾斜开关13、第一水平开关14与第二水平开关15作为输入信号接入单片机16。

按照预先的设置，单片机16输出控制信号驱动减速电机6，减速电机6通过传动机构带动蛋盘旋转架4旋转，蛋盘旋转架4旋转到水平位置后，第一水平开关14与第二水平开关15将检测到的信号反馈回单片机16，单片机16控制减速电机6停止，由于蛋盘旋转架4处于水平位置，这时可以方便地将蛋放入蛋盘5；

放蛋完成后，开启翻蛋模式，单片机16输出控制信号驱动减速电机6工作，带动蛋盘旋转架4旋转到设定的角度，此时第一倾斜开关12检测到信号后反馈给单片机16，单片机16控制减速电机6停止，蛋盘旋转架4停留在所设定的旋转角度上；待达到预设的停留时间后，单片机16控制减速电机6反向旋转，使蛋盘旋转架4向相反方向旋转，当旋转到设定的角度时，第二倾斜开关13检测到信号后反馈给单片机16，单片机16控制减速电机6停止，蛋盘旋转架4停留在所设定的旋转角度上；待达到预设的停留时间后，由单片机16控制蛋盘旋转架4再次反向旋转，重复上述过程，使蛋盘旋转架4往复来回旋转，实现自动翻蛋。

通过这种中轴旋转式设计，翻转角度不再受限制，可以根据重量的不同任意设定，充分满足各种蛋的孵化，提高孵化率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种具有自动翻蛋功能的孵化蛋车，其特征在于，包括装有转轴的支架，所述转轴的外端通过传动机构与减速电机连接，转轴上固定套装蛋盘旋转架，蛋盘旋转架随着转轴旋转，蛋盘旋转架内装有蛋盘。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动翻蛋功能的孵化蛋车，其特征在于，蛋盘旋转架垂直高度的中部固定套装在转轴上。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动翻蛋功能的孵化蛋车，其特征在于，所述传动机构自转轴至减速电机依次由蜗轮、蜗杆、皮带轮和皮带装配组合而成。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动翻蛋功能的孵化蛋车，其特征在于，所述支架的下端固定装配在移动车座上。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种具有自动翻蛋功能的孵化蛋车，其特征在于，所述孵化蛋车包括用于控制蛋盘旋转架旋转的单片机，单片机通过驱动电路与减速电机相连；所述支架上设有分别检测蛋盘旋转架不同旋转方向旋转角度的第一倾斜开关与第二倾斜开关，第一倾斜开关与第二倾斜开关分别与单片机相连作为输入信号。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动翻蛋功能的孵化蛋车，其特征在于，所述支架上设有检测蛋盘旋转架旋转到水平位置的第一水平开关与第二水平开关，第一水平开关与第二水平开关分别与单片机相连作为输入信号。