CN103651185A

CN103651185A - 一种节能高效孵化机

Info

Publication number: CN103651185A
Application number: CN201410011804.1A
Authority: CN
Inventors: 王军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-01-11
Filing date: 2014-01-11
Publication date: 2014-03-26

Abstract

本发明公开一种节能高效孵化机，包括孵化箱体、蛋车、风扇和加热管，所述蛋车包括一个装有转轴的支架，转轴的外端通过传动机构与减速电机连接，转轴上固定套装蛋盘旋转架，蛋盘旋转架随着转轴旋转，蛋盘旋转架内装有蛋盘；所述风扇为双向风扇，其扇叶盘两侧分别安装两片互成180°的扇叶，两侧的扇叶互相垂直设置，孵化蛋车通过设置的单片机控制蛋盘旋转架的旋转；通过这种中轴旋转式设计，翻蛋角度突破原有限制，使得鹅蛋，番鸭蛋翻转的更加充分，大幅度提高鹅，番鸭孵化的孵化率；调整扇叶数量和结构，产生的风场较为柔和，使得湿汽，水汽挥发较慢，同时使得温场覆盖面加大，孵化机内均匀度更好；而且风扇形成的风力场不会因为翻蛋而受到阻挡。

Description

一种节能高效孵化机

技术领域

本发明涉及孵化设备领域，特别是一种节能高效孵化机。

背景技术

孵化机主要是由箱体，蛋车，风扇，加热管及控制柜组成，现行的孵化蛋车本身是不具有翻蛋功能的，而是靠孵化机箱体底板上安装的翻蛋机构来完成孵化过程中的翻蛋动作，由于受到桥板与地面距离的限制，及蛋车上摇杆片与桥板结构的限制，现有翻蛋机构带动蛋车摆动的单侧翻转角度最大只能达到50°，两侧全程100°，对于重量不超过80克的鸡蛋和重量不超过130克的普通鸭蛋翻转是够用的，而对于重量达180-250克的鹅蛋和番鸭蛋来说，100°的摆动就远远不行了，至少需要达到120°的摆动，否则翻转不充分容易造成粘壳，影响后期喙壳，导致胎死蛋中，现有鹅蛋和番鸭蛋的自动孵化率仅为60%，为了提高孵化率，很多的鹅蛋和番鸭蛋孵化都返回了老式的手工翻蛋，32～35天的孵化周期，需要每2个小时翻蛋一次，劳动强度极大，效率低，不能适应规模化生产；现有孵化机内的风扇一般采用双向风扇，扇叶盘两侧相邻的扇叶一般互成45°角，风扇风速太快，使孵化机内的水汽挥发加速，除了造成保温困难，还使得鹅蛋壳软化不够，后期很多鹅苗啄壳只能啄出一个小孔，并且由于蛋壳太硬，不能顺利破壳，消耗了幼苗很大体力，造成大量弱雏，死雏，大大降低了孵化率，同时蛋车在翻蛋时会对风扇形成的风场产生阻挡，结果造成风场不顺，温场不均匀，降低孵化率。

发明内容

针对现有孵化机存在的不足，本发明的目的在于提供一种节能高效孵化机，解决现有蛋车翻蛋角度受地理和结构限制的问题和箱体内温湿度分布不均的问题，可以根据蛋的重量任意设定翻转角度，使得翻蛋更加充分，同时通过改善箱体内温湿度分布，提高孵化率，特别适合重量较大的鹅蛋和番鸭蛋孵化。

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的，

一种节能高效孵化机，包括孵化箱体、蛋车、风扇和加热管；所述蛋车包括装有转轴的支架，所述转轴的外端通过传动机构与减速电机连接，传动机构自转轴的外端依次由蜗轮、蜗杆、皮带轮和皮带装配组合而成；转轴上固定套装蛋盘旋转架，蛋盘旋转架随着转轴旋转，蛋盘旋转架内装有蛋盘；所述风扇为双向风扇，风扇的扇叶盘两侧分别安装两片互成180°的扇叶，两侧的扇叶互相垂直设置。

进一步地，蛋盘旋转架垂直高度的中部固定套装在转轴上。

进一步地，所述孵化蛋车包括用于控制蛋盘旋转架旋转的单片机，单片机通过驱动电路与减速电机相连；所述支架上设有分别检测蛋盘旋转架不同旋转方向旋转角度的第一倾斜开关与第二倾斜开关，第一倾斜开关与第二倾斜开关分别与单片机相连作为输入信号。

进一步地，所述支架上设有检测蛋盘旋转架旋转到水平位置的第一水平开关与第二水平开关，第一水平开关与第二水平开关分别与单片机相连作为输入信号。

进一步地，所述驱动电路的输出接口与加热管相连，通过单片机控制加热管的启停。

有益效果：采用中轴旋转式蛋车设计，蛋车摆动角度根据蛋的重量自行设定，翻蛋角度突破原有限制，使得鹅蛋，番鸭蛋翻转的更加充分，而且不会对风场产生干扰，大幅度提高鹅，番鸭孵化的孵化率，从现有设备的孵化率仅为60%，提高到90%以上，经济效益相当可观，尤其是为皖西白鹅，浙东鹅的孵化带来生机。

调整扇叶数量和结构，由于扇叶减少、风速降低，提高了温湿度场的均匀度，同时根据温度控制加热管的启停，超温现象大幅度减少，而且温度场不会因为风速变缓而不均匀，从而提高孵化率，保守计算节能30%。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A视图；

图3是本发明中蛋车的放大结构示意图；

图4是图3的右视图；

图5是本发明的电气原理框图；

1.支架；2.转轴；3.车轮；4.蛋盘旋转架；5.蛋盘；6.减速电机；7.第一皮带轮；8.第二皮带轮；9.皮带；10.蜗杆；11.蜗轮；12.第一倾斜开关；13.第二倾斜开关；14.第一水平开关；15.第二水平开关；16.单片机；17. 驱动电路；18.孵化箱体；19.蛋车；20.风扇；21.第一扇叶；22.第二扇叶；23. 第三扇叶；24.第四扇叶；25.转轴；26.电机；27.扇叶盘；28. 风扇皮带；29.风扇皮带轮；30.加热管。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供的节能高效孵化机包括孵化箱体18，蛋车19和风扇20；结合图2所示，风扇20的扇叶盘27两侧分别设置不同风向的扇叶，每侧分别设置两片扇叶，同侧的两片扇叶互成180°，即第一扇叶21与第二扇叶22互成180°，第三扇叶23与第四扇叶24互成180°；两侧的扇叶互相垂直设置，即第一扇叶21、第三扇叶23、第二扇叶22与第四扇叶24依次互成90°；电机26输出轴通过风扇皮带轮29、风扇皮带28与扇叶盘27装配连接，使扇叶盘27带动扇叶沿转轴25旋转；设置于孵化箱体18内的加热管29在孵化时负责进行加温。

结合图3、图4所示，蛋车19包括一个装有转轴2的支架1，支架1底部装有车轮3，转轴2的外端通过传动机构与减速电机6连接，传动机构自转轴2至减速电机6依次由蜗轮11、蜗杆10、第二皮带轮8、皮带9和第一皮带轮7装配组合而成；转轴2上固定套装蛋盘旋转架4，蛋盘旋转架4垂直高度的中部固定套装在转轴2上。蛋盘旋转架4随着转轴2旋转，蛋盘旋转架4内装有蛋盘5。

结合图5所示，孵化蛋车还包含用于控制蛋盘旋转架4旋转角度的单片机16，单片机16通过驱动电路17控制减速电机6的启动与停止；转轴2外侧的支架1上设有分别检测蛋盘旋转架4不同旋转方向旋转角度的第一倾斜开关12与第二倾斜开关13，以及检测蛋盘旋转架4位于水平位置的第一水平开关14与第二水平开关15；按照实际的需要调整第一倾斜开关12与第二倾斜开关13的位置，以检测蛋盘旋转架4不同的旋转角度；第一倾斜开关12、第二倾斜开关13、第一水平开关14与第二水平开关15作为输入信号接入单片机16；驱动电路17的输出接口还连接加热管30。

按照预先的设置，单片机16输出控制信号驱动减速电机6，减速电机6通过传动机构带动蛋盘旋转架4旋转，蛋盘旋转架4旋转到水平位置后，第一水平开关14与第二水平开关15将检测到的信号反馈回单片机16，单片机16控制减速电机6停止，由于蛋盘旋转架4处于水平位置，这时可以方便地将蛋放入蛋盘5。

放蛋完成后，开启翻蛋模式，单片机16输出控制信号驱动减速电机6工作，带动蛋盘旋转架4旋转到设定的角度，此时第一倾斜开关12检测到信号后反馈给单片机16，单片机16控制减速电机6停止，蛋盘旋转架4停留在所设定的旋转角度上；待达到预设的停留时间后，单片机16控制减速电机6反向旋转，使蛋盘旋转架4向相反方向旋转，当旋转到设定的角度时，第二倾斜开关13检测到信号后反馈给单片机16，单片机16控制减速电机6停止，蛋盘旋转架4停留在所设定的旋转角度上；待达到预设的停留时间后，由单片机16控制蛋盘旋转架4再次反向旋转，重复上述过程，使蛋盘旋转架4往复来回旋转，实现自动翻蛋。

通过这种中轴旋转式设计，翻转角度不再受限制，可以根据重量的不同任意设定，充分满足各种蛋的孵化，提高孵化率。

舍弃了传统孵化机内风扇叶片互成45°的设计，使每两片相邻的扇叶之间互成90°，扇叶刮风角度较大，使用时同时降低电机26的功率与转速，这样产生的风场较为柔和，风速较慢，使得湿汽，水汽挥发较慢，较易保持，同时使得温场覆盖面加大，孵化机内均匀度更好；而且风扇形成的风力场不会因为翻蛋而受到阻挡。

孵化机在孵蛋时，单片机16可根据不同的温度需求控制加热管30的启停，可使孵化机在风速降下来后温度场不会因为风速变缓而不均匀，且在孵化后期，减少孵化机超温次数，也就减少了温，湿度场波动次数，从而达到提高孵化率和节能的目的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种节能高效孵化机，包括孵化箱体、蛋车、风扇和加热管，其特征在于，所述蛋车包括装有转轴的支架，所述转轴的外端通过传动机构与减速电机连接，传动机构自转轴的外端依次由蜗轮、蜗杆、皮带轮和皮带装配组合而成；转轴上固定套装蛋盘旋转架，蛋盘旋转架随着转轴旋转，蛋盘旋转架内装有蛋盘；所述风扇为双向风扇，风扇的扇叶盘两侧分别安装两片互成180°的扇叶，两侧的扇叶互相垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效孵化机，其特征在于，蛋盘旋转架垂直高度的中部固定套装在转轴上。

3.根据权利要求1或2所述的一种节能高效孵化机，其特征在于，所述孵化蛋车包括用于控制蛋盘旋转架旋转的单片机，单片机通过驱动电路与减速电机相连；所述支架上设有分别检测蛋盘旋转架不同旋转方向旋转角度的第一倾斜开关与第二倾斜开关，第一倾斜开关与第二倾斜开关分别与单片机相连作为输入信号。

4.根据权利要求3所述的一种节能高效孵化机，其特征在于，所述支架上设有检测蛋盘旋转架旋转到水平位置的第一水平开关与第二水平开关，第一水平开关与第二水平开关分别与单片机相连作为输入信号。

5.根据权利要求4所述的一种节能高效孵化机，其特征在于，所述驱动电路的输出接口与加热管相连，通过单片机控制加热管的启停。