CN203705757U - 一种显示基板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示基板和显示装置，其中显示基板包括位于显示基板非显示区域的导电引脚，导电引脚包括有效引脚和监控引脚，其中有效引脚用于与外接驱动电路板电连接；监控引脚具有监控窗口的框形结构，监控窗口用于设置外接驱动电路板上的悬浮引脚。通过监控窗口检查显示基板上的监控引脚与驱动电路板的悬浮引脚的连接状态，以判定绑定压力是否合适，还可通过监控引脚的窗口对绑定效果进行检查，即对驱动电路板与显示基板上有效引脚的绑定状态进行判定，还可通过监控窗口对偏移的导电引脚进行定量测量，得到横向偏移量和偏转角度，避免绑定错位或偏移数据测量不准影响正常显示。

Description

一种显示基板和显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种显示基板和显示装置。

背景技术

COG（Chip On Glass）技术是一种驱动电路芯片（或者称为集成电路，Integrated Circuit，简称IC）被直接绑定在玻璃基板上的技术，广泛适用于液晶显示、电致发光技术等各种显示产品。COG制程具体将驱动电路的导电引脚对准玻璃基板上的电极的信号导电引脚，以各向异性导电膜（Anisotropic Conductive Film，简称ACF）胶作为接合的介质材料，通过一定时间的高温高压实现驱动电路的导电引脚与玻璃基板上的导电引脚的连接和导通。同理，FOG（Film On Glass）是一种柔性电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）被直接绑定在玻璃基板上的技术，制程过程与COG类似。

目前COG/FOG制程的生产作业流程，通常以自动化作业方式进行。COG/FOG的生成作业具体包括各向异性导电膜贴附和IC绑定两个作业流程。由于驱动电路上的导电引脚与玻璃基板上的导电引脚材料和膨胀系数不同而导致导电引脚的延展性不同，容易引起导电引脚之间的连接的错位，错位情况轻微时会导致导电引脚之间的接触电阻变大，错位情况严重时则会出现短路，影响产品的显示品质和长期使用的可靠性。

因此，现有技术中COG/FOG制程导致导电引脚连接存在的主要问题：

（1）由于IC/FPC上的导电引脚精细，一旦出现错位不易被发现，即便能被发现也会由于过于精细，导致测量得到的错位结果不准确，工艺能力评估不准；

（2）业界主流的导电引脚连接过程中，随着压头的压力、加热温度、加热时间等的变化，导电引脚会发生位移和膨胀，显微镜下，由于导电引脚都是不透明的，IC/FPC上的导电引脚会覆盖住显示面板的导电引脚或被显示面板的导电引脚覆盖，无法测量到准确的偏移信息，还可能导致ACF胶中导电金球的捕捉率不高、接触电阻过大，影响显示器件的正常显示和信赖性问题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何对导电引脚的绑定效果进行监控，避免绑定错位或偏移数据测量不准影响正常显示和信赖性。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种显示基板，包括位于所述显示基板非显示区域的导电引脚，所述导电引脚包括有效引脚和监控引脚，其中所述有效引脚用于与外接驱动电路板电连接；

所述监控引脚具有监控窗口的框形结构，所述监控窗口用于设置外接驱动电路板上的悬浮引脚。

进一步地，所述监控引脚为中空的矩形框架结构，所述中空部分构成所述监控窗口。

进一步地，所述矩形框架不连续，在所述矩形框架结构的两侧边框上设置有缺口。

进一步地，所述缺口的宽度不大于悬浮引脚的宽度。

进一步地，所述监控引脚的个数至少为3个，分别分布在有效引脚的两侧和中间区域。

为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种显示装置，包括以上所述的显示基板和驱动电路板，所述驱动电路板包括连接导电引脚和悬浮引脚，所述连接导电引脚与所述显示基板上的有效引脚电连接，所述悬浮引脚设置于所述显示基板上的监控引脚的监控窗口中。

进一步地，所述监控窗口内边缘与所述悬浮引脚外边缘之间的缝隙大小为2～4μm。

进一步地，所述连接导电引脚与有效引脚之间通过各向异性胶实现电连接，所述悬浮引脚与监控引脚也通过各向异性胶实现电连接。

（三）有益效果

本实用新型实施例提供的一种显示基板，包括位于显示基板非显示区域的导电引脚，导电引脚包括有效引脚和监控引脚，其中有效引脚用于与外接驱动电路板电连接，监控引脚具有监控窗口的框形结构，监控窗口用于设置外接驱动电路板上的悬浮引脚。通过在显示基板上设置监控引脚，将显示基板上的悬浮引脚设置于该监控窗口中，可以直接透过显示基板通过监控窗口检查显示基板上的监控引脚与驱动电路板的悬浮引脚的连接状态，以判定绑定压力是否合适，还可通过监控引脚的监控窗口对绑定效果进行检查，即对驱动电路板与显示基板上有效引脚的绑定状态进行判定，还可通过监控窗口对偏移的导电引脚进行定量测量，得到横向偏移量和偏转角度，避免绑定错位或偏移数据测量不准影响正常显示。同时，本实用新型还提供了一种显示装置，包括以上所述的显示基板和驱动电路板。

附图说明

图1是现有技术提供的驱动电路与玻璃基板进行绑定的剖面图；

图2是现有技术提供的对绑定效果进行检测得到的效果示意图；

图3是本实用新型实施例一中提供的一种显示面板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中通过监控窗口检查第一导电引脚未发生偏移的示意图；

图5是本实用新型实施例一中通过监控窗口检查第一导电引脚发生偏移的示意图；

图6是本实用新型实施例一中只有左半部分时第一导电引脚与监控引脚发生偏移的示意图；

图7是本实用新型实施例一中监控引脚左侧边和右侧边上设置有缺口的示意图；

图8是本实用新型实施例一中设置有第一导电引脚的驱动电路板示意图；

图9是本实用新型实施例一中设置有监控引脚和第二导电引脚的玻璃基板示意图；

图10是本实用新型实施例一中驱动电路板与玻璃基板进行绑定之后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

驱动电路板与玻璃基板进行绑定的剖面图如图1所示，其中驱动电路板1上设置有第一电路引脚2，玻璃基板5上设置有第二导电引脚4。第一电路引脚2和第二电路引脚4位置相对，通过压合使得ACF胶6填充在第一电路引脚2、第二电路引脚4之间，ACF胶6中还有导电粒子3，也称为导电金球。绑定区域两个电路引脚之间的导电粒子经过压合之后表面被压破，可以实现第一电路引脚2与第二电路引脚4之间良好的电连接。另外，参见图1位于第一电路引脚2与第二电路引脚4未被压合位置的电粒子3的表面不会被压破，多余的ACF胶6会流到未被压破的导电粒子所在的空间。

沿着图1所示的检查方向对绑定效果进行检测得到的效果示意图如图2所示，根据第一电路引脚2与第二电路引脚4的重合状态对绑定后的对位状态进行检查。即便能够检查出对位不准，但是很难对偏移量进行准确的测量，并且，还需要单独的操作检查导电粒子的开裂状态，进而对导电状态进行检查。当由玻璃基板向驱动电路板方向进行检查（即图1中所示的检查方向）时，可能出现以下情况，图2中A区可以明显看出第一电路引脚2与第二电路引脚4没有重合，判定出现对位不良，但是对于B区只能看到第二电路引脚4，看不到驱动电路板1上的第一电路引脚2，一般会判定为对位良好。但是这样可能会发生误判，即由于位于B区的第二电路引脚4具有延展性，在压合过程中发生延展，进而对第一电路引脚2产生覆盖，因此，由于可能存在两个区域检查结果的不一致，导致判断结果的不准确，发生误判，并且对偏移量无法进行准确的测量。图2中示出的是B区的第二电路引脚4覆盖第一电路引脚2的情况，还有可能会发生第一电路引脚2覆盖第二电路引脚4的情况，这样都会对绑定效果的检查以及偏移量的测量带来影响。

基于上述，现有的可采用以下方法对上述问题进行改进：通过在玻璃基板5或者驱动电路板1上设计监控引脚和预留空白区，其中监控引脚的长度与设置在驱动电路板1上的第一电路引脚和设置在玻璃基板上的第二导电引脚长度相同，但是宽度略宽于第一电路引脚和第二导电引脚。预留空白区用于监视导电粒子的破裂状态，以实现对导电状态的检查，监控引脚同样用于检查对位状态。随着显示器技术的发展，绑定区域的引线密度越来越大，采用上述方式的缺点是，由于需要设置预留空白区会出现更多的无效区域（即无法进行IC/FOC和玻璃基板绑定的区域），而且对位检查过程中也无法实现定量的测量。

实施例一

基于上述，本实用新型实施例一中提供了一种显示基板，包括位于显示基板非显示区域的导电引脚。由于本实用新型的设计重点在于对位于玻璃基板5上非显示区域的导电引脚与驱动电路板上悬浮引脚之间的关系进行改进，不涉及玻璃基板显示区域上的改进，因此未示出显示区域。

本实施例中导电引脚包括有效引脚4和监控引脚7，有效引脚4用于与外接驱动电路板1电连接，监控引脚7具有监控窗口的框型结构，其中的监控窗口用于设置外接驱动电路板上的悬浮引脚。可以通过监控引脚7的监控窗口对外接驱动电路板1的悬浮引脚的连接情况进行检测。

上述显示基板通过在显示基板的非绑定区域设置监控引脚，将显示基板上的悬浮引脚设置于该监控窗口中，可以通过监控窗口检查显示基板上的监控引脚与驱动电路板的悬浮引脚的连接状态，以判定绑定压力是否合适，还可以通过监控引脚的中空部分对绑定效果进行检查，即对驱动电路板与玻璃基板上导电引脚的绑定状态进行判定，还可以通过监控窗口对偏移的导电引脚进行定量测量，得到横向偏移量和偏转角度，避免绑定错位或偏移数据测量不准影响正常显示和信赖性。优选地，监控引脚7为中空的矩形框架结构，中空部分构成监控窗口，其中监控引脚7的示意图如图3所示。

优选地，本实施例中监控引脚的个数至少为3个，分别分布在有效引脚4的两侧和中间区域。需要说明的是，监控引脚7的个数和尺寸需要根据不同的电路以及工艺需求进行调整，此处不做具体限定，但是为了实现良好的监控效果，需要在最左侧、最后侧以及中间位置分别设置监控引脚7对偏移状态以及偏移量进行监控。

具体的，悬浮引脚9与监控引脚7的示意图如图4和图5所示，其中图4为悬浮引脚9未发生偏移的示意图，图5为悬浮引脚9发生偏移的示意图。图5中第悬浮引脚9外边缘与监控窗口内边缘在左上角、右上角、左下角和右下角的缝隙大小分别为X1、X2、X3和X4，悬浮引脚9的长度为L，悬浮引脚9的偏移角度为Φ。

根据这些参数可以判定第一导电引脚2的偏移量ω：

ω=（X1+X4）/2-（X2+X3）/2；

偏移角度的正切值tanΦ=L/ω。

另外，需要说明的是，如果悬浮引脚9过于精细，空间过于紧凑，无法容纳完整的引脚，可以选取图5中的一半设计（可根据需要选取左半部分或右半部分）。如果选取左半部分监控引脚7监控到悬浮引脚9发生偏移的示意图如图6所示，由于X2和X4变量不存在，则偏移量ω’的计算公式为：ω’=（X1-X3）/2，偏移角度的正切值tanΦ=L/ω’。

上述框形监控引脚7能够对悬浮引脚9的偏移量和偏移角度进行检查和测量，实现对偏移状态的检查。

进一步地，本实施例中矩形框架不连续，在矩形框架结构的两侧边框上设置有缺口，如图7所示。具体的，本实施例中缺口的宽度一般不大于悬浮引脚9的宽度。当监控窗口的矩形框架结构内部的悬浮引脚尺寸超过监控窗口尺寸，或者对位时发生错位造成在窗口中无法观察到完整的悬浮引脚的情况下，可以通过缺口观察到错位情况或悬浮引脚设计尺寸不合格。

以下结合图8～图10对监控引脚7的使用方法进行说明，其中图8为设置有悬浮引脚9的驱动电路板1的示意图，图9为设置有监控引脚7和有效引脚2的玻璃基板5的示意图，图10为驱动电路板1与玻璃基板5进行绑定之后的示意图。参见图10可知，通过两侧和中间的监控引脚7中间的部分可以对悬浮引脚9的偏移量以及偏移角度进行监测，通过缺口还可以对绑定状态进行监测。

本实用新型提供的显示面板，通过在玻璃基板上设计特殊结构的监控引脚，达到完全监控导电引脚绑定状态的效果，从而提高工序能力，解决绑定错位和接触电阻过大的问题。该监控引脚可以搭配各种集成电路的导电引脚设计，因为特别的形状和巧妙的间隙设计，不会因为集成电路导电引脚的延展而导致集成电路的导电引脚覆盖显示面板的引脚，避免无法监测偏移量情况的出现，更好的用于作业监控和工序能力统计。

实施例二

本实用新型实施例二也提供了一种显示装置，包括显示基板和驱动电路板，其中驱动电路板包括连接导电引脚和悬浮引脚，连接导电引脚与显示基板上的有效引脚电连接，悬浮引脚设置于显示基板上的监控引脚的监控窗口中。

进一步地，本实施例中监控窗口内边缘与悬浮引脚外边缘之间的缝隙大小为2～4μm。监控引脚与悬浮引脚之间设置缝隙是为了能够更好的满足工艺需求。

进一步地，连接导电引脚与有效引脚之间通过各向异性胶实现电连接，悬浮引脚与监控引脚也通过各向异性胶实现电连接。，同时还需要对各向异性胶中导电粒子3的开裂状态进行检查，通过监控窗口可以直接观察到各向异性胶中的导电粒子开裂状态，方便对绑定效果的检测。

本实施例提供的一种显示装置，采用上述实施例提供的显示基板，显示基板的监控引脚设置有监控窗口，将显示基板上的悬浮引脚设置于该监控窗口中，由于显示基板的周边区域不存在金属层,监控引脚上设置有监控窗口，因此可以直接透过显示基板通过监控窗口检查显示基板上的监控引脚与驱动电路板的悬浮引脚的连接状态，进而，也通过此连接状态反应了驱动电路板的连接导电引脚与显示基板上的有效引脚之间的连接状态，以判定绑定压力是否合适，还可通过监控引脚的监控窗口对绑定效果进行检查，即对驱动电路板与显示基板上有效引脚的绑定状态进行判定，还可通过监控窗口对偏移的导电引脚进行定量测量，得到横向偏移量和偏转角度，并且可以直接观察到各向异性胶中的导电粒子开裂状态，方便绑定状态的检测，避免绑定错位或偏移数据测量不准影响正常显示提高了显示装置品质。

需要说明的是，本实施例中的方案适用的驱动电路板可以是非柔性的或者柔性电路板，或者是除了显示装置中采用的驱动电路板之外具有其它功能的集成电路板，其导电引脚的绑定在结构和原理方面相类似，此处不再对赘述。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (8)

1.一种显示基板，包括位于所述显示基板非显示区域的导电引脚，其特征在于，

所述导电引脚包括有效引脚和监控引脚，其中所述有效引脚用于与外接驱动电路板电连接；

所述监控引脚具有监控窗口的框形结构，所述监控窗口用于设置外接驱动电路板上的悬浮引脚。

2.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述监控引脚为中空的矩形框架结构，所述中空部分构成所述监控窗口。

3.如权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述矩形框架不连续，在所述矩形框架结构的两侧边框上设置有缺口。

4.如权利要求3所述的显示基板，其特征在于，所述缺口的宽度不大于悬浮引脚的宽度。

5.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述监控引脚的个数至少为3个，分别分布在有效引脚的两侧和中间区域。

6.一种显示装置，其特征在于包括权利要求1-5中任一项所述的显示基板和驱动电路板，所述驱动电路板包括连接导电引脚和悬浮引脚，所述连接导电引脚与所述显示基板上的有效引脚电连接，所述悬浮引脚设置于所述显示基板上的监控引脚的监控窗口中。

7.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述监控窗口内边缘与所述悬浮引脚外边缘之间的缝隙大小为2～4μm。

8.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述连接导电引脚与有效引脚之间通过各向异性胶实现电连接，所述悬浮引脚与监控引脚也通过各向异性胶实现电连接。