CN107814962B - 窗口装饰膜及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及窗口装饰膜及其制造方法。窗口装饰膜包括：硬涂层；以及形成在硬涂层上的装饰层、遮光层和丙烯酸类涂层。

Description

窗口装饰膜及其制造方法
技术领域
本发明涉及窗口装饰膜及其制造方法。
背景技术
在诸如液晶显示器(LCD)装置或有机发光二极管(OLED)装置的图像显示装置中，窗口基板可以设置在图像显示装置的外部，用于保护显示面板。近来，在图像显示装置中还采用触摸屏或触摸面板来实现信息输入或信息处理。
在窗口基板中，可以通过光学透明粘合剂(OCA)来粘附装饰膜，所述装饰膜包括印刷在其上的公司标志或按钮。
装饰膜可以包括例如PET基膜、装饰层、遮光层等。PET膜通常具有50μm至100μm的范围内的较大厚度，因此装饰膜的厚度也可能过度增加。此外，当在显示面板中使用时，PET膜可能引起相位差以导致斑点(mura)。
此外，当装饰膜附着到已经广泛使用的弯曲窗口基板时，在窗口基板的弯曲部分处可能产生气泡。
因此，需要具有足够强度同时减少或避免上述问题的装饰膜。
例如，韩国授权专利第10-1277727号公开了一种触摸窗口装饰膜及其制造方法。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了一种窗口装饰膜，其可以具有薄层的和轻量的结构并且可以不包括PET基膜。
根据本发明的一个方面，提供了一种窗口装饰膜，其具有增强的光学性能。
根据本发明的一个方面，提供了一种制造窗口装饰膜的方法。
本发明构思的上述方面将通过以下特点或特征来实现：
(1)一种窗口装饰膜，包括：硬涂层；以及形成在硬涂层上的装饰层、遮光层和丙烯酸类涂层。
(2)根据上述(1)所述的窗口装饰膜，其中，所述窗口装饰膜是无基板的膜。
(3)根据上述(1)所述的窗口装饰膜，还包括发丝层。
(4)根据上述(3)所述的窗口装饰膜，其中，所述发丝层、所述装饰层和所述遮光层从所述硬涂层依次层叠。
(5)根据上述(1)所述的窗口装饰膜，其中，所述丙烯酸类涂层设置在所述硬涂层和所述装饰层之间，或设置在所述遮光层上。
(6)根据上述(1)所述的窗口装饰膜，还包括形成在所述硬涂层的一个表面上的第一粘合剂层，其中，所述装饰层、所述遮光层和所述丙烯酸类涂层层叠在所述硬涂层的、相对于所述硬涂层的所述一个表面而言的相反表面上。
(7)根据上述(1)所述的窗口装饰膜，其中，所述窗口装饰膜配置成附着到窗口基板，窗口基板包括显示区域和显示区域周围的非显示区域。
(8)根据上述(7)所述的窗口装饰膜，其中，所述装饰层、所述遮光层和所述丙烯酸类涂层设置在所述非显示区域。
(9)根据上述(1)所述的窗口装饰膜，还包括形成在所述硬涂层、所述装饰层、所述遮光层和所述丙烯酸类涂层上的第二粘合剂层。
(10)根据上述(9)所述的窗口装饰膜，还包括附着到所述第二粘合剂层的触摸面板。
(11)一种窗口，包括根据上述(1)-(10)中任一项所述的窗口装饰膜。
(12)一种图像显示装置，包括根据上述(11)所述的窗口。
(13)一种制造窗口装饰膜的方法，包括：形成硬涂层；在硬涂层上形成装饰层；在装饰层上形成遮光层；以及在形成所述装饰层之前在所述硬涂层上形成丙烯酸类涂层，或者在所述遮光层上形成丙烯酸类涂层。
(14)根据上述(13)所述的方法，还包括在所述硬涂层上形成第一粘合剂层。
(15)根据上述(14)所述的方法，其中，所述第一粘合剂层形成在所述硬涂层的一个表面上，以及所述装饰层、所述遮光层和所述丙烯酸类涂层形成在所述硬涂层的、相对于所述一个表面而言的相反表面上。
(16)根据上述(15)所述的方法，还包括通过所述第一粘合剂层将窗口基板与所述硬涂层的所述一个表面粘合。
(17)根据上述(13)所述的方法，还包括在形成装饰层之前在硬涂层上形成发丝层。
(18)根据上述(13)所述的方法，其中，所述丙烯酸类涂层形成在所述遮光层上，还包括在所述硬涂层上形成第二粘合剂层，以填充所述硬涂层和所述丙烯酸类涂层之间的台阶部。
(19)根据上述(18)所述的方法，还包括将触摸面板附着到第二粘合剂层。
如上所述的根据示例性实施方式的窗口装饰膜可以具有显著减小的厚度，因此包括施加有窗口装饰膜的窗口基板的图像显示装置的整体厚度也可以减小。
此外，即使当窗口装饰膜附着到弯曲窗口基板时，在窗口基板的弯曲部分处也能够不产生气泡。
在根据示例性实施方式的窗口装饰膜中，可以抑制由于窗口装饰膜引起的延迟或相位差而导致的斑点。因此，窗口装饰膜可以具有改善的透射率。
附图说明
图1和图2是示出根据本发明构思的示例性实施方式的窗口装饰膜的示意性横截面图。
图3和图4是示出根据本发明构思的示例性实施方式的制造窗口装饰膜的方法的示意性横截面图。
具体实施方式
根据本发明构思的示例性实施方式，提供了一种窗口装饰膜，包括硬涂层、装饰层、遮光层和丙烯酸类涂层。窗口装饰膜可以施加到窗口基板，使得图像显示装置的整体厚度可以显著减小。窗口装饰膜可以附着到弯曲窗口基板，而不在窗口基板的弯曲部分处产生气泡，并且可以具有改善的光学性能。根据本发明构思的示例性实施方式，还提供了一种制造窗口装饰膜的方法。
在下文中，本发明构思的一些示例性实施方式将提供有附图。然而，这些实施方式仅用于说明本发明构思，而不应被解释为限制本发明的范围。
图1和图2是示出根据本发明构思的示例性实施方式的窗口装饰膜的示意性横截面图。
参考图1，窗口装饰膜可以包括硬涂层100、装饰层300、遮光层400和丙烯酸类涂层500。
在示例性实施方式中，硬涂层100可以用作基层，以代替单独的或附加的基板膜。
在常规的窗口装饰膜中，可以包括树脂膜(例如PET膜)作为基板膜，以用于提供其上形成有装饰膜的基板。基板膜的厚度通常为约50μm至约100μm，由于基板膜，窗口装饰膜的厚度增加。由于窗口装饰膜的厚度增加，因此当该窗口装饰膜附着到弯曲窗口基板时可能产生气泡。
此外，树脂膜(例如PET膜)可能导致延迟或相位差，以在施加有窗口装饰膜的显示装置中产生斑点。
然而，根据本发明构思的窗口装饰膜可以不包括基板膜，并且可以是基本上无基板的膜。如上所述，硬涂层100可以基本上用作基层。因此，装饰膜可以变得更薄和更轻，从而可以防止气泡和相位差。此外，也可以提高窗口装饰膜的透射率。
硬涂层100可以具有足够的表面硬度以用作基层。例如，硬涂层100的表面硬度可以为2H以上。
硬涂层100可以包括用于实现上述表面硬度的任何材料。例如，硬涂层100可以包括聚氨酯对苯二酸酯(polyurethane terephthalate)、丙烯酸类聚合物、氨基甲酸乙酯丙烯酸酯类单体(urethane acrylate-based monomer)、氨基甲酸乙酯丙烯酸酯类低聚物等，或由其形成。
丙烯酸酯聚合物可以包括(甲基)丙烯酸酯类单体的聚合物。(甲基)丙烯酸酯类单体在分子中可以包括不饱和基团，例如(甲基)丙烯酰基、乙烯基、苯乙烯基、烯丙基等作为光固化官能团。优选地，(甲基)丙烯酸酯类单体可以包括(甲基)丙烯酰基作为光固化官能团。
具有(甲基)丙烯酰基的单体的实例可以包括新戊二醇丙烯酸酯、1,6-己二醇(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三甘醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基乙烷三(甲基)丙烯酸酯、1,2,4-环己烷四(甲基)丙烯酸酯、五甘油三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇六三(甲基)丙烯酸酯、双(2-羟乙基)异氰脲酸酯二(甲基)丙烯酸酯、羟乙基(甲基)丙烯酸酯、羟丙基(甲基)丙烯酸酯、羟丁基(甲基)丙烯酸酯、异辛基(甲基)丙烯酸酯、异癸基(甲基)丙烯酸酯、十八烷基(甲基)丙烯酸酯、四氢呋喃(甲基)丙烯酸酯、苯氧乙基(甲基)丙烯酸酯、异冰片基(甲基)丙烯酸酯等。这些可以单独使用或以其混合物使用。
氨基甲酸乙酯丙烯酸酯类低聚物可以由例如异氰酸酯化合物、多元醇化合物和丙烯酸酯类单体制备。
异氰酸酯化合物的非限制性实例可以包括例如4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、2,6-甲苯二异氰酸酯(TDI)、2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、四甲基-1,3-二甲苯二异氰酸酯(TMXDI)等。
多元醇化合物的非限制性实例例如可以包括：双酚类化合物，例如双酚A、双酚F、亚甲基双(4-羟基苯基)等；或芳族多元醇化合物，例如间苯二酚、二羟基萘、二羟基联苯、二羟基苯乙醇、二羟基吡啶、二羟基喹唑啉、二羟基四氢萘、二羟基嘧啶等
还可以使用脂肪族多元醇化合物。脂肪族多元醇化合物的非限制性实例可以包括：C2-C12亚烷基二醇，例如1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、1,8-辛二醇、2-甲基-1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、1,4-环己烷二甲醇、1,3-环己烷二甲醇、1,4-环己烷二醇、1,3-环己烷二醇、三环己烷二甲醇、五环十五烷二甲醇、1,12-十二烷二醇；聚醚二醇，例如聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亚甲基二醇、聚丁二醇、聚六亚甲基二醇、聚七亚甲基二醇、聚十亚甲基二醇等。
对硬涂层100的厚度可以没有特别限制。例如，硬涂层100的厚度可以在约1μm至约30μm的范围内、优选地约7μm至约30μm的范围内。在上述范围内，窗口装饰膜可以变得更薄和更轻，同时获得改善的硬度。
在示例性实施方式中，窗口装饰膜可以包括装饰膜300和遮光层400，用于实现装饰效果。
装饰层300可以配置成控制透射率或反射率，并且期望的颜色可以通过装饰膜300来示出。
装饰层300可以通过沉积工艺形成。装饰层300可以由诸如铟、铬、锡等的金属形成。这些可以单独使用或以其组合物使用。
例如，装饰层300的厚度可以为约1μm以下、优选地在约100nm至约1μm的范围内。在上述范围内，可以因厚度小而改善窗口装饰膜的美观性。
遮光层400可以由具有遮光颜色的材料形成，使得例如装饰层300的下部不能被视觉观察到。
遮光层可以是例如印刷层，例如丝网印刷层。
例如，遮光层400的厚度可以在约5μm至约30μm的范围内、优选地在约15μm至约30μm的范围内。在上述范围内，可以减小装饰层300的厚度，使得窗口装饰膜可以变得更薄和更轻。
在示例性实施方式中，装饰层300和遮光层400可以从硬涂层依次形成。例如，可以从观察者侧依次层叠装饰层300和遮光层400。
在示例性实施方式中，窗口装饰膜还可以包括发丝层200，用于促进装饰效果。
发丝层200可以设计成任何图案。入射到发丝层200的光可以扩散，使得具有特定频率的光可以到达观察者眼睛以显示特定的颜色。例如，可以通过发丝层200与颜色一起提供金属质感。
例如，发丝层200可以通过涂覆紫外线固化树脂并使其固化而形成为图案。
紫外线固化树脂可以由如下形成：选自例如氨基甲酸乙酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯中的至少一种低聚物；和/或选自例如丙烯酸乙基己酯、丙烯酸羟烷基酯、丙烯酸羧乙基酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸四氢呋喃酯，丙烯酰吗啉、丁二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、己二醇二甲基丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、三甘醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯或甘油丙氧基化三丙烯酸酯中的至少一种单体。
例如，发丝层200的厚度可以在约1μm至约20μm的范围内、优选地在约5μm至约20μm的范围内。在上述范围内，可以因厚度小而改善窗口装饰膜的美观性。
在示例性实施方式中，可以基于观察者侧依次层叠发丝层200、装饰层300和遮光层400。
如上所述，用于常规窗口装饰膜的基板膜通常在约50μm至约100μm的范围内。然而，根据本发明构思的示例性实施方式，厚度显著减小的硬涂层100可以代替基板膜。在示例性实施方式中，由于省略基板膜而减小的窗口装饰膜的硬度可以通过丙烯酸类涂层500来改善或补偿。
丙烯酸类涂层500可以抵抗当窗口装饰膜附着到触摸面板时可能施加的压力、热等。例如，压力可以为约5kgf，温度可以为约50℃。
丙烯酸类树脂可以用于形成丙烯酸类涂层500而没有特别限制。例如，丙烯酸类涂层可以由氨基甲酸乙酯丙烯酸酯类低聚物、(甲基)丙烯酸酯类单体等形成。
氨基甲酸乙酯丙烯酸酯类低聚物可以包括如上所述的化合物。
(甲基)丙烯酸酯类单体可以在分子中包括不饱和基团，例如(甲基)丙烯酰基、乙烯基、苯乙烯基、烯丙基等作为光固化官能团。优选地，(甲基)丙烯酸酯类单体可以包括(甲基)丙烯酰基作为光固化官能团。
具有(甲基)丙烯酰基的单体的实例可以包括新戊二醇丙烯酸酯、1,6-己二醇(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三甘醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基乙烷三(甲基)丙烯酸酯、1,2,4-环己烷四(甲基)丙烯酸酯、五甘油三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇六三(甲基)丙烯酸酯、双(2-羟乙基)异氰脲酸酯二(甲基)丙烯酸酯、羟乙基(甲基)丙烯酸酯、羟丙基(甲基)丙烯酸酯、羟丁基(甲基)丙烯酸酯、异辛基(甲基)丙烯酸酯、异癸基(甲基)丙烯酸酯、十八烷基(甲基)丙烯酸酯、四氢呋喃(甲基)丙烯酸酯、苯氧乙基(甲基)丙烯酸酯、异冰片基(甲基)丙烯酸酯等。这些可以单独使用或以其混合物使用。
例如，丙烯酸类涂层500的厚度可以在约1μm至约50μm的范围内、优选地在约5μm至约20μm的范围内。在上述范围内，窗口装饰膜可以变得更薄和更轻，同时获得改善的硬度和耐久性。
根据本发明构思的窗口装饰膜可以附着到窗口基板，所述窗口基板可以包括显示区域和显示区域周围的非显示区域。
窗口基板的显示区域和非显示区域可以分别对应于显示装置的显示区域和非显示区域。
在窗口装饰膜中，硬涂层100可以设置在显示区域和非显示区域，使得窗口装饰膜可以完全提高硬度。发丝层200、装饰层300、遮光层400和丙烯酸类涂层500可以设置在非显示区域。
例如，可以从观察者侧依次层叠硬涂层100、发丝层200、装饰层300、遮光层400和丙烯酸类涂层500。替选地，可以从观察者侧依次层叠硬涂层100、丙烯酸类涂层500、发丝层200、装饰层300和遮光层400。
参考图2，窗口装饰膜还可以包括第一粘合剂层600，窗口装饰膜可以通过第一粘合剂层600附着到窗口基板。
第一粘合剂层600可以设置在硬涂层100的顶表面上。
第一粘合剂层可以包括光学透明粘合剂(OCA)、光固化粘合剂或热固化粘合剂。
例如，第一粘合剂层600的厚度可以在约5μm至约30μm的范围内、优选地在约10μm至约25μm的范围内。在上述范围内，窗口装饰膜可以变得更薄，同时获得足够的粘合性和耐久性。
在一些实施方式中，触摸面板可以朝向窗口装饰膜的下部附着。在这种情况下，窗口装饰膜还可以包括第二粘合剂层700，用于附着触摸面板。
如果发色层200、装饰层300、遮光层400和丙烯酸类涂层500设置在非显示区域，则可以在窗口装饰膜的下部产生台阶部。如图2所示，第二粘合剂层700可以形成在硬涂层100的底表面上以覆盖或去除台阶部。
窗口装饰膜还可以包括附着到第二粘合剂层700的触摸面板(未示出)。
根据本发明构思的示例性实施方式，可以提供一种包括窗口装饰膜的窗口。
窗口可以包括窗口基板和与其附接的窗口装饰膜。
窗口基板可以由玻璃、聚醚砜(PES)、聚丙烯酸酯(PAR)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)、聚烯丙基化物(polyallylate)、聚酰亚胺、聚碳酸酯(PC)、三醋酸纤维素(TAC)或醋酸丙酸纤维素(CAP)中的至少一者形成。窗口基板可以优选地包括玻璃基板。
根据本发明构思的示例实施例，可以提供包括窗口基板的图像显示装置。
窗口基板可以应用于例如液晶显示装置、电致发光显示装置、等离子体显示装置、场发射显示装置等。
根据本发明构思的示例性实施方式，可以提供一种制造窗口装饰膜的方法。
图3和图4是示出根据本发明构思的示例性实施方式的制造窗口装饰膜的方法的示意性横截面图。
参考图3，可以形成硬涂层100。硬涂层100可以通过涂覆硬涂层组合物并使其固化而形成。
硬涂层组合物可以通过狭缝涂布、刀涂、旋涂、浇铸(casting)、微凹版涂布、凹版涂布、棒涂、辊涂、线棒涂布、浸涂、喷涂、丝网印刷、凹版印刷、柔版印刷、胶版印刷、喷墨涂布、分配器印刷、喷嘴涂布或毛细管涂布等来涂覆。
硬涂层100的表面硬度可以为至少2H，且如上所述，硬涂层组合物可以包括例如聚氨酯对苯二酸酯、丙烯酸类聚合物、氨基甲酸乙酯丙烯酸酯类单体、氨基甲酸乙酯丙烯酸酯类低聚物等。
硬涂层组合物还可以包括添加剂，例如引发剂、硅烷偶联剂等。
引发剂可以包括光自由基引发剂，例如苯偶姻、苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻异丙醚、苯偶姻正丁基醚、苯偶姻异丁基醚、苯乙酮、羟基二甲基苯乙酮、二甲基氨基苯乙酮、二甲氧基-2-苯基苯乙酮、3-甲基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2,2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、4-氯苯乙酮、4,4-二甲氧基苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮、4-羟基环苯基酮、1-羟基环己基苯基酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉代-丙-1-酮、4-(2-羟基乙氧基)苯基-2-(羟基-2-丙基)酮、二苯甲酮、对苯基二苯甲酮、4,4-二氨基二苯甲酮、4,4'-二乙基氨基二苯甲酮、二氯二苯甲酮、蒽醌、2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、2-氨基蒽醌、2-甲基噻吨酮、2-乙基噻吨酮、2-氯噻吨酮、2,4-二甲基噻吨酮、2,4-二乙基噻吨酮、苄基二甲基缩酮、二苯基酮苄基二甲基缩酮、苯乙酮二甲基缩酮、对二甲基氨基苯甲酸酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基-氧化膦、芴、三苯胺、咔唑等。这些可以单独使用或以其组合物使用。
引发剂可以包括：热聚合引发剂，例如过氧化氢；过氧二硫酸盐，例如过氧二硫酸铵、过氧二硫酸钠或过氧二硫酸钾；偶氮化合物，例如2,2'-偶氮双(2-脒基丙烷)二氯化物、4,4'-偶氮双(4-氰基戊酸)、2,2'-偶氮双异丁腈、2,2'-偶氮双(4-甲氧基-2,4-二甲基戊腈)；有机过氧化物，例如过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、过乙酸、过琥珀酸、二叔丁基过氧化物、叔丁基过氧化氢、氢过氧化枯烯等。这些可以单独使用或以其组合物使用。
例如，基于组合物的总重量，硬涂层组合物可以包含约90重量％至约95重量％范围内的聚氨酯对苯二酸酯、约0.5重量％至约6重量％范围内的丙烯酸类聚合物、约0.5至约5重量％范围内的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯类单体和低聚物、以及约0.5至约5重量％范围内的引发剂。
硬涂层组合物可以通过光固化工艺或热固化工艺(例如在约60℃下)固化，以具有如上所述的厚度。
随后，装饰层300可以形成在硬涂层100上。在一些实施方式中，在形成装饰层300之前，可以在硬涂层100上形成发丝层200。
例如，装饰层300可以如上所述通过沉积金属而形成在发丝层200上，以具有上述厚度。
在一些实施方式中，装饰层300可以直接形成在硬涂层100上。
例如，发丝层200可以通过在硬涂层100上涂覆紫外线固化组合物作为图案形状并使其固化而形成。
发丝200可以形成为具有如上所述的厚度。
随后，遮光层400可以形成在装饰层300上。
遮光层400可以通过例如狭缝涂布、刀涂、旋涂、浇铸(casting)、微凹版涂布、凹版涂布、棒涂、辊涂、线棒涂布、浸涂、喷涂、丝网印刷、凹版印刷、柔版印刷、胶版印刷、喷墨涂布、分配器印刷、喷嘴涂布或毛细管涂布等来形成。在一个实施方式中，遮光层400可以通过丝网印刷来形成。
遮光层400可以形成为具有上述厚度。
在示例性实施方式中，可进一步形成丙烯酸类涂层500。
如图3所示，在形成遮光层400之后，可以在遮光层400上形成丙烯酸类涂层500。然而，在形成发丝层200之前，可以在硬涂层100上形成丙烯酸类涂层500。在这种情况下，发丝层200可以形成在丙烯酸类涂层500上。
丙烯酸类涂层500可以通过涂覆丙烯酸类涂层组合物并使其固化而形成。
丙烯酸类涂层组合物可以包括例如氨基甲酸乙酯丙烯酸酯类低聚物、(甲基)丙烯酸酯类单体等，并且还可以包括添加剂，例如如上所述的引发剂、偶联剂等。
例如，基于组合物的总重量，丙烯酸类涂层组合物可以包含约30重量％至约60重量％范围内的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯类低聚物、约30重量％至约60重量％范围内的丙烯酸酯类单体、以及约1重量％至约5重量％范围内的引发剂。在一个实施方式中，丙烯酸类涂层组合物可以包含约35重量％至约55重量％范围内的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯类低聚物、约35重量％至约55重量％范围内的丙烯酸酯类单体，以及约1重量％至约5重量％范围内的引发剂。
丙烯酸类涂层组合物可以通过例如本领域中公知的光固化工艺或热固化工艺来固化。
例如，丙烯酸类涂层组合物可以通过使用中波紫外线(UVB)的光固化工艺来固化。
参考图4，第一粘合剂层600可以形成在硬涂层100上，以用于粘合窗口基板。例如，为了工艺便利性，可以在第一粘合剂层600的表面上形成硬涂层100。
在一些实施方式中，第一粘合剂层600可以形成在硬涂层100的一个表面上，并且发丝层200、装饰层300、遮光层400和丙烯酸类涂层500可以形成在对于硬涂层100的所述一个表面而言的相反表面上。
第一粘合剂层600可以由OCA形成，或者可以形成为光固化粘合剂层或热固化粘合剂层。
例如，第一粘合剂层600可以形成为具有如上所述的厚度。
在示例性实施方式中，硬涂层100可以形成在整个显示区域和非显示区域，使得整个窗口装饰膜可以具有改善的硬度。发丝层200、装饰层300、遮光层400和丙烯酸类涂层500可以形成在非显示区域。
如图4所示，第二粘合剂层700可以进一步形成为使得触摸面板可以附着到窗口装饰膜的下部。
第二粘合剂层700可以形成在硬涂层100的表面上，该表面可以与其上形成有第一粘合剂层600的硬涂层100的表面相对。
通过装饰层300、丙烯酸类涂层500等产生的台阶部可以通过形成在硬涂层100上的第二粘合剂层700而减少或去除。
根据本发明构思的示例性实施方式，提供了一种制造窗口的方法。
在该方法中，可以如上所述制备窗口装饰膜，然后将窗口基板附着到第一粘合剂层600的表面。
窗口基板可以由玻璃、聚醚砜(PES)、聚丙烯酸酯(PAR)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)、聚烯丙基化物(polyallylate)、聚酰亚胺、聚碳酸酯(PC)、三醋酸纤维素(TAC)或醋酸丙酸纤维素(CAP)中的至少一者形成。
此外，触摸面板可以附着到第二粘合剂层700。
在下文中，提出了优选实施方式以更具体地描述本发明。然而，以下实施例仅用于说明本发明，本领域技术人员将显然理解，在本发明的范围和精神内，各种改变和修改是可行的。这些改变和修改适当地包括在所附权利要求中。
实施例1
将包括聚氨酯对苯二酸酯的硬涂层组合物涂覆在厚度为7μm的OCA层(第一粘合剂层)上并热固化以形成厚度为7μm的硬涂层。在硬涂层的对应于非显示区域的区域上形成厚度为15μm的发丝层。将包括铟、铬、锡等的金属沉积在发丝层上以形成厚度为1μm的装饰层。通过丝网印刷在装饰层上形成厚度为15μm的遮光层，然后使用氨基甲酸乙酯丙烯酸酯低聚物组合物在遮光层上形成厚度为15μm的丙烯酸类涂层。随后，将厚度为100μm的OCA层(第二粘合剂层)附着到硬涂层，以覆盖硬涂层和丙烯酸类涂层之间的台阶部。
实施例2
进行与实施例1相同的工艺，除了在形成发丝层之前，在硬涂层上形成丙烯酸类涂层。
比较例1
将厚度为25μm的OCA层和厚度为50μm的PET膜彼此附着，然后如实施例1所述的在PET膜上形成发丝层、装饰层和遮光层。随后，将具有相同厚度的OCA层附着到PET膜上。
比较例2
进行与实施例1相同的工艺，除了省略丙烯酸类涂层。
实验例
1、测量厚度
测量根据实施例和比较例的窗口装饰膜的除了OCA层以外的厚度。
2、气泡产生的评估
在将实施例和比较例的窗口装饰膜附着到窗口基板(厚度为0.4t的玻璃)上的同时在三波长灯下目视检查气泡产生。
3、斑点产生的评估
在将实施例和比较例的窗口装饰膜附着到窗口基板(厚度为0.4t的玻璃)上的同时在三波长灯下目视检查斑点产生。
4、评估由压力产生的裂纹
如果丙烯酸类涂层的硬度不足，则在结合下基板时可能在台阶部引起装饰层的裂纹或压痕。在这方面，通过5kgf的压力将基板与每个实施例和比较例的窗口装饰膜中包括的第二粘合剂层的下部结合，并且在高压灭菌后观察裂纹产生。
实验例的结果列于下表1中。
[表1]
厚度(μm) 气泡产生 斑点产生 裂纹产生
实施例1 53 X X X
实施例2 53 X X X
比较例1 81 ○ ○ X
比较例2 38 X X ○
参考表1，根据实施例的窗口装饰膜的厚度小于根据比较例的窗口装饰膜的厚度，并且当附着到窗口基板时，根据实施例的窗口装饰膜中不引起气泡。此外，根据实施例的窗口装饰膜不包括PET基膜，因此具有基本上零相位差而没有斑点。
然而，在根据比较例的窗口装饰膜中引起斑点和气泡，并且当附着到下基板时，因不包括丙烯酸类涂层而产生裂纹。

Claims (17)

1.一种窗口装饰膜，包括：
硬涂层；以及
形成在所述硬涂层上的装饰层、形成在所述装饰层上的遮光层和丙烯酸类涂层，
其中从所述硬涂层依次形成所述装饰层和所述遮光层，
所述丙烯酸类涂层设置在所述硬涂层和所述装饰层之间或设置在所述遮光层上，
其中所述硬涂层的厚度为1μm至30μm的范围内，
其中所述窗口装饰膜是无基板的膜。
2.根据权利要求1所述的窗口装饰膜，还包括发丝层。
3.根据权利要求2所述的窗口装饰膜，其中，所述发丝层、所述装饰层和所述遮光层从所述硬涂层依次层叠。
4.根据权利要求1所述的窗口装饰膜，还包括形成在所述硬涂层的一个表面上的第一粘合剂层，
其中，所述装饰层、所述遮光层和所述丙烯酸类涂层层叠在所述硬涂层的、相对于所述硬涂层的所述一个表面而言的相反表面上。
5.根据权利要求1所述的窗口装饰膜，其中，所述窗口装饰膜配置成附着到窗口基板，所述窗口基板包括显示区域和所述显示区域周围的非显示区域。
6.根据权利要求5所述的窗口装饰膜，其中，所述装饰层、所述遮光层和所述丙烯酸类涂层设置在所述非显示区域。
7.根据权利要求1所述的窗口装饰膜，还包括形成在所述硬涂层、所述装饰层、所述遮光层和所述丙烯酸类涂层上的第二粘合剂层。
8.根据权利要求7所述的窗口装饰膜，还包括附着到所述第二粘合剂层的触摸面板。
9.一种窗口，包括根据权利要求1-8中任一项所述的窗口装饰膜。
10.一种图像显示装置，包括根据权利要求9所述的窗口。
11.一种制造窗口装饰膜的方法，包括：
形成硬涂层；
在所述硬涂层上形成装饰层；
在所述装饰层上形成遮光层；以及
在形成所述装饰层之前在所述硬涂层上形成丙烯酸类涂层，或者在所述遮光层上形成丙烯酸类涂层，
其中从所述硬涂层依次形成所述装饰层和所述遮光层，
其中所述硬涂层的厚度为1μm至30μm的范围内。
12.根据权利要求11所述的方法，还包括在所述硬涂层上形成第一粘合剂层。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述第一粘合剂层形成在所述硬涂层的一个表面上，以及
所述装饰层、所述遮光层和所述丙烯酸类涂层形成在所述硬涂层的、相对于所述一个表面而言的相反表面上。
14.根据权利要求13所述的方法，还包括通过所述第一粘合剂层将窗口基板与所述硬涂层的所述一个表面粘合。
15.根据权利要求11所述的方法，还包括在形成所述装饰层之前在所述硬涂层上形成发丝层。
16.根据权利要求11所述的方法，其中，所述丙烯酸类涂层形成在所述遮光层上，
还包括在所述硬涂层上形成第二粘合剂层，以填充所述硬涂层和所述丙烯酸类涂层之间的台阶部。
17.根据权利要求16所述的方法，还包括将触摸面板附着到所述第二粘合剂层。
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