CN203702784U - 一种玻璃门压合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃门组装机领域，尤其涉及一种玻璃门压合模具。玻璃门压合模具，包括底板以及锁模工具，所述底板的左右两侧分别设置有侧定位端、侧开合端，所述底板的上下两端分别设置有端部定位端、端部开合端，所述锁模工具的一端活动连接在侧定位端的一侧边上，并可以以连接点为转动中心点转动。本方案提供的玻璃门压合模具定位精度高，价格便宜，结构简单，操作方便，大大的提高了生产效率，有效的保证了产品的质量，提高了压合之后门体合格率，降低了生产成本。

Description

一种玻璃门压合模具

技术领域

本实用新型涉及玻璃门组装机领域，尤其涉及一种玻璃门压合模具。

背景技术

目前冰箱门在安装之前需要对其冰箱门进行发泡，但是在发泡之前要将玻璃与框体贴合在一起，贴合精度为0.2mm。由于贴合是用双面胶，人工对其定位容易出现偏差，这样就会造成返工，此外如果操作人员的不稳时，还会造成产品外观不一致，影响美观度，特别是对于大尺寸的玻璃门来说，这样来回的返工势必会造成生产成本的提高。

现有技术中，大多数将玻璃与框体贴合的操作过程为：先将各种规格的门边框放置在工件安装总成上，将相应的玻璃手工放置在顶升气缸工作台上，采用伺服电机驱动左右旋丝杆螺母带动两边框运行，便于定位玻璃及夹紧工件。为保证丝母丝杆的运行平行，丝母丝杆为两组。丝母丝杆的运行距离可通过触摸屏进行调整，运行到指定位置后，两侧限位支撑气缸工作，用于防止塑料边框变形，增加其抗变形的能力。工件安装总成通过伺服电机驱动进入压合部分，通过气动控制作用，上压合部分下行，完成压合。压合后通过PLC控制完成保压，保压时间可调。压合部分由压合导向、压合汽缸、压合上模等组成。压合完成后，进出料同步带轮通过伺服电机工作退出压合工位，至上下料部分取放工件，完成循环。

现有技术中玻璃门压合模存在以下问题：玻璃门压合模的价格偏高；并且定位精度低，员工不易操作，生产效率低；压合之后门体合格率低。

针对以上问题，亟需要一种定位精确高、价格便宜的玻璃门压合模具，以解决现有技术中存在的玻璃门压合模价格偏高，并且定位精度低、员工不易操作，生产效率低，压合之后门体合格率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃门压合模具，该玻璃门压合模具定位精度高，价格便宜，结构简单，操作方便，大大的提高了生产效率，有效的保证了产品的质量，提高了压合之后门体合格率，降低了生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃门压合模具，包括底板以及锁模工具，所述底板的左右两侧分别设置有侧定位端、侧开合端，所述底板的上下两端分别设置有端部定位端、端部开合端，所述锁模工具的一端活动连接在侧定位端的一侧边上，并可以以连接点为转动中心点转动。

作为优选，所述侧定位端和侧开合端处分别安装有校正装置。

作为优选，所述校正装置为气缸。

作为优选，所述侧定位端和侧开合端处分别设置有3个气缸。

作为优选，所述气缸均匀分布。

作为优选，至少所述端部定位端和端部开合端其中之一的内侧设置有玻璃定位装置。

作为优选，所述端部定位端和端部开合端的内侧均设置有玻璃定位装置。

作为优选，所述端部定位端和端部开合端的内侧均设置有2个玻璃定位装置。

作为优选，所述玻璃定位装置为固定定位块。

作为优选，所述底板的下端设置有支撑底板的支架。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种玻璃门压合模具，由于玻璃门压合模具包括底板以及锁模工具，所述底板的左右两侧分别设置有侧定位端、侧开合端，所述底板的上下两端分别设置有端部定位端、端部开合端，所述锁模工具的一端活动连接在侧定位端的一侧边上，并可以以连接点为转动中心点转动。所以该玻璃门压合模具可以保证边框为符合要求的矩形，定位精度高；且价格便宜；结构简单，操作方便，大大的提高了生产效率；有效的保证了产品的质量，提高了压合之后门体合格率，降低了生产成本。由于侧定位端和侧开合端处分别安装有校正装置，校正装置可以将两侧的把手和立柱校正，保证玻璃和两侧把手、立柱配合准确。由于至少所述端部定位端和端部开合端之一的内侧设置有玻璃定位装置，玻璃定位装置可以保证玻璃和门体上端盖的定位尺寸，提高了玻璃和门体上端盖的定位精度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的放置有玻璃门的玻璃门压合模具的主视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的放置有玻璃门的玻璃门压合模具的俯视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的未放置有玻璃门的玻璃门压合模具的左视图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的放置有玻璃门的玻璃门压合模具的左视图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的放置有玻璃门的玻璃门压合模具的右视图。

其中：

1、玻璃门压合模具；2、玻璃门体；

11、侧定位端；12、侧开合端；13、端部开合端；14、锁模工具；15、气缸；16、玻璃定位装置；17、端部定位端；18、支架；19、底板；

21、玻璃门体上端盖；22、玻璃门体下端盖；23、玻璃；24、把手；25、左下饰条；26、右下饰条。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。如图1至图5所示，本方案所提供的玻璃门压合模具1用于将边框和玻璃23组装成玻璃门体2。玻璃门压合模具1包括底板19以及锁模工具14，所述底板19的左右两侧分别设置有侧定位端11、侧开合端12，所述底板的上下两端分别设置有端部定位端17、端部开合端13，所述锁模工具14的一端活动连接在侧定位端11的一侧边上，并可以以连接点为转动中心点转动。当锁模工具14沿着逆时针转动，并转动到侧开合端12处时，可将侧开合端12锁住，不能开合。当锁模工具14沿着顺时针转动时，侧开合端12可开合。

该玻璃门压合模具中，通过底板19的左右两侧设置的侧定位端11、侧开合端12，底板的上下两端分别设置有端部定位端17、端部开合端13，以及可以连接点为转动中心点转动的锁模工具14相结合，所以可以保证放入玻璃门压合模具中的边框为符合要求的矩形，使得制造玻璃门体的边框具有高的定位精度。

将边框定位完成后，将玻璃23放入玻璃门压合模具1内，并和边框相配合，同时将玻璃门体上端盖21设置在玻璃23上端，将玻璃门体下端盖22设置在玻璃23下端，所述玻璃门体上端盖21和玻璃门体下端盖22均和玻璃23相配合。并且将把手24设置在玻璃23上，将左下饰条25以及右下饰条26设置在玻璃23的两侧。

当以上部件都固定好后，可将锁模工具14沿着逆时针转动，并转动到侧开合端12处时，将侧开合端12锁住，使得侧开合端12不能开合。之后进行压合，压合完成后，将锁模工具14沿着顺时针转动时，侧开合端12可开合。之后取放工件，完成循环。

本方案所述的玻璃门压合模具价格便宜，结构简单，操作方便，大大的提高了生产效率；有效的保证了产品的质量，提高了压合之后门体合格率，降低了生产成本。

于本实施例中，作为优选方案，所述锁模工具14的一端通过连接轴活动连接在侧定位端11的一侧边上，并可以以连接轴为转动中心点转动。具体的，所述连接轴一端位于侧定位端11内的凹槽中，另一端位于锁模工具14的凹槽中，并可在侧定位端11内的凹中以及槽锁模工具14的凹槽中同时转动。但所述锁模工具14与侧定位端11的连接方式并不局限于此，还可以通过其它方式相连接。

于本实施例中，作为优选方案，所述侧定位端11和侧开合端12处分别安装有校正装置。具体的，所述侧定位端11和侧开合端12的内侧设置有校正装置。所述校正装置可将两侧的把手24和立柱校正，保证玻璃23和两侧把手24、立柱的精确配合度。

于本实施例中，作为优选方案，所述校正装置为气缸15。

于本实施例中，作为进一步的优选方案，所述侧定位端11和侧开合端12处分别设置有3个气缸15。

于本实施例中，作为进一步的优选方案，所述气缸15均匀分布在侧定位端11和侧开合端12处。

于本实施例中，作为优选方案，至少所述端部定位端17和端部开合端13之一的内侧设置有玻璃定位装置16。此玻璃定位装置16可以保证玻璃23和玻璃门体上端盖21和/或玻璃门体下端盖22的定位尺寸。

于本实施例中，作为进一步的优选方案，所述端部定位端17和端部开合端13的内侧均设置有玻璃定位装置16。所述玻璃定位装置16与端部定位端17和端部开合端13之间可以留有空隙，也可以没有空隙。

于本实施例中，作为进一步的优选方案，所述端部定位端17和端部开合端13的内侧均设置有2个玻璃定位装置16。两侧的2个玻璃定位装置16之间有间隙。两侧的2个玻璃定位装置16优选为均匀设置，但也可以非均匀设置。

于本实施例中，作为进一步的优选方案，所述玻璃定位装置16为固定定位块。当然，也可以为可移动的定位块，应用时，根据实际需要，可以滑动定位块进而改变定位块的位置。

于本实施例中，作为优选方案，所述底板19的下端设置有支撑底板19的支架18。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃门压合模具，其特征在于，包括底板（19）以及锁模工具（14），所述底板（19）的左右两侧分别设置有侧定位端（11）、侧开合端（12），所述底板的上下两端分别设置有端部定位端（17）、端部开合端（13），所述锁模工具（14）的一端活动连接在侧定位端（11）的一侧边上，并可以以连接点为转动中心点转动。

2.根据权利要求1所述的玻璃门压合模具，其特征在于，所述侧定位端（11）和侧开合端（12）处分别安装有校正装置。

3.根据权利要求2所述的玻璃门压合模具，其特征在于，所述校正装置为气缸（15）。

4.根据权利要求3所述的玻璃门压合模具，其特征在于，所述侧定位端（11）和侧开合端（12）处分别设置有3个气缸（15）。

5.根据权利要求4所述的玻璃门压合模具，其特征在于，所述气缸（15）均匀分布。

6.根据权利要求1所述的玻璃门压合模具，其特征在于，至少所述端部定位端（17）和端部开合端（13）其中之一的内侧设置有玻璃定位装置（16）。

7.根据权利要求6所述的玻璃门压合模具，其特征在于，所述端部定位端（17）和端部开合端（13）的内侧均设置有玻璃定位装置（16）。

8.根据权利要求7所述的玻璃门压合模具，其特征在于，所述端部定位端（17）和端部开合端（13）的内侧均设置有2个玻璃定位装置（16）。

9.根据权利要求8所述的玻璃门压合模具，其特征在于，所述玻璃定位装置（16）为固定定位块。

10.根据权利要求1所述的玻璃门压合模具，其特征在于，所述底板的下端设置有支撑底板的支架（18）。