CN203701069U - 一种挡绳装置、臂头结构及强夯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种挡绳装置，用于强夯机上，所述挡绳装置包括安装座以及设置于安装座内的挡绳杆，所述挡绳杆上套设有套管，所述套管可在所述挡绳杆上转动。此结构的挡绳装置，安装座的一端与强夯机的臂头的一端固定连接，即挡绳装置不再设置于臂架内，采用开放式设计，挡绳装置的刚度可得到有效提高。此外，由于挡绳装置设置于臂头结构的外部，不再设置于臂架内，因此，维护及拆卸均更为方便。另一方面，本实用新型还提出一种包括上述挡绳装置的臂头结构。最后，本实用新型还提出一种包括上述挡绳装置或臂头结构的强夯机。

Description

一种挡绳装置、臂头结构及强夯机

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种挡绳装置、臂头结构及强夯机。

背景技术

随着科技的不断发展，各种工程机械，如强夯机，目前已广泛运用于经济建设中。强夯机，主要是利用重锤高落差产生的高冲击能将碎石、片石、矿渣等性能较好的材料强力挤入地基中，在地基中形成一个一个的粒料墩，墩与墩间形成复合地基，以提高地基承载力。强夯机工作时，当重锤作用于钢丝绳上的拉力消失的瞬间，会出现钢丝绳回弹、窜绳现象，因此，一般在强夯机臂头安装挡绳装置。

目前使用的强夯机，如图1至图3所示，包括臂架4和臂头3，臂头3主要采用封闭式结构，滑轮1安装于臂架4内，挡绳装置2的两端安装于臂头3的两侧板上。此结构的臂头3，存在以下不足：

首先，臂头3重量大。上述臂头结构，挡绳装置2设置于臂架4头部的两侧板上，为保证挡绳装置2的刚度，臂架4头部的结构会较为笨重，整体重量大。

其次，无法保证挡绳装置2的刚度。上述臂头结构，挡绳装置2采用挡绳杆上加装套杆的结构形式，两端直接安装于臂架4内侧，因此，挡绳装置2的刚度难以保证。

综上所述，如何提供一种刚度更好的挡绳装置2以及含有该挡绳装置2的臂头结构和强夯机，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题之一是如何提供一种刚度较好的挡绳装置。

本实用新型要解决的问题之二是如何提供一种包括上述挡绳装置的臂头结构。

本实用新型要解决的问题之三是如何提供一种包括上述挡绳装置或臂头结构的强夯机。

为解决上述问题之一，本实用新型提出了一种挡绳装置，用于强夯机上，所述挡绳装置包括安装座以及设置于安装座内的挡绳杆，所述挡绳杆上套设有套管，所述套管可在所述挡绳杆上转动。

作为本实用新型一种挡绳装置在一方面的改进，所述挡绳装置还包括支撑管，所述支撑管套设于所述挡绳杆上，所述套管套设于所述支撑管上。

作为本实用新型一种挡绳装置在一方面的改进，所述安装座的一端设有安装孔，所述挡绳杆设置于所述安装孔内，所述安装座的另一端用于与强夯机的臂头固定连接。

作为本实用新型一种挡绳装置在一方面的改进，所述挡绳杆的一端或两端还设有用于防止挡绳杆轴向移动的螺母，所述螺母的数量可以为一个或多个。

作为本实用新型一种挡绳装置在一方面的改进，所述螺母的一端还设有用于防止螺母松动的开口销。

上述结构的挡绳装置，用于强夯机上，包括安装座以及设置于安装座内的挡绳杆，挡绳杆上套设有套管，套管可在挡绳杆上转动。此结构的挡绳装置，安装座的一端与强夯机的结构的一端固定连接，即挡绳装置不再设置于臂头内，采用开放式设计，挡绳装置的刚度可得到有效提高。此外，挡绳装置由于设置于臂头结构的外部，不再设置于臂头内，因此，维护及拆卸均更为方便。

为解决上述问题之二，本实用新型提出了一种臂头结构，用于强夯机上，包括臂头，以及设于所述臂头上的滑轮组和挡绳装置，所述挡绳装置设于所述滑轮组一侧，所述挡绳装置为如上所述的挡绳装置。

作为本实用新型一种臂头结构在一方面的改进，所述臂头的一端用于与强夯机的臂架固定连接，所述挡绳装置的安装座安装于所述臂头的另一端。

作为本实用新型一种臂头结构在一方面的改进，所述臂头上还开设有多个减重孔。

上述结构的臂头结构，由于采用开放式设计，挡绳装置不再设置于臂头内，因此，臂头结构的重量可得到有效减轻。

为解决上述问题之三，本实用新型提出了一种强夯机，包括如上所述的挡绳装置或臂头结构。

作为本实用新型一种强夯机在一方面的改进，所述强夯机为履带式强夯机或轮式强夯机。

上述结构的强夯机，具有臂头结构重量轻、刚性好，挡绳装置的挡绳效果好等方面的优点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为现有技术中一种强夯机臂架和臂头结构示意图；

图2为图1中臂头部分结构示意图；

图3图2的俯视图；

图4为本实用新型一种臂架及臂头结构示意图；

图5为图4中臂头结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为图4中挡绳装置的结构示意图。

图1至图3中附图标记的对应关系为：

1滑轮  2挡绳装置  3臂头

4臂架

图4至图7中附图标记的对应关系为：

1滑轮组  2挡绳装置  3臂头

4臂架    5挡绳杆    6螺母

7安装座  8支撑管    9套管

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图7所示的挡绳装置2，用于强夯机上，包括安装座7以及安装于安装座7内的挡绳杆5，挡绳杆5上套设有套管9，具体地，套管9与挡绳杆5之间的配合为间隙配合，套管9可在挡绳杆5上转动。安装座7包括左支撑及与左支撑平行设置的右支撑，左支撑和右支撑的上端均设有安装孔，挡绳杆5的两端设置于安装孔内。

上述技术方案中，为了增加挡绳装置2的强度和刚度，挡绳装置2还包括支撑管8，支撑管8套设于挡绳杆5上，套管9套设于支撑管8上，套管9与支撑管8之间的配合为间隙配合，即套管9可在支撑管8上转动。

挡绳杆5安装于安装座7上后，为防止挡绳杆5轴向移动，挡绳杆5的一端或两端还设有螺母6，螺母6为防松螺母，数量可以为一颗，也可以为两颗。需要说明的是，在一种实施例中，为防止螺母6松动，螺母6的一端还设有开口销。

上述技术方案中，安装座7的下端用于与强夯机的臂头3固定连接，连接方式可以为焊接和其它连接方式，为保证连接强度，优选为焊接。此结构的挡绳装置2，挡绳装置2不再设置于臂头3内，采用开放式设计，挡绳装置2的刚度可得到有效提高，且能提高整体臂头刚度。此外，挡绳装置2不再设置于臂头3内部，改设于臂头的外部，维护及拆卸更为方便。

如图4至图6所示，本实用新型还提出一种臂头结构，用于强夯机上，臂头结构包括臂头3，臂头3左端用于与强夯机的臂架4固定连接，臂头结构的右端设有挡绳装置2，具体地，挡绳装置2为如上所述的挡绳装置2，挡绳装置2的安装座7的下端与臂头3的右端固定连接。

上述技术方案中，臂头3上还设有用于穿绕钢丝绳的滑轮组1，滑轮组1包括设于臂头结构左端的导向滑轮和设于臂头结构右端的定滑轮组，具体而言，臂头3上设有销孔，定滑轮组可通过销轴设置于臂头3上。

为了减轻臂头结构的重量，臂头3上还开设有减重孔，减重孔的数量可以为多个，其形状和数量在此不作具体限定。

此结构的臂头结构，由于采用开放式设计，挡绳装置2不再设置于臂头3内，使得臂头3整体尺寸得到优化，加之臂头结构上还设有多个减重孔，因此，臂头结构的重量可得到有效减轻。

最后，本实用新型还提出一种强夯机，包括设于转台上的臂架4，臂架4上设有如上所述的挡绳装置2或臂头结构。进一步地，强夯机具体为履带式强夯机或轮式强夯机。

此结构的强夯机，具有臂头结构重量轻、刚性好，挡绳装置2的挡绳效果好，工作效率高等方面的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挡绳装置，用于强夯机上，其特征在于，所述挡绳装置包括安装座（7）以及设置于安装座（7）内的挡绳杆（5），所述挡绳杆（5）上套设有套管（9），所述套管（9）可在所述挡绳杆（5）上转动。

2.根据权利要求1所述的挡绳装置，其特征在于，所述挡绳装置还包括支撑管（8），所述支撑管（8）套设于所述挡绳杆（5）上，所述套管（9）套设于所述支撑管（8）上。

3.根据权利要求2所述的挡绳装置，其特征在于，所述安装座（7）的一端设有安装孔，所述挡绳杆（5）设置于所述安装孔内，所述安装座（7）的另一端用于与强夯机的臂头（3）固定连接。

4.根据权利要求3所述的挡绳装置，其特征在于，所述挡绳杆（5）的一端或两端还设有用于防止挡绳杆（5）轴向移动的螺母（6），所述螺母（6）的数量可以为一个或多个。

5.根据权利要求4所述的挡绳装置，其特征在于，所述螺母（6）的一端还设有用于防止螺母（6）松动的开口销。

6.一种臂头结构，用于强夯机上，包括臂头（3），以及设于所述臂头（3）上的滑轮组（1）和挡绳装置（2），所述挡绳装置（2）设于所述滑轮组（1）一侧，其特征在于，所述挡绳装置（2）为权利要求1至5中任一项所述的挡绳装置。

7.根据权利要求6所述的臂头结构，其特征在于，所述臂头（3）的一端用于与强夯机的臂架（4）固定连接，所述挡绳装置（2）的安装座（7）安装于所述臂头（3）的另一端。

8.根据权利要求7所述的臂头结构，其特征在于，所述臂头（3）上还开设有多个减重孔。

9.一种强夯机，其特征在于，包括权利求1至5中任一项所述的挡绳装置（2）或权利要求6至8中任一项所述的臂头结构。

10.根据权利要求9所述的强夯机，其特征在于，所述强夯机为履带式强夯机或轮式强夯机。