CN203699771U - 一种自调节预紧度钢丝绳索具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自调节预紧度钢丝绳索具，包括索具本体，索具本体的中部设有多个外圆锥梯形凸起，外圆锥梯形凸起的外部设有扣合的上半圆体和下半圆体，上半圆体和下半圆体的一端设有固定板，另一端设有外弹簧座，索具本体穿过固定板及外弹簧座后用锁紧螺母固定，上半圆体和下半圆体的内侧中部设有凸块，凸块与外弹簧座之间形成空腔，索具本体上套有螺旋弹簧，上半圆体和下半圆体在螺旋弹簧预紧力作用下压紧在固定板上。本实用新型通过螺旋弹簧自动调节，及时可靠，省去繁琐劳动，避免因调节不及时导致的伸缩吊杆不到位导致性能下降和冲击造成的作业不平稳及零部件早期损坏；外圆锥梯形凸起和内圆锥梯形槽表面静电喷塑，减少自动调节摩擦阻力。

Description

一种自调节预紧度钢丝绳索具

技术领域

本实用新型属于伸缩臂式起重机、叉装机、高空作业车等工程机械牵引索具技术领域，具体涉及一种自调节预紧度钢丝绳索具。

背景技术

三节以上臂杆的伸缩臂式工程机械和设备，最后一节臂杆是由倒数第二节用伸缩臂液压缸驱动的臂杆，通过钢丝绳和滑轮来带动升降。设备出厂时伸出钢丝绳和缩回钢丝绳的预紧度已调整好，但在使用过程中随着钢丝绳的拉伸和传动零部件的磨损，预紧度会逐步消失并变松，导致伸、缩时臂杆不到位，影响有效作业高度，并产生伸缩臂杆过程的冲击，影响作业平稳性和零部件寿命。现在单只液压伸缩缸控制的伸缩臂节数多达五级以上，而控制每节吊杆的伸出钢丝绳和缩回钢丝绳也多为两根，其全部缩回后的拉紧状态全凭人的感觉，作业工作量大且无法实现及时调整。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种通过螺旋弹簧可自动调节，及时可靠，省去繁琐劳动，避免因调节不及时导致的伸缩吊杆不到位导致性能下降和冲击造成的作业不平稳及零部件早期损坏的自调节预紧度钢丝绳索具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自调节预紧度钢丝绳索具，包括索具本体，所述索具本体的中部设有多个外圆锥梯形凸起，外圆锥梯形凸起的外部设有扣合的上半圆体和下半圆体，所述上半圆体和下半圆体的一端设有固定板，另一端设有外弹簧座，所述索具本体穿过固定板及外弹簧座后用锁紧螺母固定，所述上半圆体和下半圆体的内侧中部设有凸块，所述凸块与外弹簧座之间形成空腔，所述索具本体上套有螺旋弹簧，所述上半圆体和下半圆体在螺旋弹簧预紧力作用下压紧在固定板上。

具体地，所述上半圆体和下半圆体的外壁通过套设的钢丝锁圈锁紧固定。

具体地，所述凸块上设有与外圆锥梯形凸起相啮合的内圆锥梯形槽，钢丝绳索具应用于伸出钢丝绳或缩回钢丝绳进行伸臂或缩臂动作时，上半圆体和下半圆体通过相互啮合的外圆锥梯形凸起和内圆锥梯形槽刚性连接，确保三节伸缩臂杆的有效行程。

具体地，所述螺旋弹簧通过外弹簧座和靠近凸块一端的内弹簧座预紧在空腔内，锁紧螺母用来调整螺旋弹簧对钢丝绳索具的预紧力。

具体地，所述外圆锥梯形凸起和内圆锥梯形槽表面进行静电喷塑处理。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的自调节预紧度钢丝绳索具同时用作伸出和缩回钢丝绳，通过螺旋弹簧可自动调节，及时可靠，省去繁琐劳动，避免因调节不及时导致的伸缩吊杆不到位导致性能下降和冲击造成的作业不平稳及零部件早期损坏；外圆锥梯形凸起和内圆锥梯形槽表面进行静电喷塑处理，减少自动调节的摩擦阻力，工艺合理，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1索具本体、2固定板、3钢丝锁圈、4上半圆体、5锁紧螺母、6外弹簧座、7螺旋弹簧、8下半圆体、9内弹簧座，10内圆锥梯形槽，11外圆锥梯形凸起，12凸块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种自调节预紧度钢丝绳索具，包括索具本体1，所述索具本体1的中部设有多个外圆锥梯形凸起11，外圆锥梯形凸起11的外部设有扣合的上半圆体4和下半圆体8，所述上半圆体4和下半圆体8的一端设有固定板2，另一端设有外弹簧座6，所述索具本体1穿过固定板2及外弹簧座6后用锁紧螺母5固定，所述上半圆体4和下半圆体8的内侧中部设有凸块12，所述凸块12与外弹簧座6之间形成空腔，所述索具本体1上套有螺旋弹簧7，所述上半圆体4和下半圆体8在螺旋弹簧7预紧力作用下压紧在固定板2上。

具体地，所述上半圆体4和下半圆体8的外壁通过套设的钢丝锁圈3锁紧固定。

具体地，所述凸块12上设有与外圆锥梯形凸起11相啮合的内圆锥梯形槽10。

具体地，所述螺旋弹簧7通过外弹簧座6和靠近凸块12一端的内弹簧座9预紧在空腔内。

因长久使用零部件磨损、钢丝绳变长等原因导致预紧力不足和出现松脱时，钢丝绳索具本体1在螺旋弹簧7预紧力作用下，外圆锥梯形凸起11克服钢丝锁圈3的锁紧力产生的与内圆锥梯形槽10形成的摩擦力，往外滑动1-n个阶梯，自动完成伸出钢丝绳或缩回钢丝绳的预紧。

为保证钢丝绳索具本体1和上半圆体4、下半圆体8有足够的强度以及外圆锥梯形凸起11和内圆锥梯形槽10有较小的摩擦系数，钢丝绳索具本体1、上半圆体4、下半圆体8均使用优质碳钢棒冷模锻，外圆锥梯形凸起11和内圆锥梯形槽10表面进行静电喷塑处理。

静电喷塑原理为：将丙烯酸粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜，然后按需要进行机械加工。具体工艺：

1、前处理：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不得有油、锈、尘，在原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，起防锈、增加喷塑层的附着力作用。

2、静电喷涂：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层丙烯酸粉末，落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

3、高温固化：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（摄氏180—185度），并保温相应的时间（10-12分钟）；开炉取出冷却即得到成品。

4、机械加工：按图纸要求加工圆锥体涂膜面。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种自调节预紧度钢丝绳索具，包括索具本体（1），其特征在于，所述索具本体（1）的中部设有多个外圆锥梯形凸起（11），外圆锥梯形凸起（11）的外部设有扣合的上半圆体（4）和下半圆体（8），所述上半圆体（4）和下半圆体（8）的一端设有固定板（2），另一端设有外弹簧座（6），所述索具本体（1）穿过固定板（2）及外弹簧座（6）后用锁紧螺母（5）固定，所述上半圆体（4）和下半圆体（8）的内侧中部设有凸块（12），所述凸块（12）与外弹簧座（6）之间形成空腔，所述索具本体（1）上套有螺旋弹簧（7），所述上半圆体（4）和下半圆体（8）在螺旋弹簧（7）预紧力作用下压紧在固定板（2）上。

2.根据权利要求1所述的自调节预紧度钢丝绳索具，其特征在于，所述上半圆体（4）和下半圆体（8）的外壁通过套设的钢丝锁圈（3）锁紧固定。

3.根据权利要求1所述的自调节预紧度钢丝绳索具，其特征在于，所述凸块（12）上设有与外圆锥梯形凸起（11）相啮合的内圆锥梯形槽（10）。

4.根据权利要求1所述的自调节预紧度钢丝绳索具，其特征在于，所述螺旋弹簧（7）通过外弹簧座（6）和靠近凸块（12）一端的内弹簧座（9）预紧在空腔内。

5.根据权利要求1所述的自调节预紧度钢丝绳索具，其特征在于，所述外圆锥梯形凸起（11）和内圆锥梯形槽（10）表面进行静电喷塑处理。