CN203699552U - 一种粗细联合纺纱输送系统 - Google Patents
一种粗细联合纺纱输送系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203699552U CN203699552U CN201420018094.0U CN201420018094U CN203699552U CN 203699552 U CN203699552 U CN 203699552U CN 201420018094 U CN201420018094 U CN 201420018094U CN 203699552 U CN203699552 U CN 203699552U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- track
- blank pipe
- spinning
- yarn
- full packages
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种粗细联合纺纱输送系统，包括粗纱机落纱区、细纱机落纱区及设置在粗纱机落纱区和细纱机落纱区外围的闭环循环轨道，所述粗纱机落纱区设置有多个粗纱机吊纱平台，细纱机落纱区设置有多个细纱机自动落纱装置；各粗纱机吊纱平台的前方均设置有一个与之相连的空满管交换机，所述空满管交换机的前方设置有与之相连的粗纱机空管存放库，空满管交换机的后方设置有与之相连的粗纱机满管存放库；细纱机落纱区的前方设置有满管暂存库，所述满管暂存库与上述粗纱机满管存放库相连。本实用新型性能可靠稳定，解决了纺纱厂粗纱工序到细纱工序粗纱锭输送过程的技术难题，实现了粗纱纺制和输送的自动化、连续化生产。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织机械设备领域，尤其涉及一种粗细联合纺纱输送系统。
背景技术
随着用工问题的日益严峻和产业升级的迫切需求，以清梳联、粗细联、细络联为主的自动化纺纱流程的智能化无人纺纱工厂的模式逐渐清晰起来，粗纱自动落纱及粗细联技术逐渐被大家所关注。
目前，国外许多国家的粗细联设备制造技术已经比较成熟，而国内一些企业也已经开始了这方面的研究，国外提供的自动运输粗纱一般存在两种形式：一种是手拉式自动运输粗纱，一种是电动式自动运输粗纱。
手拉式自动运输粗纱是粗纱机自动落纱后，经空满管交换装置将满纱管转移到输送轨道上，然后将满纱管自动运送到粗纱贮存库处的轨道上，当细纱机需要更换粗纱时，由操作工从粗纱贮存库处手拉满纱管输送链将满纱管送到细纱机前，由细纱挡车工进行空满纱管的更换，当更换完毕后，将空纱管手拉到粗纱纬纱清洁装置进行自动清尾纱后，拉回到粗纱机前，为下一次自动落纱后，空满纱管交换用。
电动式自动运输粗纱是粗纱机自动落纱后经空满管交换装置，将满纱管转移到输送拖链上，输送拖链始终处于不停运转当中，这样将满纱管不断运到细纱机前，当细纱机需要更换粗纱时，由细纱机挡车工从运动轨道上取下满纱管，放到细纱机筒子架上，将筒子架上的粗纱空管放到运动轨道上，实现粗细联。
粗细联作为我国由纺织大国向纺织强国迈进的必要的发展机型，是我国纺织企业从劳动密集型向技术密集型改变的重要途径。随着我国劳动力成本的不断上升以及劳动力向第三产业的快速转移，纺织企业最大程度地减少万锭用工人数，向无人化工厂方向迈进已经显得异常紧迫。目前，欧洲等国所采用的粗细联技术投资巨大、对占地面积和厂房的要求较高，难以在中国得到推广。
由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。
实用新型内容
本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种粗细联合纺纱输送系统。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种粗细联合纺纱输送系统，包括粗纱机落纱区、细纱机落纱区及设置在所述粗纱机落纱区和细纱机落纱区外围的闭环循环轨道，所述粗纱机落纱区设置有多个粗纱机吊纱平台，所述细纱机落纱区设置有多个细纱机自动落纱装置，所述闭环循环轨道包括依次相连且构成闭环的空管移入轨道、满管移出轨道、满管移入轨道和空管移出轨道；各粗纱机吊纱平台的前方均设置有一个与之相连的空满管交换机，所述空满管交换机的前方设置有与之相连的粗纱机空管存放库，空满管交换机的后方设置有与之相连的粗纱机满管存放库；所述细纱机落纱区的前方设置有满管暂存库，所述满管暂存库与上述粗纱机满管存放库相连，所述各细纱机自动落纱装置通过所述满管移入轨道与满管暂存库相连。
所述闭环循环轨道上设置有多条纱管输送链，各纱管输送链分别由马达驱动。
所述细纱机落纱区和粗纱机落纱区之间还设置有待清空管库和清理后空管库，所述待清空管库与清理后空管库之间设置有尾纱清理机，所述各细纱机自动落纱装置通过空管移出轨道与所述待清空管库相连，所述清理后空管库通过空管移入轨道为上述各粗纱机吊纱平台和粗纱机空管存放库供给空管。
所述粗纱机空管存放库内设置有多条相互平行的空管存放轨道，所述满管暂存库内设置有多条相互平行的满管存放轨道。
所述粗纱机吊纱平台的个数少于细纱机自动落纱装置的个数。
所述待清空管库内设置有多条相互平行的待清空管存放轨道，清理后空管库内设置有多条相互平行的清理后空管存放轨道。
所述尾纱清理机设置在连接所述空管移出轨道和空管移入轨道的直行通道上，所述待清空管库与清理后空管库之间还设置有与所述尾纱清理机所在轨道相并联的空管输送应急轨道。
由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
1、本实用新型在粗纱机落纱区和细纱机落纱区之间设置满管暂存库，当细纱机落纱区需要满管时再将存放在满管暂存库内的满管输送链输送至细纱机自动落纱装置，实现了闭环循环轨道上的纱管输送链间歇式运转，减少了能量消耗，提高了生产效率。
2、本实用新型性能可靠稳定，很好地解决了纺纱厂粗纱工序到细纱工序粗纱锭输送过程的技术难题，实现了粗纱纺制和输送的自动化、连续化生产，减少了棉纺企业用工，提高了纱线的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中
1、粗纱机吊纱平台 2、满管移出轨道 3、粗纱机空管存放库 4、空满管交换机 5、粗纱机满管存放库 6、满管暂存库 7、满管移入轨道 8、空管移入轨道 9、清理后空管库 10、直行通道 11、尾纱清理机 12、空管输送应急轨道 13、待清空管库 14、满管移入轨道 15、细纱机自动落纱装置 16、空管移出轨道
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，一种粗细联合纺纱输送系统，包括粗纱机落纱区、细纱机落纱区及设置在所述粗纱机落纱区和细纱机落纱区外围的闭环循环轨道，所述粗纱机落纱区设置有多个粗纱机吊纱平台1，所述细纱机落纱区设置有多个细纱机自动落纱装置15，因细纱机自动落纱装置的落纱速度小于粗纱机吊纱平台的落纱速度，因此所述粗纱机吊纱平台的个数少于细纱机自动落纱装置的个数，从而保证了粗纱机和细纱机的同时运转，减少了能耗和成本；所述闭环循环轨道上设置有多条纱管输送链，各纱管输送链分别由马达驱动，所述闭环循环轨道包括依次相连且构成闭环的空管移入轨道8、满管移出轨道2、满管移入轨道14和空管移出轨道16；各粗纱机吊纱平台1的前方均设置有一个与之相连的空满管交换机4，所述空满管交换机4的前方设置有与之相连的粗纱机空管存放库3，空满管交换机4的后方设置有与之相连的粗纱机满管存放库5；所述细纱机落纱区的前方设置有满管暂存库6，所述满管暂存库6与上述粗纱机满管存放库5相连，所述粗纱机空管存放库5内设置有多条相互平行的空管存放轨道，所述满管暂存库6内设置有多条相互平行的满管存放轨道；所述各细纱机自动落纱装置15通过所述满管移入轨道14与满管暂存库6相连，所述满管存放轨道上暂存有多条满管输送链，当细纱机自动落纱装置15需要落纱时，满管输送链即可在马达的带动下经满管移入轨道14被送往细纱机自动落纱装置15，为细纱机自动落纱装置15供给落纱所用的满管。
所述细纱机落纱区和粗纱机落纱区之间还设置有待清空管库13和清理后空管库9，所述待清空管库13内设置有多条相互平行的待清空管存放轨道，清理后空管库9内设置有多条相互平行的清理后空管存放轨道；所述待清空管库13与清理后空管库9之间设置有尾纱清理机11，所述各细纱机自动落纱装置15通过空管移出轨道16与所述待清空管库13相连，所述清理后空管库9通过空管移入轨道8为上述各粗纱机吊纱平台1和粗纱机空管存放库3供给空管；由细纱机自动落纱装置15落纱完毕后的空管经尾纱清理机11清除尾纱后被送往粗纱机落纱区使用；所述尾纱清理机11设置在连接所述空管移出轨道16和空管移入轨道8的直行通道10上，所述待清空管库13与清理后空管库9之间还设置有与所述尾纱清理机11所在轨道相并联的空管输送应急轨道12。
本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
尽管本文中较多的使用了诸如粗纱机吊纱平台1、粗纱机空管存放库3、满管暂存库6、空管移入轨道8、待清空管库13、细纱机自动落纱装置等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种粗细联合纺纱输送系统，其特征在于：包括粗纱机落纱区、细纱机落纱区及设置在所述粗纱机落纱区和细纱机落纱区外围的闭环循环轨道，所述粗纱机落纱区设置有多个粗纱机吊纱平台，所述细纱机落纱区设置有多个细纱机自动落纱装置，所述闭环循环轨道包括依次相连且构成闭环的空管移入轨道、满管移出轨道、满管移入轨道和空管移出轨道；各粗纱机吊纱平台的前方均设置有一个与之相连的空满管交换机，所述空满管交换机的前方设置有与之相连的粗纱机空管存放库，空满管交换机的后方设置有与之相连的粗纱机满管存放库；所述细纱机落纱区的前方设置有满管暂存库，所述满管暂存库与上述粗纱机满管存放库相连，所述各细纱机自动落纱装置通过所述满管移入轨道与满管暂存库相连。
2.根据权利要求1所述的一种粗细联合纺纱输送系统，其特征在于：所述闭环循环轨道上设置有多条纱管输送链，各纱管输送链分别由马达驱动。
3.根据权利要求1所述的一种粗细联合纺纱输送系统，其特征在于：所述细纱机落纱区和粗纱机落纱区之间还设置有待清空管库和清理后空管库，所述待清空管库与清理后空管库之间设置有尾纱清理机，所述各细纱机自动落纱装置通过空管移出轨道与所述待清空管库相连，所述清理后空管库通过空管移入轨道为上述各粗纱机吊纱平台和粗纱机空管存放库供给空管。
4.根据权利要求1所述的一种粗细联合纺纱输送系统，其特征在于：所述粗纱机空管存放库内设置有多条相互平行的空管存放轨道，所述满管暂存库内设置有多条相互平行的满管存放轨道。
5.根据权利要求1所述的一种粗细联合纺纱输送系统，其特征在于：所述粗纱机吊纱平台的个数少于细纱机自动落纱装置的个数。
6.根据权利要求3所述的一种粗细联合纺纱输送系统，其特征在于：所述待清空管库内设置有多条相互平行的待清空管存放轨道，清理后空管库内设置有多条相互平行的清理后空管存放轨道。
7.根据权利要求3所述的一种粗细联合纺纱输送系统，其特征在于：所述尾纱清理机设置在连接所述空管移出轨道和空管移入轨道的直行通道上，所述待清空管库与清理后空管库之间还设置有与所述尾纱清理机所在轨道相并联的空管输送应急轨道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420018094.0U CN203699552U (zh) | 2014-01-13 | 2014-01-13 | 一种粗细联合纺纱输送系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420018094.0U CN203699552U (zh) | 2014-01-13 | 2014-01-13 | 一种粗细联合纺纱输送系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203699552U true CN203699552U (zh) | 2014-07-09 |
Family
ID=51050022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420018094.0U Expired - Fee Related CN203699552U (zh) | 2014-01-13 | 2014-01-13 | 一种粗细联合纺纱输送系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203699552U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105502095A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-04-20 | 青岛天一集团红旗纺织机械有限公司 | 一种纱管尾纱处理设备及处理方法 |
| CN111910305A (zh) * | 2019-05-09 | 2020-11-10 | 北自所（北京）科技发展有限公司 | 用于棉纺并条粗纱的快速供料系统 |
-
2014
- 2014-01-13 CN CN201420018094.0U patent/CN203699552U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105502095A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-04-20 | 青岛天一集团红旗纺织机械有限公司 | 一种纱管尾纱处理设备及处理方法 |
| CN105502095B (zh) * | 2016-01-12 | 2018-04-24 | 青岛天一集团红旗纺织机械有限公司 | 一种纱管尾纱处理设备及处理方法 |
| CN111910305A (zh) * | 2019-05-09 | 2020-11-10 | 北自所（北京）科技发展有限公司 | 用于棉纺并条粗纱的快速供料系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103774300B (zh) | 粗细联合智能粗纱机控制系统 | |
| CN201801657U (zh) | 细络联纺纱机的细纱筒管自动输送装置 | |
| CN101850920B (zh) | 自动络筒机上纱设备 | |
| CN108301079B (zh) | 一种细络联管纱输送装置及输送方法 | |
| CN203699552U (zh) | 一种粗细联合纺纱输送系统 | |
| CN103551318A (zh) | 全自动纱管分理机 | |
| CN114671303B (zh) | 一种全自动下纱换管的智能纺织系统 | |
| CN104039673A (zh) | 长丝设备 | |
| CN2915791Y (zh) | 纺织用理管机 | |
| CN205352017U (zh) | 一种植物纤维烘干设备 | |
| CN110356924A (zh) | 一种智能纺纱车间条桶缓存分配系统 | |
| CN211569747U (zh) | 细络联系统 | |
| DE102007039049A1 (de) | Spinnanlage | |
| CN210341186U (zh) | 并条机的空满条筒自动调度系统 | |
| CN104357978A (zh) | 落纱机纱管分配装置 | |
| CN208379089U (zh) | 高效理落管机 | |
| CN101603219B (zh) | 环锭细纱机集体落纱托盘输送装置 | |
| CN111017651A (zh) | 细络联系统 | |
| CN204550850U (zh) | 粗线一步法捻线机 | |
| CN203540947U (zh) | 全自动纱管分理机 | |
| CN208136414U (zh) | 一种细络联纺纱机的纱筒输送装置 | |
| CN203294941U (zh) | 一种理管机的纱管传送装置 | |
| CN111910306A (zh) | 并条机的空满条筒自动调度系统及方法 | |
| CN208499762U (zh) | 一种玻璃板的中转储存装置 | |
| CN203128739U (zh) | 细纱筒管输送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 266400 Lingang Road 888, Lingang Economic Development Zone, Huangdao District, Qingdao City, Shandong Province Co-patentee after: Qingdao Tianyihongqi Textile Machinery Group Co., Ltd. Patentee after: Qingdao Tianyi Group Redflag Software Control Technology Co., Ltd. Address before: 266400 Lingang Road 888, Lingang Economic Development Zone, Huangdao District, Qingdao City, Shandong Province Co-patentee before: Hongqi Textile Machinery Co., Ltd., Tianyi Group, Qingdao Patentee before: Qingdao Tianyi Group Redflag Software Control Technology Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140709 Termination date: 20200113 |