CN203699375U - 炭块分布式托盘冷却输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种炭块分布式托盘冷却输送机，其包括布置在冷却水池中的支撑架总成、沿支撑架总成移动的托盘，冷却水池分为A、B两个区域；第一托盘驱动机构设在冷却水池外部，第一托盘升降机构设在A区域内的水面上方，第一托盘移动机构设在A区域内的水面下方，第四托盘驱动机构设在A区域内的水面上方；第二托盘驱动机构设在冷却水池外部，第二托盘升降机构设在B区域内的水面下方，与之相对应的位置在冷却水池的A区域内的水面上方设有推块机构，第三托盘驱动机构设在B区域内的水面上方，第二托盘移动机构设在B区域内的水面上方；为上述各个机构由液压系统提供动力、控制系统进行控制。本实用新型布置形式灵活，能够实现自动化控制。

Description

炭块分布式托盘冷却输送机

技术领域

本实用新型属于碳素行业炭块生产技术领域，尤其是涉及一种炭块分布式托盘冷却输送机。

背景技术

预焙阳极炭块振动成型后，为了避免热炭块变形和裂纹，成型后必须进行有效的冷却，为此，需把振好的炭块放在冷却池中用冷水冷却。目前，炭块入水冷却一般采用三种方式：1、采用天车将炭块人工吊至冷却池内由托盘接块，不占用厂房空间，对阳极振动成型机布置形式无要求，适应性广，成本低，但是，只适用于产能低下的生产厂家，不能实现自动化，工人工作环境恶劣，生产效率低；2、采用板链式冷却输送机，可实现自动化控制，改善了工人工作环境，占用空间小，设备成本、维护成本低，但是，长期浸泡在水中，易损坏，损坏后需将冷却池中的水放掉后进行检修，设备维护检修难度大，对阳极振动成型机的布置形式局限性较大；3、采用悬链式冷却输送机，可实现自动化控制，改善了工人工作环境，对阳极振动成型机的布置形式要求较低，结构灵活多变，利于厂房布局，但是，设备成本高，安全性差，设备占用空间大、维护量大、故障点较多。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、使用效果好的炭块分布式托盘冷却输送机。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种炭块分布式托盘冷却输送机，其包括布置在冷却水池中的支撑架总成、沿支撑架总成移动的托盘，冷却水池按宽度方向分为A、B两个区域；第一托盘驱动机构设置在冷却水池外部且位于冷却水池的A区域首端，第一托盘升降机构设置在冷却水池的A区域内的首端且位于A区域内的水面上方，第一托盘移动机构设置在冷却水池的A区域内的尾端且位于A区域内的水面下方，第四托盘驱动机构设置在冷却水池的A区域内且位于A区域内的水面上方；第二托盘驱动机构设置在冷却水池外部且位于冷却水池的B区域尾端，第二托盘升降机构设置在冷却水池的B区域内且位于B区域内的水面下方，与第二托盘升降机构相对应的位置在冷却水池的A区域内的水面上方设置有推块机构，第三托盘驱动机构设置在冷却水池的B区域内且位于B区域内的水面上方，第二托盘移动机构设置在冷却水池的B区域内且位于B区域内的水面上方；液压系统为上述各个机构提供动力，控制系统对上述各个机构进行控制。

所述的炭块分布式托盘冷却输送机，其支撑架总成由支撑架及设置在支撑架上部的导轨组成。

所述的炭块分布式托盘冷却输送机，其托盘上部设置有滚轮。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该炭块分布式托盘冷却输送机，其结构简单，设计合理新颖，使用周期长，设备成本低，故障率低，维修方便快捷；布置形式灵活，采用分布交叉式布局，适合长度较短、宽度较宽的厂房，占用空间小，使厂房空间的使用率达到最大；采用托盘相互作用的形式进行移动，与板式冷却输送机以及悬链式冷却输送机相比，生产效率更高，在冷却池长度相同的情况下，能够同时对更多的炭块进行冷却；能够实现自动化控制，满足生产厂家产能不断提高的生产要求；改善了工人的工作环境同时提高安全性能，保障工人的人身安全，消除安全生产隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图中：1－第二托盘驱动机构；2－第一托盘移动机构；3－支撑架总成；4－第二托盘升降机构；5－第二托盘移动机构；6－托盘；7－第一托盘升降机构；8－炭块；9－第一托盘驱动机构；10－A区域；11－推块机构；12－第四托盘驱动机构；13－B区域；14－第三托盘驱动机构；15－下游设备；16－上游设备。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1、2所示，该炭块分布式托盘冷却输送机，其包括布置在冷却水池中的支撑架总成3、沿支撑架总成移动的托盘6，冷却水池按宽度方向分为A区域10、B区域13，B区域长度略短于A区域长度；第一托盘驱动机构9设置在冷却水池外部且位于冷却水池的A区域10首端，第一托盘升降机构7设置在冷却水池的A区域内的首端且位于A区域内的水面上方，第一托盘移动机构2设置在冷却水池的A区域内的尾端且位于A区域内的水面下方，第四托盘驱动机构12设置在冷却水池的A区域内且位于A区域内的水面上方；第二托盘驱动机构1设置在冷却水池外部且位于冷却水池的B区域13尾端，第二托盘升降机构4设置在冷却水池的B区域内且位于B区域内的水面下方，与第二托盘升降机构相对应的位置在冷却水池的A区域10内的水面上方设置有推块机构11，第三托盘驱动机构14设置在冷却水池的B区域内且位于B区域内的水面上方，第二托盘移动机构5设置在冷却水池的B区域内且位于B区域内的水面上方；上述各个机构均采用液压缸作为动力源，液压系统为上述各个机构提供动力，控制系统对上述各个机构进行控制。

上述的支撑架总成由支撑架及设置在支撑架上部的导轨组成，托盘上部设置有滚轮，滚轮置于导轨上，托盘通过滚轮在支撑架总成的导轨上移动。

本实用新型炭块分布式托盘冷却输送机的工作过程：初始状态，冷却水池的A区域10水面上有多个空托盘；上游设备16，即阳极振动成型机，向炭块分布式托盘冷却输送机发出炭块已送出信号后，通知第一托盘升降机构7上应有托盘，并在接块位置等待，托盘接收到炭块8后，第一托盘升降机构下降，将炭块送入水中，第一托盘驱动机构9将托盘向前推动一个托盘的距离，依次动作，直至装有炭块的托盘布满冷却水池的A区域10，托盘移动到A区域尾端后进入第一托盘移动机构2上，第一托盘移动机构将托盘移动至B区域13，由第二托盘驱动机构1推动托盘从尾端向首端方向移动，托盘移动至出水位置后由第二托盘升降机构4将托盘提升至下块位置，并由推块机构11将托盘上的炭块推至下游设备15上，空托盘由位于水面上的第三托盘驱动机构14依次推向移动位置，由第二托盘移动机构5将空托盘移动至A区域水面上，再由位于水面上的第四托盘驱动机构12将空托盘依次推至第一托盘升降机构7上，完成完整的炭块冷却输送过程。

Claims (3)

1.一种炭块分布式托盘冷却输送机，其特征是：其包括布置在冷却水池中的支撑架总成（3）、沿支撑架总成移动的托盘（6），冷却水池按宽度方向分为A、B两个区域；第一托盘驱动机构（9）设置在冷却水池外部且位于冷却水池的A区域（10）首端，第一托盘升降机构（7）设置在冷却水池的A区域内的首端且位于A区域内的水面上方，第一托盘移动机构（2）设置在冷却水池的A区域内的尾端且位于A区域内的水面下方，冷却水池的A区域内设置有第四托盘驱动机构（12）；第二托盘驱动机构（1）设置在冷却水池外部且位于冷却水池的B区域（13）尾端，第二托盘升降机构（4）设置在冷却水池的B区域内且位于B区域内的水面下方，与第二托盘升降机构相对应的位置在冷却水池的A区域内的水面上方设置有推块机构（11），第三托盘驱动机构（14）设置在冷却水池的B区域内且位于B区域内的水面上方，第二托盘移动机构（5）设置在冷却水池的B区域内且位于B区域内的水面上方；液压系统为上述各个机构提供动力，控制系统对上述各个机构进行控制。

2.根据权利要求1所述的炭块分布式托盘冷却输送机，其特征是：其支撑架总成由支撑架及设置在支撑架上部的导轨组成。

3.根据权利要求1所述的炭块分布式托盘冷却输送机，其特征是：其托盘上部设置有滚轮。