CN203820377U - 一种双工位轨道升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型机械产品，特别公开了一种双工位轨道升降机。该一种双工位轨道升降机，包括行走支架，升降架，传动辊轮架，板材摆放架，其特征是：所述行走支架上设有两个传动辊轮架，行走支架上装有升降油泵与行走电机，所述传动辊轮架外侧装有升降架，升降架两侧连接装有液压升降油缸，行走支架上装有红外感应器支架，红外感应器支架上端装有红外感应器，红外感应器与升降油泵连接；所述板材摆放架安装在升降架上。其有益效果是：提高了建筑板材生产企业的工作效率，降低了企业的生产成本，大大加速企业的生产速度，给企业带来了巨大的经济效益。

Description

一种双工位轨道升降机

技术领域

    本实用新型涉及一种大型机械产品，特别涉及一种双工位轨道升降机。

背景技术

目前，我国建筑板材生产企业使用的轨道升降机均为单工位升降机，其在生产过程中不能连续生产，单工位升降机将板材装满后，必须将板材制造机关机将板材运走才能进行新的生产，其提高了企业的生产成本，降低了企业的工作效率，严重影响了生产速度，给企业造成了巨大的经济损失。

发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种可以方便人们们使用的一种双工位轨道升降机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种双工位轨道升降机，包括行走支架，升降架，传动辊轮架，板材摆放架，其特征是：所述行走支架上设有两个传动辊轮架，行走支架上装有升降油泵与行走电机，行走电机连接行走轮，行走轮焊接在行走支架上，行走轮与行走轨道连接；所述传动辊轮架上设有若干个平行排列的主动传动辊与被动传动辊，传动辊轮架下端装有传动辊电机，传动辊电机上装有传动链条，传动链条连接传动辊轮架上的主动传动辊；所述传动辊轮架外侧装有升降架，升降架两侧连接装有液压升降油缸，液压升降油缸通过油管连接升降油泵，升降架上装有齿条；所述行走支架上端装有同步齿轮轴，同步齿轮轴上装有同步齿轮，同步齿轮与齿条咬合；所述行走支架上装有红外感应器支架，红外感应器支架上端装有红外感应器，红外感应器与升降油泵连接；所述行走支架上下两端分别装有液压升降油缸上限位行程开关与液压升降油缸下限位行程开关，液压升降油缸上限位行程开关与液压升降油缸下限位行程开关分别与升降油泵连接；所述行走支架上端两侧的墙面上装有行走电机行程限位开关，行走电机行程限位开关与行走电机连接，所述传动辊电机与传动辊电机行程开关连接，传动辊电机行程开关安装在传动辊轮架一侧；所述板材摆放架安装在升降架上。

具体的，所述液压升降油缸焊接在行走支架上。

具体的，所述行走电机上安装有行走电机保护罩。

本实用新型的有益效果是：提高了建筑板材生产企业的工作效率，降低了企业的生产升本，大大加速的企业的生产速度，给企业带来了巨大的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型一种双工位轨道升降机的结构示意图；

附图2为本实用新型的俯视图；

附图3为同步齿轮轴的侧视图；

图中，1行走支架，2升降架，3传动辊轮架，4板材摆放架，5行走轨道，6升降油泵，7液压升降油缸，8行走电机，9行走电机保护罩9，10传动辊电机，11传动链条，12同步齿轮轴，13同步齿轮，14齿条，15主动传动辊，16被动传动辊，17红外感应器支架，18红外感应器，19行走电机行程限位开关，20液压升降油缸上限位行程开关，21液压升降油缸下限位行程开关，22传动辊电机行程开关，23行走轮，24油管。

具体实施方式

附图1-3为本实用新型的一种具体实施例。该本实用新型一种双工位轨道升降机，一种双工位轨道升降机，包括行走支架1，升降架2，传动辊轮架3，板材摆放架4，其特征是：所述行走支架1上设有两个传动辊轮架3，行走支架1上装有升降油泵6与行走电机8，行走电机8连接行走轮23，行走轮23焊接在行走支架1上，行走轮23与行走轨道5连接；所述传动辊轮架3上设有若干个平行排列的主动传动辊15与被动传动辊16，传动辊轮架3下端装有传动辊电机，传动辊电机10上装有传动链条11，传动链条11连接传动辊轮架3上的主动传动辊15；所述传动辊轮架3外侧装有升降架2，升降架2两侧连接装有液压升降油缸7，液压升降油缸7通过油管24连接升降油泵6，升降架2上装有齿条14；所述行走支架1上端装有同步齿轮轴12，同步齿轮轴12上装有同步齿轮13，同步齿轮13与齿条14咬合；所述行走支架1上装有红外感应器支架17，红外感应器支架17上端装有红外感应器18，红外感应器18与升降油泵6连接；所述行走支架1上下两端分别装有液压升降油缸上限位行程开关20与液压升降油缸下限位行程开关21，液压升降油缸上限位行程开关20与液压升降油缸下限位行程开关21分别与升降油泵6连接；所述行走支架1上端两侧的墙面上装有行走电机行程限位开关19，行走电机行程限位开关19与行走电机8连接，所述传动辊电机10与传动辊电机行程开关22连接，传动辊电机行程开关22安装在传动辊轮架3一侧；所述板材摆放架4安装在升降架2上。

具体的，所述液压升降油缸7焊接在行走支架1上。

具体的，所述行走电机8上安装有行走电机保护罩9。

本实用新型的工作步骤如下：

本案外的板材生产机生产出板材后，板材沿输送器输送至传动辊轮架3一侧，本案的传动辊电机行程开关22安装在板材生产机输送器的末端。

步骤一：板材碰触到传动辊电机行程开关22后，传动辊电机行程开关22发出信号开启传动辊电机10，传动辊电机10启动，传送链条11带动主动传动辊15转动，将板材转动至传动辊轮架3中；

步骤二：红外感应器18感测到板材后，发出信号给升降油泵6，升降油泵6启动带动液压升降油缸7升起将升降架2升起，升降架2升起时，同步齿轮轴12带动同步齿轮13与齿条14咬合转动，保持升降架2平稳上升，防止升降架2偏斜，板材随升降架2升高抬起，红外感应器18感测不到板材后发出信号给升降油泵6，升降油泵6停止工作；

步骤三：重复步骤一、步骤二，直至板材摆放架4摆满板材后，升降架2升至最高点；

步骤四：升降架2升至最高点时，升降架2触发液压升降油缸上限位行程开关20，液压升降油缸上限位行程开关20发出信号，升降油泵6停止上升，由人工操作控制箱控制行走电机8向一侧移动，行走电机8触碰本侧的19行走电机行程限位开关后，行走电机8停止；行走电机8停止后，使用本案外的叉车将满载板材的板材摆放架4移走，摆放上新的板材摆放架4后，由人工操作控制箱控制升降油泵6将升降架2下落，升降架2下落至最低点时，触发液压升降油缸下限位行程开关21，液压升降油缸下限位行程开关21发出信号，升降油泵6停止工作；

步骤五：另一个板材摆放架4摆满板材后，由人工控制将行走支架1移动到另外一侧，空的摆放架随行走支架1移动至板材生产机输送器的末端。

本实用新型的升降油泵6、行走电机8、传动辊电机10、红外感应器18、行走电机行程限位开关19、液压升降油缸上限位行程开关20、液压升降油缸下限位行程开关21、传动辊电机行程开关22分别于外部的控制箱连接，控制箱控制升降油泵6、行走电机8、传动辊电机10、红外感应器18、行走电机行程限位开关19、液压升降油缸上限位行程开关20、液压升降油缸下限位行程开关21、传动辊电机行程开关22的工作，实现半自动化运作，本实用新型提高了建筑板材生产企业的工作效率，降低了企业的生产升本，大大加速的企业的生产速度，给企业带来了巨大的经济效益。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下做出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (3)

1.一种双工位轨道升降机，包括行走支架，升降架，传动辊轮架，板材摆放架，其特征是：所述行走支架上设有两个传动辊轮架，行走支架上装有升降油泵与行走电机，行走电机连接行走轮，行走轮焊接在行走支架上，行走轮与行走轨道连接；所述传动辊轮架上设有若干个平行排列的主动传动辊与被动传动辊，传动辊轮架下端装有传动辊电机，传动辊电机上装有传动链条，传动链条连接传动辊轮架上的主动传动辊；所述传动辊轮架外侧装有升降架，升降架两侧连接装有液压升降油缸，液压升降油缸通过油管连接升降油泵，升降架上装有齿条；所述行走支架上端装有同步齿轮轴，同步齿轮轴上装有同步齿轮，同步齿轮与齿条咬合；所述行走支架上装有红外感应器支架，红外感应器支架上端装有红外感应器，红外感应器与升降油泵连接；所述行走支架上下两端分别装有液压升降油缸上限位行程开关与液压升降油缸下限位行程开关，液压升降油缸上限位行程开关与液压升降油缸下限位行程开关分别与升降油泵连接；所述行走支架上端两侧的墙面上装有行走电机行程限位开关，行走电机行程限位开关与行走电机连接，所述传动辊电机与传动辊电机行程开关连接，传动辊电机行程开关安装在传动辊轮架一侧；所述板材摆放架安装在升降架上。

2.根据权利要求1所述的一种双工位轨道升降机，其特征是：所述液压升降油缸焊接在行走支架上。

3.据权利要求1所述的一种双工位轨道升降机，其特征是：所述行走电机上安装有行走电机保护罩。