CN203696089U - 一种液压系统及液压剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种液压系统，用于液压剪，包括动力单元、主阀、执行单元以及用于控制所述执行单元的阀组，所述动力单元与所述主阀连通，所述主阀与所述阀组连通，所述阀组与所述执行单元连通。上述结构的液压系统，与传统的液压系统相比，使用此液压系统的液压剪，具有剪切速度快，效率高以及剪切力大等方面的优点。另一方面，本实用新型还提出一种包括上述液压系统的液压剪。

Description

一种液压系统及液压剪

技术领域

本实用新型涉及剪切机械领域，特别涉及一种液压系统及液压剪。

背景技术

目前，随着钢铁行业的不断发展，液压剪在钢铁行业的运用越来越广泛，其种类也越来越多，主要包括手动液压剪及自动液压剪等。

液压剪的使用场合较多，有些场合使用时，要求效率优先，而对剪切力的要求相对较低。有些场合使用时，要求剪切力优先，而对效率的要求相对较低。而在一些场合，既要求液压剪有较高的工作效率，也要求有较大的剪切力，然而，对于液压剪而言，效率和剪切力似乎成了矛盾的两方面，正如转速与扭矩一样，始终处于此起彼伏的状态。

如图1所示的液压剪的液压系统，包括油泵1，与油泵1连通的主阀2，以及与主阀2连通的油缸3，使用此液压系统的液压剪，其剪切力较大，但其剪切效率较低。如图2所示的液压剪的液压系统，包括油泵1、主阀2、阀组4及油缸3，其中，油泵1与主阀2连通，主阀2与阀组4连通，阀组4与油缸3连通，使用此液压系统的液压剪，相对而言，其剪切效率较高，但其剪切力则相对较小。

综上所述，如何提供一种剪切力较大、且剪切效率较高的液压系统，以及含有该液压系统的液压剪，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

基于现有技术的不足，本实用新型要解决的问题之一是如何提供一种剪切力较大、且剪切效率较高的液压系统。

本实用新型要解决的问题之二是如何提供一种包括上述液压系统的液压剪。

为解决上述技术问题之一，本实用新型提供一种液压系统，用于液压剪，包括动力单元、主阀、执行单元以及用于控制所述执行单元的阀组，所述动力单元与所述主阀连通，所述主阀与所述阀组连通，所述阀组与所述执行单元连通。

作为本实用新型一种液压系统在一方面的改进，所述液压系统还包括油箱，所述动力单元为油泵，所述油泵的进油端与所述油箱连通，所述油泵的出油端通过油管与所述主阀连接。

作为本实用新型一种液压系统在一方面的改进，所述阀组包括换向阀，所述换向阀为两位三通液控换向阀。

作为本实用新型一种液压系统在一方面的改进，所述阀组还包括伺服阀，所述伺服阀与所述换向阀连通，并用于控制所述换向阀。

作为本实用新型一种液压系统在一方面的改进，所述伺服阀为压力伺服阀，所述伺服阀包括两个工作位置。

作为本实用新型一种液压系统在一方面的改进，所述执行单元为油缸，所述油缸包括有杆腔和无杆腔。

作为本实用新型一种液压系统在一方面的改进，所述有杆腔和所述无杆腔上设有油口，所述油口分别通过油管与所述换向阀连通。

上述结构的液压系统，用于液压剪，包括动力单元、主阀、执行单元以及用于控制所述执行单元的阀组，所述动力单元与所述主阀连通，所述主阀与所述阀组连通，所述阀组与所述执行单元连通。上述结构的液压系统，与传统的液压系统相比，使用此液压系统的液压剪，具有剪切速度快，效率高以及剪切力大等方面的优点。

为解决上述问题之二，本实用新型提出一种液压剪，包括液压系统，所述液压系统为如上所述的液压系统。

上述结构的液压剪，相应的，具有上述液压系统所具有的优点，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为相关技术中一种液压剪的液压系统原理图；

图2为相关技术中另一种液压剪的液压系统原理图；

图3为本实用新型一种液压系统的结构示意图。

图1至图2中附图标记的对应关系为：

1油泵  2主阀     3油缸    4阀组

图3中附图标记的对应关系为：

1油泵  2主阀     3阀组

4油缸  31换向阀  32伺服阀

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图3所述的液压系统，用于液压剪上，包括动力单元、主阀2、执行单元及阀组3，具体地，动力单元与主阀2连通，主阀2与阀组3连通，阀组3与执行单元通过油管连通。动力单元用于为主阀2提供高压油液，高压油液经主阀2后进入阀组3，并最终进入执行单元。

上述技术方案中，动力单元具体为油泵1，油泵1可以为定量泵，也可以为变量泵，在此不作具体要求。液压系统还包括油箱，油泵1的进油端与油箱连通，油泵1的出油端与主阀2连通。需要说明的是，油泵1通常由马达带动旋转，相应地，马达可以为液压马达，也可以为电动马达，具体可根据所需要进行选择，如所需功率较大，则可选择液压马达。如所需功率较小，则可选择电动马达。

从油泵1出油端流出的液压油进入主阀2后，分为A、B两路进入到阀组3中，阀组3包括换向阀31，具体地，换向阀31为两位三通液控换向阀，从主阀2中流入的液压油可经此换向阀31进入到执行单元。

上述技术方案中，阀组3还包括伺服阀32，伺服阀32与换向阀31连通，具体与换向阀31的两端连通，用于控制换向阀31的工作位置。伺服阀32为压力伺服阀，如图3中所示，包括上下两个工作位置。

执行单元具体为油缸4，油缸4内设有活塞及活塞杆，把油缸4分为有杆腔和无杆腔，有杆腔和无杆腔上均设有油口，油口通过油管与换向阀31连通。

上述结构的液压系统，工作原理如下：

加速状态时，油泵1通过主阀2及阀组3向油缸4供油，此时，油缸4的无杆腔的压力油经过阀组3的伺服阀32进入换向阀31，使油缸4的有杆腔的液压油进入到油缸4的无杆腔，实现差动，使活塞杆向右移动，从而保证了油缸4的快速伸出，提高了液压系统的工作效率。

剪切状态时，油缸4的无杆腔的压力会不断增加，当达到阀组3内的伺服阀32的开启压力时，伺服阀32换向后压力油控制换向阀31实现换向，保证了油缸4以最小的阻力实现对钢铁件的剪切。

退回状态时，油泵1提供的压力油经过主阀2后进入油缸4的有杆腔，活塞杆向左移动，实现油缸4回缩。

上述结构的液压系统，具有如下优点：

首先，速度快，效率高。上述结构的液压系统，使用于液压剪上时，由于阀组3中能较好的控制油液的流向，因此，与传统的液压系统相比，使用此液压系统的液压剪，具有剪切速度快，剪切效率高的优点。

其次，结构简单，使用成本低，市场前景好。上述结构的液压系统，其结构相对较为简单，由于其剪切速度快，效率高，因此，使用成本较低，拥有较为广阔的市场前景。

本实用新型还提出一种液压剪，包括液压系统，具体地，液压系统为如上所述的液压系统。

上述结构的液压剪，相应地，具有上述液压系统所具有的优点，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压系统，用于液压剪，包括动力单元、主阀(2)、执行单元以及用于控制所述执行单元的阀组(3)，其特征在于，所述动力单元与所述主阀(2)连通，所述主阀(2)与所述阀组(3)连通，所述阀组(3)与所述执行单元连通。

2.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于，所述液压系统还包括油箱，所述动力单元为油泵(1)，所述油泵(1)的进油端与所述油箱连通，所述油泵(1)的出油端通过油管与所述主阀(2)连接。

3.根据权利要求2所述的液压系统，其特征在于，所述阀组(3)包括换向阀(31)，所述换向阀(31)为两位三通液控换向阀。

4.根据权利要求3所述的液压系统，其特征在于，所述阀组(3)还包括伺服阀(32)，所述伺服阀(32)与所述换向阀(31)连通，并用于控制所述换向阀(31)。

5.根据权利要求4所述的液压系统，其特征在于，所述伺服阀(32)为压力伺服阀，所述伺服阀(32)包括两个工作位置。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的液压系统，其特征在于，所述执行单元为油缸(4)，所述油缸(4)包括有杆腔和无杆腔。

7.根据权利要求6所述的液压系统，其特征在于，所述有杆腔和所述无杆腔上设有油口，所述油口分别通过油管与所述换向阀(31)连通。

8.一种液压剪，包括液压系统，其特征在于，所述液压系统为权利要求1至7中任一项所述的液压系统。