CN203695777U - 标准集装箱门栏整体冲压模具 - Google Patents
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Abstract
一种标准集装箱门栏整体冲压模具，包括上、下大模板，其特殊之处是：在上、下大模板上分别固定有左、右上模具和左、右下模具，在上、下大模板的中间两侧分别镶嵌冲孔上、下模具，左上模具、右上模具以及左下模具和右下上模具上对应冲孔上、下模具位置分别开设豁口，所述冲孔上、下模具两侧位于对应的豁口内，所述冲孔上模具上的冲头比左上模具和右上模具表面高4.5mm-7mm，在左上模具和左下模具以及右上模具、右下模具的上下相对位置分别设有上、下平衡挡块，上平衡挡块高于位于上大模板上的左上模具和右上模具表面，在大下模板的中间位置设有加强筋，在下大模板的底面设有垫铁。优点是所需生产人员少、设备投入少、加工效率高、加工成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种标准集装箱门栏整体冲压模具。
背景技术
目前集装箱行业，在生产加工集装箱的“门栏”零部件时，在冲压加工的工艺流程中，一般采用200吨的冲床设备加工。“门栏”零件的板材先用模具加工出一端符合图纸的尺寸，然后调头再上200吨冲床用模具加工出另一端的尺寸，而板上面的6个孔，则要在另一台160吨冲床上面用冲孔模具，逐个冲压加工出来。这样的加工流程，一般要投入5个人、2台冲床，一天班产800件，效率较低，加工成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种所需生产人员少、设备投入少，加工效率高、加工成本低的标准集装箱门栏整体冲压模具。
本实用新型的技术解决方案是：
一种标准集装箱门栏整体冲压模具，包括上、下大模板1、3，其特殊之处在于：在上、下大模板1、3上分别固定有左上模具6和右上模具2以及左下模具7和右下上模具8，在上、下大模板1、3的中间两侧分别镶嵌冲孔上、下模具22、23，左上模具6、右上模具2以及左下模具7和右下上模具8上对应冲孔上、下模具22、23位置分别开设豁口26，所述冲孔上、下模具22、23两侧位于对应的豁口26内，所述冲孔上模具22上的冲头17比左上模具6和右上模具2表面高4.5mm-7 mm，在左上模具6和左下模具7以及右上模具2、右下模具2的上下相对位置分别设有侧向受力的上、下平衡挡块24、25，二个对应的上、下平衡挡块24、25的横向间隙为≤0.02mm，而且上平衡挡块24高于位于上大模板1上的左上模具6和右上模具2表面，在大下模板3的中间位置设有前后布置的二块加强筋5，在下大模板3的底面设有垫铁4。
所述冲孔下模具23是由设置在下大模板3上的冲套垫板11、设置在冲套垫板11上的冲套固定板10、设置在冲套固定板11上的冲套9构成，所述冲孔上模具22是由设置在上大模板1上的冲套垫板19、设置在冲套垫板19上的冲套固定板18、设置在冲套固定板18的冲头17和设置在冲套固定板18上并套装冲头17的脱料橡胶块15构成。
所述上、下大模板1、3上设有T形孔 20，在T形孔内设置T形螺栓21，用于分别与冲床的上滑块和工作台联接。
所述上平衡挡块24比左上模具6和右上模具2上表面高出10mm-15 mm。
所述左上模具和右上模具分别由上模板31、设在上模板31上的导套32和凸模镶刀板28、顶靠在凸模镶刀板28上并固定在上模板31上的上模键条33和27、位于凸模镶刀板31内侧的凸模37和43以及44，位于所述凸模内侧的脱料板39和42、位于脱料板39和42下面的聚氨酯块41构成，位于上模板上的上平衡挡块24是由二块挡块29和30构成。
所述左下模具7和右下模具8分别由下模板49，设在下模板49上的导柱50和凹模镶刀板53，顶靠在凹模镶刀板53上的下模键条46、47、48、51和52，位于凹模镶刀板53外侧的凹模58、57、60、56和54构成，所述下平衡挡块25位于下模板49上且由二块挡块59和55构成。
本实用新型的有益效果是： 1、采用上、下两块大模板，将左边模具和右边模具固定在上、下两块大模板，从而解决冲压“门栏”二端的缺口；由于左边模具和右边模具是冲缺口模具，在冲压时会出现向相反方向躲刀的问题，而影响模具的使用寿命，通过设置的侧向受力平衡挡块，这样在冲缺口加工时，平衡挡块会先进入配合，从而抵消冲缺口的侧向力，增加了模具的使用寿命；在上、下大模板的中间镶嵌冲孔用的冲孔模具，由于冲孔模具会与冲二端的缺口的模具发生干涉，因此左边模具和右边模具的上、下模板要分别开设豁口，以便冲孔模具镶嵌；在模具的大下模板设计了增高垫铁，这样在冲压加工时，冲孔的废料片，可以通过落料孔掉在机床工作台上，工人只要定期清理，就可清理掉废料，十分方便。
2、冲头上设置脱料橡胶块，可减少冲压加工时橡胶的频繁压坏、压裂现象，提高使用寿命。
3、在大下模板的中间位置设置二块加强筋，可保证大下模板的强度，防止起吊时模具因为长度长而变形。
4、由于是整体性冲压，所需的冲裁力较大，为了更好地保护“500吨龙门式冲床”的使用寿命，采用了分级冲压加工“门栏”的方式；即：冲孔部分的冲头比冲二端的缺口高4.5 mm -7 mm，而“门栏”金属板材的厚度为4.5 mm，这样在冲压加工时，第一步先把孔加工出来，然后模具下行5 mm，再冲二端的缺口尺寸，解决了同时冲压时，冲裁力超过500吨而损坏机床的难题。
5、一次性冲压加工成型，这样只要投入2名工人就可以生产，“门栏”二端的缺口和中间的6个孔，可以在模具上一次性加工出来，“门栏”的加工效率将极大提高，提高产品的加工精度，节省人力，设备投资低，加工成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的上大模板的结构示意图；
图3是图1的下大模板的结构示意图；
图4是图2中脱料橡胶块的结构示意图；
图5是上大模板的局部示意图；
图6是图1中左上模板和左下模板的结构示意图；
图7是图6中左上模板的结构示意图；
图8是图6中左下模板的结构示意图。
图中：大上模板1，右上模具2，大下模板3，垫铁4，加强筋5，左上模具6，左下模具7，右下上模具8，冲套9，冲套固定板10，冲套垫板11，定位销12，定位销13，内六角螺栓14，脱料橡胶块15，内六角螺栓16，冲头17，冲套固定板18，冲套垫板19，T形孔20，T形螺栓21，冲孔上模具22，冲孔下模具23，上平衡挡块24，下平衡挡块25，豁口26，上模键条27，凸模镶刀板28，挡块29，挡块30，上模板31，导套32，上模键条33，内六角螺栓34，内六角螺栓35，内六角螺栓36，凸模37，内六角螺栓38，脱料板39，内六角螺栓40，聚氨酯块41，脱料板42，凸模43，凸模44，内六角螺栓45，下模键条46，下模键条47，下模键条48，下模板49，导柱50，下模键条51，下模键条52，凹模镶刀板53，凹模54，挡块55，凹模56，凹模57，凹模58，挡块59，凹模60。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示 ，该标准集装箱门栏整体冲压模具，包括上、下大模板1、3，在上、下大模板1、3上分别固定有左上模具6和右上模具2以及左下模具7和右下上模具8，在上、下大模板1、3的中间两侧分别镶嵌冲孔上、下模具22、23，左上模具6、右上模具2以及左下模具7和右下上模具8上对应冲孔上、下模具22、23位置分别开设豁口26，所述冲孔上、下模具22、23两侧位于对应的豁口26内，所述冲孔上模具22上的冲头17比左上模具6和右上模具2表面高4.5mm-7mm，本实施例为5mm，在左上模具6和左下模具7以及右上模具2、右下模具2的上下相对位置分别设有侧向受力的上、下平衡挡块24、25，二个对应的上、下平衡挡块24、25的横向间隙≤0.02mm，本实施例横向间隙为0.01mm，而且上平衡挡块24高于位于上大模板1上的左上模具6和右上模具2表面，在大下模板3的中间位置设有前后布置的二块加强筋5，在下大模板3的底面设有起增高作用的垫铁4。
所述冲孔下模具23是由设置在下大模板3上的冲套垫板11、通过定位销12设置在冲套垫板11上的冲套固定板10、设置在冲套固定板10上的冲套9构成，所述冲孔上模具22是由设置在上大模板1上的冲套垫板19、设置在冲套垫板19上的冲套固定板18、设置在冲套固定板18的冲头17、通过内六角螺栓16设置在冲套固定板18上并套装冲头17的脱料橡胶块15构成，如图4所示。
如图5所示，所述上、下大模板1、3上设有T形孔 20，在T形孔20内设置T形螺栓21，用于分别与冲床的上滑块和工作台联接。
如图6、图7所示，所述左上模具和右上模具分别由上模板31，设在上模板31上的导套32和凸模镶刀板28，凸模镶刀板28通过内六角螺栓36固定在上模板31上，通过内六角螺栓45固定在上模板31上且顶靠在凸模镶刀板28上的上模键条33和27，通过内六角螺栓38固定在上模板31上且位于凸模镶刀板31内侧的凸模37和43以及44，通过内六角螺栓40固定在上模板31 上且位于所述凸模内侧的脱料板39和42，位于脱料板39和42下面的聚氨酯块41构成。位于上模板31上的上平衡挡块24是由二块挡块29和30构成。挡块29和30分别通过内六角螺栓34和35固定在凸模镶刀板28和上模板31上。所述上平衡挡块24比左上模具6和右上模具2上的凸模镶刀板31高出10mm-15 mm，本实施例高出13mm。
如图2、图6、图8所示，所述左下模具7和右下模具8分别由通过内六角螺栓14和定位销13设置在下模板板3上的下模板49，设在下模板49上的导柱50和凹模镶刀板53，顶靠在凹模镶刀板53上的下模键条46、47、48、51和52，位于凹模镶刀板53外侧的凹模58、57、60、56和54构成，所述下平衡挡块25位于下模板49上且由二块挡块59和55构成。
由于设有垫铁4，这样在冲压加工时，冲孔的废料片，可以通过落料孔掉在机床工作台上，工人只要定期清理，就可清理掉废料，十分方便。 模具往机床上安装时，可利用5吨叉车的叉角，在模具的垫铁4缝隙中叉入，送到机床上面。
Claims (6)
1.一种标准集装箱门栏整体冲压模具，包括上、下大模板，其特征是：在上、下大模板上分别固定有左上模具和右上模具以及左下模具和右下上模具，在上、下大模板的中间两侧分别镶嵌冲孔上、下模具，左上模具、右上模具以及左下模具、右下上模具上对应冲孔上、下模具位置分别开设豁口，所述冲孔上、下模具两侧位于对应的豁口内，所述冲孔上模具上的冲头比左上模具和右上模具表面高4.5mm-7 mm，在左上模具、左下模具以及右上模具、右下模具的上下相对位置分别设有侧向受力的上、下平衡挡块，二个对应的上、下平衡挡块的横向间隙≤0.02mm，而且上平衡挡块高于位于上大模板上的左上模具和右上模具表面，在大下模板的中间位置设有前后布置的二块加强筋，在下大模板的底面设有垫铁。
2.根据权利要求1所述的标准集装箱门栏整体冲压模具，其特征是：所述冲孔下模具是由设置在下大模板上的冲套垫板、设置在冲套垫板上的冲套固定板和设置在冲套固定板上的冲套构成；所述冲孔上模具是由设置在上大模板上的冲套垫板、设置在冲套垫板上的冲套固定板、设置在冲套固定板的冲头和设置在冲套固定板上并套装冲头的脱料橡胶块构成。
3.根据权利要求1所述的标准集装箱门栏整体冲压模具，其特征是：所述上、下大模板上设有T形孔，在T形孔内设置T形螺栓。
4.根据权利要求1所述的标准集装箱门栏整体冲压模具，其特征是：所述上平衡挡块比左上模具和右上模具上表面高出10mm-15 mm。
5.根据权利要求1所述的标准集装箱门栏整体冲压模具，其特征是：所述左上模具和右上模具分别由上模板、设在上模板上的导套和凸模镶刀板、顶靠在凸模镶刀板上并固定在上模板上的上模键条、位于凸模镶刀板内侧的凸模，位于所述凸模内侧的脱料板、位于脱料板下面的聚氨酯块构成，位于上模板上的上平衡挡块是由二块挡块构成。
6.根据权利要求1所述的标准集装箱门栏整体冲压模具，其特征是：所述左下模具和右下模具分别由下模板、设在下模板上的导柱和凹模镶刀板、顶靠在凹模镶刀板上的下模键条和位于凹模镶刀板外侧的凹模构成，所述下平衡挡块位于下模板上且由二块挡块构成。
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Assignee: DONG FANG INTERNATIONAL CONTAINER (GUANGZHOU) Co.,Ltd. Assignor: DONGFANG INTERNATIONAL CONTAINER (JINZHOU) CO.,LTD. Contract record no.: 2015440000811 Date of cancellation: 20160311 |
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