CN203694888U - 空气干燥器及干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空气干燥器及干燥系统，包括干燥筒，在干燥筒的内部装填有粒状干燥剂，在干燥筒的内壁周边留有环道，所述环道与压缩空气进气腔连通，在压缩空气进气腔与环道入口之间设置有滤网，在干燥筒的下部连通出气管道，出气管道通过单向阀连通压缩空气出气腔；出气管道还与反吹气体进气腔连通，反吹气体经出气管道流入干燥筒反吹，然后经环道进入压缩空气进气腔，压缩空气进气腔还与一通道相连，在通道的排气口端设置有控制排气口启闭的活塞，所述活塞的运动通过另一气路进入的压缩空气控制。本实用新型可适用于实验室中为所有阀类产品提供干燥的气体，结构简单合理，成本较低，并可根据需要进行实时调整反冲洗的时间间隔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改良的空气干燥器，并以此为基础搭建了全新的空气干燥系统，适用于实验室中为所有阀类产品提供干燥的气体。
背景技术
通常工厂压缩空气经过管道输入到实验室，压缩空气在传输过程中遇到外界冷热的环境，会在管路中形成水滴或杂质，如不经干燥系统直接通入产品中，压缩空气中携带的水滴或杂质会影响产品性能。目前，在实验室中还没有较合适的干燥设备对通入的压缩空气进行干燥及除杂处理。
现有市场上销售的干燥器多在卡车上使用。众所周知，卡车上装有很多的阀类工件，如ABS、EBS、Clutch servo、HBV、HV等等，所以卡车需要有一个良好的环境，更需要干燥的气体去确保各类阀不受损伤。干燥器根据吸附原理对来自空压机的压缩空气进行干燥，具体工作过程如下：
如图1所示，在气压输入阶段，来自空压机的压缩空气经1口进入A腔。因温度降低产生的冷凝水在这里聚集，经通道C聚集在排气口e处。经过安装在干燥筒中的精密滤网g，环道h，压缩空气到达干燥筒b上部，这个过程中，空气将进一步冷却，水蒸汽进一步凝结，压缩空气中的杂质被过滤去除。当通过颗粒状滤网时，水被吸附在粒状干燥剂表面及颗粒缝隙间。干燥后的空气经单向阀c和21口进入四回路保护阀。同时，干燥后的空气也进入E腔，作用于膜片O上，使膜片向右拱起。压缩空气同时通过滤网i进入H腔，克服弹簧力，打开阀门q，压缩空气进入F腔。当达到系统的打开压力时，活塞d向下移动，打开排气口e，A腔的压缩空气通过通道C，从排气口排出。
由于G腔压力下降，单向阀c关闭。21口的气压就会反过来，通过回流孔s回冲干燥筒，附在干燥筒表面的水分和杂质就会随同压缩空气被排出。当膜片左边的压力达到它的关闭位置，回流结束。
活塞d还有压力释放阀的作用，在任何压力过高的情况下，活塞d将自动打开气阀口e。如果由于空气消耗，系统中的供气压力下降到它的关闭压力，进气阀门n关闭，B腔压力下降，排气阀口e关闭。干燥过程将再一次开始。
上述卡车上使用的干燥器显然不适合在实验室中使用，一方面其结构复杂、成本较高，另一方面其反冲洗的时间间隔不能根据需要实时调整。
实用新型内容
本实用新型的目的在于对现有卡车上使用的干燥器进行改进，提供一种改良的空气干燥器，并以此为基础搭建了全新的空气干燥系统，该空气干燥系统适用于实验室中为所有阀类产品提供干燥的气体。
本实用新型所采用的技术解决方案是：
一种空气干燥器，包括干燥筒，在干燥筒的内部装填有粒状干燥剂，在干燥筒的内壁周边留有环道，所述环道与压缩空气进气腔连通，在压缩空气进气腔与环道入口之间设置有滤网，在干燥筒的下部连通出气管道，出气管道通过单向阀连通压缩空气出气腔；出气管道还与反吹气体进气腔连通，反吹气体经出气管道流入干燥筒反吹，然后经环道进入压缩空气进气腔，压缩空气进气腔还与一通道相连，在通道的排气口端设置有控制排气口启闭的活塞，所述活塞的运动通过另一气路进入的压缩空气控制。
一种空气干燥系统，其特征在于：包括至少一个空气源、压力调节阀、电磁阀、干燥气体储气筒、反吹气体储气筒与至少两个空气干燥器，所述空气干燥器划分为两组，布置于两个不同气路中，且每个气路至少有一个空气干燥器；空气源的空气经压力调节阀、电磁阀后经过其中一个气路的一个支路连通第一组空气干燥器的压缩空气进气腔，经该组空气干燥器干燥后，经由该组最后一个空气干燥器的压缩空气排气腔排入干燥气体储气筒，另一支路分别连通第二组空气干燥器的反吹气体进气腔，对第二组空气干燥器进行反吹，反吹气体经空气干燥器的经通道排气口排入反吹气体储气筒；空气源的空气经压力调节阀与电磁阀后经过另一气路的一个支路连通第二组空气干燥器的压缩空气进气腔，经该组空气干燥器干燥后，经由该组最后一个空气干燥器的压缩空气排气腔排入干燥气体储气筒，另一支路分别连通第一组空气干燥器的反吹气体进气腔，对第一组空气干燥器进行反吹，反吹气体反吹后经空气干燥器的通道排气口排入反吹气体储气筒。
优选的，所述空气干燥器共设置四个，划分为两组，两两为一组。
优选的，所述干燥气体储气筒设置一个，在空气干燥器的压缩空气排气腔与干燥气体储气筒之间的连通管路上设置有单向阀；所述反吹气体储气筒设置多个，每个空气干燥器配备一个反吹气体储气筒。
优选的，所述电磁阀为2位5通电磁阀，控制两个不同气路的通断。
优选的，每组包括两个及以上空气干燥器，每组空气干燥器之间相互串联。
本实用新型的有益技术效果是：
本实用新型可适用于实验室中为所有阀类产品提供干燥的气体，结构简单合理，成本较低，并带有自动清洁的反吹功能，而且反吹脉冲的时间间隔可根据需要进行实时调整。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1为现有卡车上使用的干燥器的结构原理示意图；
图2为本实用新型改良后的空气干燥器的结构原理示意图；
图3为本实用新型空气干燥系统的结构原理示意图。
图中：201-干燥筒，202-粒状干燥剂，203-腔室，204-环道，205-压缩空气进气腔，206-精密滤网，207-出气管道，208-单向阀，209-压缩空气出气腔，2010-反吹气体进气腔，2011-通道，2012-活塞，2013-气路；
301-压力调节阀，302-2位5通电磁阀，303-干燥气体储气筒，3041-第一空气干燥器，3042-第二空气干燥器，3043-第三空气干燥器，3044-第四空气干燥器，305-空气源，306-气路，3061、3062-支路，307-气路，3071、3072-支路，308-或门单向阀,309-反吹气体储气筒。
具体实施方式
结合图2，一种空气干燥器，包括干燥筒201，在干燥筒201的内部装填有粒状干燥剂202，在干燥筒201内部且位于粒状干燥剂202上方的位置处留有腔室203，在干燥筒201的内壁周边留有环道204。环道204与压缩空气进气腔205连通，在压缩空气进气腔205与环道204入口之间设置有精密滤网206。在干燥筒201的下部连通出气管道207，出气管道207通过单向阀208连通压缩空气出气腔209。出气管道207还与反吹气体进气腔2010连通，反吹气体经出气管道207流入干燥筒201反吹，然后经环道204进入压缩空气进气腔205。压缩空气进气腔205还与一通道2011相连，在通道2011的排气口端设置有控制排气口启闭的活塞2012，所述活塞2012的运动通过气路2013进入的压缩空气控制。
下面对空气干燥器的工作原理进行简要描述：
待干燥的压缩空气进入压缩空气进气腔205，经精密滤网206过滤及环道204上升至干燥筒的内部腔室203，然后经粒状干燥机202干燥后进入出气管道207，继而经单向阀208与压缩空气出气腔209排出。干燥筒内的粒状干燥剂需要反吹清洗时，反吹气体经反吹气体进气腔2010及出气管道207反向进入干燥筒201，对粒状干燥剂202进行反吹，然后经环道204流入压缩空气进气腔205，再经通道2011排出。通道2011的排气口处封堵的活塞2012通过气路2013进入的压缩空气控制其运动，从而打开排气口。排气完成后，活塞2012在弹簧的回复力作用下复位，并将通道2011的排气口封堵。
结合图3，一种空气干燥系统，包括压力调节阀301、2位5通电磁阀302、干燥气体储气筒303、反吹气体储气筒309与4个空气干燥器。4个空气干燥器分别为第一空气干燥器3041、第二空气干燥器3042、第三空气干燥器3043与第四空气干燥器3044，共划分为2组， 第一空气干燥器3041与第二空气干燥器3042为第一组，且相互之间串联在一起；第三空气干燥器3043与第四空气干燥器3044为第二组，且相互之间串联在一起。空气源305经压力调节阀301与2位5通电磁阀302后通过一气路306的一支路3061连通第三空气干燥器3043的压缩空气进气腔，依次经第三空气干燥器3043与第四空气干燥器3044干燥后，经第四空气干燥器3044的压缩空气排气腔排入干燥气体储气筒303。另一支路3062分别连通第一空气干燥器3041与第二空气干燥器3042的反吹气体进气腔，反吹气体反吹后经通道排气口排入各自反吹气体储气筒309。空气源305经压力调节阀301与2位5通电磁阀302后通过另一气路307的一支路3071连通第一空气干燥器3041的压缩空气进气腔，依次经第一空气干燥器3041与第二空气干燥器3042干燥后，经第二空气干燥器3042的压缩空气排气腔排入干燥气体储气筒303。另一支路3072分别连通第三空气干燥器3043与第四空气干燥器3044的反吹气体进气腔，反吹气体反吹后经通道排气口排入各自反吹气体储气筒。
在第二空气干燥器3042与第四空气干燥器3044的压缩空气排气腔与干燥气体储气筒之间的连通管路上设置有或门单向阀308。上述反吹气体储气筒309设置多个，每个空气干燥器配备1个反吹气体储气筒309。上述空气干燥器中用以打开活塞的气路也是通过电磁阀控制供气。
下面对空气干燥系统的工作原理进行简要描述：
电磁阀处于工作状态时，第三空气干燥器3043和第四空气干燥器3044的气路2013处有压缩空气，当达到系统的打开压力时，活塞向下移动，打开排气口，压缩空气进气腔的压缩空气通过通道，从排气口排出。由于压缩空气进气腔压力下降，连接反吹气体进气腔的5L反吹气体储气筒内的压缩空气通过出气通道反过来吹起，回冲干燥筒，附在干燥筒表面的水分和杂质就会随同压缩空气被排出。与此同时，来自空气源的压缩空气依次经第一空气干燥器3041和第二空气干燥器3042进行干燥，然后通过或门单向阀进入干燥气体储气筒储存备用。
电磁阀不工作时，第一空气干燥器3041和第二空气干燥器3042的气路2013处有压缩空气，当达到系统的打开压力时，活塞向下移动，打开排气口，压缩空气进气腔的压缩空气通过通道，从排气口排出。由于压缩空气进气腔压力下降，连接反吹气体进气腔的5L反吹气体储气筒内的压缩空气通过出气通道反过来吹起，回冲干燥筒，附在干燥筒表面的水分和杂质就会随同压缩空气被排出。与此同时，来自空气源的压缩空气依次经第三空气干燥器3043和第四空气干燥器3044进行干燥，然后通过或门单向阀进入干燥气体储气筒储存备用。
上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。
需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同替代方式，或明显变型方式，均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种空气干燥器，其特征在于：包括干燥筒(201)，在干燥筒的内部装填有粒状干燥剂(202)，在干燥筒的内壁周边留有环道(204)，所述环道(204)与压缩空气进气腔(205)连通，在压缩空气进气腔(205)与环道入口之间设置有滤网(206)，在干燥筒的下部连通出气管道(207)，出气管道(207)通过单向阀(208)连通压缩空气出气腔(209)；出气管道(207)还与反吹气体进气腔(2010)连通，反吹气体经出气管道(207)流入干燥筒反吹，然后经环道(204)进入压缩空气进气腔(205)，压缩空气进气腔(205)还与一个通道(2011)相连，在通道(2011)的排气口端设置有控制排气口启闭的活塞(2012)，所述活塞的运动通过另一气路(2013)进入的压缩空气控制。
2.一种空气干燥系统，其特征在于：包括至少一个空气源、压力调节阀、电磁阀、干燥气体储气筒、反吹气体储气筒与至少两个如权利要求1所述的空气干燥器，所述空气干燥器划分为两组，布置于两个不同气路中，且每个气路至少有一个空气干燥器；空气源的空气经压力调节阀、电磁阀后经过其中一个气路的一个支路连通第一组空气干燥器的压缩空气进气腔，经该组空气干燥器干燥后，经由该组最后一个空气干燥器的压缩空气排气腔排入干燥气体储气筒，另一支路分别连通第二组空气干燥器的反吹气体进气腔，对第二组空气干燥器进行反吹，反吹气体经空气干燥器的经通道排气口排入反吹气体储气筒；空气源的空气经压力调节阀与电磁阀后经过另一气路的一个支路连通第二组空气干燥器的压缩空气进气腔，经该组空气干燥器干燥后，经由该组最后一个空气干燥器的压缩空气排气腔排入干燥气体储气筒，另一支路分别连通第一组空气干燥器的反吹气体进气腔，对第一组空气干燥器进行反吹，反吹气体反吹后经空气干燥器的通道排气口排入反吹气体储气筒。
3.根据权利要求2所述的一种空气干燥系统，其特征在于：所述空气干燥器共设置四个，划分为两组，两两为一组。
4.根据权利要求2所述的空气干燥系统，其特征在于：所述干燥气体储气筒设置一个，在空气干燥器的压缩空气排气腔与干燥气体储气筒之间的连通管路上设置有单向阀；所述反吹气体储气筒设置多个，每个空气干燥器配备一个反吹气体储气筒。
5.根据权利要求2所述的空气干燥系统，其特征在于：所述电磁阀为2位5通电磁阀，控制两个不同气路的通断。
6.根据权利要求2所述的空气干燥系统，其特征在于：每组包括两个及以上空气干燥器，每组空气干燥器之间相互串联。
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| CN107051131A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-08-18 | 高玉秀 | 电控干燥器 |
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