CN116173690A - 电子空气处理设备、系统及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子空气处理设备、系统及控制方法，属于空气干燥技术领域。本发明在电子空气处理设备中设置卸荷控制电磁阀、切断电磁阀、反吹电磁阀、控制器、排气阀以及至少三个干燥筒，至少三个干燥筒并行布置，每个干燥桶分别与切断电磁阀以及反吹电磁阀连接，切断电磁阀的还与反吹电磁阀连接，干燥桶的出气口还与储气筒连接，每个干燥桶单独连接切断电磁阀以及反吹电磁阀，可单独对每个干燥筒进行控制，三个干燥筒进气、再生互不影响，提高控制的效果，与单个干燥筒相比，干燥能力提升明显，可干燥气体容积大大提升，提高干燥效果。
Description
技术领域
本发明涉及空气干燥技术领域，尤其涉及一种电子空气处理设备、系统及控制方法。
背景技术
车用空气处理单元是空气干燥器与多回路保护阀的组合体，空气干燥器对来自空压机的压缩空气进行清洁、干燥及控制。
现有的国内铰接客车主要采用单个干燥筒进行空气处理，但进出站场景耗气量极高，干燥筒干燥程度不够，导致干燥效果差。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种电子空气处理设备、系统及控制方法，旨在解决现有技术干燥筒干燥效果差的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种电子空气处理设备，所述电子空气处理设备的输入端与空压机连接，所述电子空气处理设备的输出端与储气筒连接，所述电子空气处理设备包括：卸荷控制电磁阀、切断电磁阀、反吹电磁阀、控制器、排气阀以及至少三个干燥筒，所述控制器分别与所述卸荷控制电磁阀、所述切断电磁阀以及所述反吹电磁阀连接，所述至少三个干燥筒包括并行布置的第一干燥筒、第二干燥筒以及第三干燥筒，所述切断电磁阀包括：第一切断电磁阀、第二切断电磁阀以及第三切断电磁阀，所述反吹电磁阀包括：第一反吹电磁阀、第二反吹电磁阀以及第三反吹电磁阀；
所述第一干燥筒的进气口、第二干燥筒的进气口、第三干燥筒的进气口以及所述卸荷控制电磁阀分别与所述空压机通过管道连接，所述排气阀设置在所述空压机与所述干燥筒的进气口以及所述空压机与所述卸荷控制电磁阀连接的管道上，所述第一反吹电磁阀的第一端与所述第一干燥筒的进气口连接，所述第一干燥筒的出气口分别与所述第一切断电磁阀的进气口以及所述反吹电磁阀的第二端连接，所述第二反吹电磁阀的第一端与所述第一干燥筒的进气口连接，所述第二干燥筒的出气口分别与所述第二切断电磁阀的进气口以及所述第二反吹电磁阀的第二端连接，所述第三反吹电磁阀的第一端与所述第三干燥筒的进气口连接，所述第三干燥筒的出气口分别与所述第三切断电磁阀的进气口以及所述第三反吹电磁阀的第二端连接，所述第一切断电磁阀的出气口、所述第二切断电磁阀的出气口以及所述第三切断电磁阀的出气口分别与所述卸荷控制电磁阀连接；
所述第一干燥筒的出气口、所述第二干燥筒的出气口以及所述第三干燥筒的出气口还分别与所述储气筒连接。
可选地，所述储气筒包括：第一储气筒、第二储气筒、第三储气筒以及第四储气筒，所述储气筒上均设置有放水阀和气压传感器；
所述第一储气筒的进气口和所述第四储气筒的进气口分别与所述第一干燥筒的出气口连接，所述第二储气筒的进气口与所述第二干燥筒的出气口连接；所述第三储气筒的进气口与所述第三干燥筒的出气口连接；
所述第一储气筒，用于接收所述空压机通过所述第一干燥筒传输的气体；
所述第二储气筒，用于接收所述空压机通过所述第二干燥筒传输的气体；
所述第三储气筒，用于接收所述空压机通过所述第三干燥筒传输的气体；
所述气压传感器，用于检测所述第一储气筒、所述第二储气筒以及所述第三储气筒的压力数据。
为实现上述目的，本发明提供了一种电子空气处理设备控制方法，所述电子空气处理设备控制方法应用于上文所述的电子空气处理设备，所述方法包括以下步骤:
获取第一干燥筒、第二干燥筒以及第三干燥筒的工作状态及压力数据；
根据所述压力数据得到第一压力值、第二压力值以及第三压力值；
在所述第一干燥筒、第二干燥筒以及第三干燥筒的工作状态均为泵气状态以及所述第一压力值、所述第二压力值以及所述第三压力值均大于等于切断压力阈值时，通过所述第一切断电磁阀、所述第二切断电磁阀以及所述第三切断电磁阀分别将所述第一干燥筒、所述第二干燥筒以及所述第三干燥筒进行切断；
根据所述第一压力值、所述第二压力值以及所述第三压力值控制所述空压机进入卸荷状态。
可选地，所述根据所述第一压力值、所述第二压力值以及所述第三压力值控制所述空压机进入卸荷状态之后，还包括：
计算所述第一干燥筒、所述第二干燥筒以及所述第三干燥筒的过气量；
将所述过气量与预设过气量阈值进行比较；
在所述过气量大于等于所述预设过气量阈值时，控制对应的反吹电磁阀打开，使对应的干燥筒进入反吹状态。
可选地，所述在所述过气量大于等于所述预设过气量阈值时，控制对应的反吹电磁阀打开，使对应的干燥筒进入反吹状态之后，还包括：
将所述第一压力值、所述第二压力值以及所述第三压力值分别与切进压力阈值进行比较；
在所述第一压力值、所述第二压力值以及所述第三压力值中至少一个小于等于所述切进压力阈值时，控制空压机泵气。
可选地，所述在所述过气量大于等于所述预设过气量阈值时，控制对应的反吹电磁阀打开，使对应的干燥筒进入反吹状态之后，还包括：
获取干燥筒在进行反吹时的历史压力数据以及所述历史压力数据下的历史反吹电磁阀流速；
根据所述历史压力数据以及所述历史反吹电磁阀流速建立压力值与反吹电磁阀流速之间的第一对应关系；
获取当前压力数据；
通过所述第一对应关系以及所述当前压力数据得到对应的当前反吹电磁阀流速；
通过所述当前反吹电磁阀流速计算当前反吹气量值；
通过所述当前反吹气量值控制对应的干燥筒进行定量反吹。
可选地，所述根据所述压力数据得到第一压力值、第二压力值以及第三压力值之后，还包括：
在所述第一压力值和所述第二压力值均小于切进压力阈值且第一切断电磁阀和第二切断电磁阀均处于接通状态时，对所述第一干燥筒和所述第二干燥筒进行泵气；
在所述第一压力值和所述第二压力值均大于切进压力阈值且小于切断压力阈值以及所述第一干燥筒和所述第二干燥筒均处于进气状态时，对所述第一干燥筒和所述第二干燥筒进行泵气。
可选地，所述计算所述第一干燥筒、所述第二干燥筒以及所述第三干燥筒的过气量，包括：
获取切断电磁阀的通电状态；
根据所述切断电磁阀的通电状态确定未切断干燥筒对应的储气压力值；
根据未切断干燥筒对应的储气压力值得到目标压力值；
建立发动机转速和压力值与排气速率之间的第二对应关系；
获取当前发动机转速；
基于目标压力值、所述当前发动机转速以及所述第二对应关系得到当前空压机排气速率；
通过所述当前空压机排气速率以及所述未切断干燥筒对应的储气压力值计算所述第一干燥筒、所述第二干燥筒以及所述第三干燥筒的过气量。
可选地，所述通过所述当前空压机排气速率以及所述未切断干燥筒对应的储气压力值计算所述第一干燥筒、所述第二干燥筒以及所述第三干燥筒的过气量，包括：
在所述未切断干燥筒对应的储气压力值为第一气压值、第二气压值以及第三气压值时，计算第一气压值、第二气压值以及所述第三气压值的总气压值；
通过所述第三气压值、所述当前空压机排气速率以及所述总气压值计算第一干燥筒的过气量；
通过所述第二气压值、所述当前空压机排气速率以及所述总气压值计算第二干燥筒的过气量；
通过所述第一气压值、所述当前空压机排气速率以及所述总气压值计算第三干燥筒的过气量。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种电子空气处理系统，所述电子空气处理系统包括空压机、储气筒、放水阀、气压传感器以及上文所述的电子空气处理设备，所述电子空气处理设备的输入端与空压机连接，所述电子空气处理设备的输出端与储气筒连接，所述储气筒上设有放水阀及气压传感器。
本发明通过在电子空气处理设备中设置卸荷控制电磁阀、切断电磁阀、反吹电磁阀、控制器、排气阀以及至少三个干燥筒，所述控制器分别与所述卸荷控制电磁阀、所述切断电磁阀以及所述反吹电磁阀连接，所述至少三个干燥筒包括并行布置的第一干燥筒、第二干燥筒以及第三干燥筒，所述切断电磁阀包括：第一切断电磁阀、第二切断电磁阀以及第三切断电磁阀，所述反吹电磁阀包括：第一反吹电磁阀、第二反吹电磁阀以及第三反吹电磁阀；所述第一干燥筒的进气口、第二干燥筒的进气口、第三干燥筒的进气口以及所述卸荷控制电磁阀分别与所述空压机通过管道连接，所述排气阀设置在所述空压机与所述干燥筒的进气口以及所述空压机与所述卸荷控制电磁阀连接的管道上，所述第一反吹电磁阀的第一端与所述第一干燥筒的进气口连接，所述第一干燥筒的出气口分别与所述第一切断电磁阀的进气口以及所述反吹电磁阀的第二端连接，所述第二反吹电磁阀的第一端与所述第一干燥筒的进气口连接，所述第二干燥筒的出气口分别与所述第二切断电磁阀的进气口以及所述第二反吹电磁阀的第二端连接，所述第三反吹电磁阀的第一端与所述第三干燥筒的进气口连接，所述第三干燥筒的出气口分别与所述第三切断电磁阀的进气口以及所述第三反吹电磁阀的第二端连接，所述第一切断电磁阀的出气口、所述第二切断电磁阀的出气口以及所述第三切断电磁阀的出气口分别与所述卸荷控制电磁阀连接；所述第一干燥筒的出气口、所述第二干燥筒的出气口以及所述第三干燥筒的出气口还分别与所述储气筒连接，每个干燥桶单独连接切断电磁阀以及反吹电磁阀，可单独对每个干燥筒进行控制，三个干燥筒进气、再生互不影响，提高控制的效果，与单个干燥筒相比，干燥能力提升明显，可干燥气体容积大大提升，提高干燥效果。
附图说明
图1是本发明电子空气处理设备第一实施例的结构示意图；
图2为现有单通机械空气处理系统结构示意图；
图3为本发明电子空气处理设备一实施例中电子空气处理设备的另一结构示意图；
图4为本发明电子空气处理设备控制方法第一实施例的流程示意图；
图5为本发明电子空气处理设备控制方法一实施例种电子空气处理设备控制的整体流程示意图；
图6为本发明电子空气处理设备控制方法第二实施例的流程示意图；
图7为本发明电子空气处理设备控制方法一实施例中压力值与反吹电磁阀流速之间的对应关系图；
图8为本发明电子空气处理设备控制方法第三实施例的流程示意图；
图9为本发明电子空气处理设备控制方法一实施例中顺序进气各干燥筒过气量计算流程图；
图10为本发明电子空气处理系统的结构示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 1 | 电子空气处理设备 | 60 | 至少三个干燥筒 |
| 10 | 卸荷控制电磁阀 | 601～603 | 第一至第三干燥筒 |
| 20 | 切断电磁阀 | 2 | 空压机 |
| 201～203 | 第一至第三切断电磁阀 | 3 | 储气筒 |
| 30 | 反吹电磁阀 | A1～A4 | 第一至第四储气筒 |
| 301～303 | 第一至第三反吹电磁阀 | 4 | 放水阀 |
| 40 | 控制器 | 5 | 气压传感器 |
| 50 | 排气阀 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，图1为本发明电子空气处理设备第一实施例的结构示意图。
在本实施例中，所述电子空气处理设备1的输入端与空压机2连接，所述电子空气处理设备1的输出端与储气筒3连接，所述电子空气处理设备1包括：卸荷控制电磁阀10、切断电磁阀20、反吹电磁阀30、控制器40、排气阀50以及至少三个干燥筒60，所述控制器40分别与所述卸荷控制电磁阀10、所述切断电磁阀20以及所述反吹电磁阀30连接，所述至少三个干燥筒60包括并行布置的第一干燥筒601、第二干燥筒602以及第三干燥筒603，所述切断电磁阀20包括：第一切断电磁阀201、第二切断电磁阀202以及第三切断电磁阀203，所述反吹电磁阀30包括：第一反吹电磁阀301、第二反吹电磁阀302以及第三反吹电磁阀303。
需要说明的是，电子空气处理设备1用于处理空压机的压缩空气，对压缩空气进行清洁、干燥以及控制，空气处理设备1的输入端与空压机2连接，接收空压机2排出的压缩空气，空气处理设备1的输出端与储气筒3连接，储气筒3接收至少三个干燥筒60传输的气体，电子空气处理设备1中的控制器40通过获取储气筒3中的气压，从而对与其连接的卸荷控制电磁阀10、切断电磁阀20或者反吹电磁阀30进行控制，从而控制空压机2进行卸荷或反吹。
在本实施例中，切断电磁阀20包括第一切断电磁阀201、第二切断电磁阀202以及第三切断电磁阀203，反吹电磁阀30包括：第一反吹电磁阀301、第二反吹电磁阀302以及第三反吹电磁阀303，至少三个干燥筒60包括并行布置的第一干燥筒601、第二干燥筒602以及第三干燥筒603，第一干燥筒601、第二干燥筒602以及第三干燥筒603并行布置，第一干燥筒601分别与第一切断电磁阀201以及第一反吹电磁阀301连接，第二干燥筒602分别与第二切断电磁阀202以及第二反吹电磁阀302连接，第三干燥筒603分别与第三切断电磁阀203以及第三反吹电磁阀303连接，可分别对第一干燥筒601、第二干燥筒602以及第三干燥筒603单独控制，与单个干燥筒相比，干燥能力提升明显，可干燥气体容积大大提升，压缩空气从空压机2排除后，通过三通接头分别流至三个并行布置的干燥筒，可提高干燥筒吸附水分的能力以及干燥能力。
在本实施例中，所述第一干燥筒601的进气口、第二干燥筒602的进气口、第三干燥筒603的进气口以及所述卸荷控制电磁阀10分别与所述空压机2通过管道连接，所述排气阀50设置在所述空压机2与所述干燥筒的进气口以及所述空压机2与所述卸荷控制电磁阀10连接的管道上，所述第一反吹电磁阀301的第一端与所述第一干燥筒601的进气口连接，所述第一干燥筒601的出气口分别与所述第一切断电磁阀201的进气口以及所述反吹电磁阀30的第二端连接，所述第二反吹电磁阀302的第一端与所述第一干燥筒601的进气口连接，所述第二干燥筒602的出气口分别与所述第二切断电磁阀202的进气口以及所述第二反吹电磁阀302的第二端连接，所述第三反吹电磁阀303的第一端与所述第三干燥筒603的进气口连接，所述第三干燥筒603的出气口分别与所述第三切断电磁阀203的进气口以及所述第三反吹电磁阀303的第二端连接，所述第一切断电磁阀201的出气口、所述第二切断电磁阀202的出气口以及所述第三切断电磁阀203的出气口分别与所述卸荷控制电磁阀10连接；所述第一干燥筒601的出气口、所述第二干燥筒602的出气口以及所述第三干燥筒603的出气口还分别与所述储气筒3连接。
应理解的是，如图2所示，图2为现有单筒机械空气处理系统结构示意图，为采用单个干燥筒的机械干燥器，1'为空压机；2'为单筒机械干燥器；2-1为气控切断阀；2-2为气控反吹阀；2-3为四回路阀；2-4为气控排气阀；2-5为干燥筒；4'为放水阀；5'为气压传感器，空压机1'产生的压缩空气从排气钢管排出经单筒机械干燥器2'吸附水分干燥后到达各个储气筒，其中四回路阀2-3中的21口给第一车厢体供气、22口给第二、第三车厢体供气，23口给驻车供气，24口给辅助系统(如气闭门、气囊悬架等)。当压力达到切断压力后，压缩空气推开气控切断阀2-1和气控排气阀2-4，空压机卸荷同时排气钢管内的高压气体经气控排气阀排出。同时压缩空气推开气控再生阀，储气筒中的压缩空气反向回流对干燥筒2-5进行反吹动作将干燥筒吸附的水分吹入大气中以恢复干燥能力，达到设定的压力差或时间后反吹停止。当气压低于切进压力时，空压机重新开始打气。但目前铰接客车主要用气场景为进、出站和正常行驶，采用单筒机械干燥器时存在如下问题：进、出站场景耗气量极高，远远超过单个干燥筒干燥极限，干燥筒易过湿失效，两个停车站点距离较近，正常行驶时间短，空气处理系统工作循环次数较少，干燥筒在进、出站场景累积的水分无法通过有限的反吹次数恢复干燥能力，正常行驶场景中，若反吹过程中存在其他用气操作(如换挡、踩刹车等)，导致反吹气量减少，上述场景相互累加，导致干燥筒长期泡水、失去干燥能力、使用寿命降低，同时因长期泡水干燥筒中3A分子筛脱落的粉末和储气筒中的积水进入各用气系统易导致系统故障，影响行车安全。
本实施例中，将卸荷控制电磁阀10、第一切断电磁阀201、第二切断电磁阀202、第三切断电磁阀203、第一反吹电磁阀301、第二反吹电磁阀302以及第三反吹电磁阀303都与控制器40连接，将切断电磁阀20、反吹电磁阀30变为电子控制，第一干燥筒601、第二干燥筒602以及第三干燥筒603采用并行布置，各个干燥筒的反吹以及切断互不干扰，并将第一切断电磁阀201、第二切断电磁阀202以及第三切断电磁阀203的出气口都分别与卸荷控制电磁阀10连接，当第一干燥筒601、第二干燥筒602以及第三干燥筒603均切断后，控制器40才控制卸荷控制电磁阀10对空压机2进行卸荷，空压机2采用密闭气室功能，可满足空压机2卸荷时排气钢管内的高压气体不排出。
每个干燥筒的进气口都通过空压机2的三通接头与空压机2连接，接收空压机2的三通接头通过排气钢管分别流至三个并行布置的干燥筒内，空压机2的另一端与卸荷控制电磁阀10连接，当三个干燥筒均切断后，卸荷控制电磁阀10控制空压机2进行卸荷。
如图3所述，图3为本实施例中电子空气处理设备的另一结构示意图，在本实施例中，所述储气筒3包括：第一储气筒A1、第二储气筒A2、第三储气筒A3以及第四储气筒A4，所述储气筒3上均设置有放水阀4，所述第一储气筒A1、第二储气筒A2以及所述第三储气筒A3上设有气压传感器5，第四储气筒A4上也可设置气压传感器5；所述第一储气筒A1的进气口和所述第四储气筒A4的进气口分别与所述第一干燥筒601的出气口连接，所述第二储气筒A2的进气口与所述第二干燥筒602的出气口连接；所述第三储气筒A3的进气口与所述第三干燥筒603的出气口连接。
在具体实施中，第一储气筒A1至第四储气筒A4都设置有放水阀4，第一储气筒A1和第四储气筒A4都与第一干燥筒601的出气口连接，第二储气筒A2与第二干燥筒602的出气口连接，第三储气筒A3与第三干燥筒603的出气口连接。所述第一储气筒A1，用于接收所述空压机2通过所述第一干燥筒601传输的气体；所述第二储气筒A2，用于接收所述空压机2通过所述第二干燥筒602传输的气体；所述第三储气筒A3，用于接收所述空压机2通过所述第三干燥筒603传输的气体；所述气压传感器5，用于检测所述第一储气筒A1、所述第二储气筒A2以及所述第三储气筒A3的压力数据。
在具体实施中，第一储气筒A1为第一厢体用储气筒，第四储气筒A4为驻车用储气筒，第二储气筒A2为第二、第三厢体用储气筒，第三储气筒A3为辅助系统用储气筒。第一储气筒A1、第二储气筒A2以及第三储气筒A3上设有气压传感器，可检测储气筒的气压。
本实施例通过在电子空气处理设备中设置卸荷控制电磁阀、切断电磁阀、反吹电磁阀、控制器、排气阀以及至少三个干燥筒，所述控制器分别与所述卸荷控制电磁阀、所述切断电磁阀以及所述反吹电磁阀连接，所述至少三个干燥筒包括并行布置的第一干燥筒、第二干燥筒以及第三干燥筒，所述切断电磁阀包括：第一切断电磁阀、第二切断电磁阀以及第三切断电磁阀，所述反吹电磁阀包括：第一反吹电磁阀、第二反吹电磁阀以及第三反吹电磁阀；所述第一干燥筒的进气口、第二干燥筒的进气口、第三干燥筒的进气口以及所述卸荷控制电磁阀分别与所述空压机通过管道连接，所述排气阀设置在所述空压机与所述干燥筒的进气口以及所述空压机与所述卸荷控制电磁阀连接的管道上，所述第一反吹电磁阀的第一端与所述第一干燥筒的进气口连接，所述第一干燥筒的出气口分别与所述第一切断电磁阀的进气口以及所述反吹电磁阀的第二端连接，所述第二反吹电磁阀的第一端与所述第一干燥筒的进气口连接，所述第二干燥筒的出气口分别与所述第二切断电磁阀的进气口以及所述第二反吹电磁阀的第二端连接，所述第三反吹电磁阀的第一端与所述第三干燥筒的进气口连接，所述第三干燥筒的出气口分别与所述第三切断电磁阀的进气口以及所述第三反吹电磁阀的第二端连接，所述第一切断电磁阀的出气口、所述第二切断电磁阀的出气口以及所述第三切断电磁阀的出气口分别与所述卸荷控制电磁阀连接；所述第一干燥筒的出气口、所述第二干燥筒的出气口以及所述第三干燥筒的出气口还分别与所述储气筒连接，每个干燥桶单独连接切断电磁阀以及反吹电磁阀，可单独对每个干燥筒进行控制，三个干燥筒进气、再生互不影响，提高控制的效果，与单个干燥筒相比，干燥能力提升明显，可干燥气体容积大大提升，提高干燥效果。
本发明实施例提供了一种电子空气处理设备控制方法，参照图4，图4为本发明电子空气处理设备控制方法第一实施例的流程示意图。
电子空气处理设备控制方法应用于上文所述的电子空气处理设备，所述电子空气处理设备包括卸荷控制电磁阀、切断电磁阀、反吹电磁阀、控制器、排气阀以及至少三个干燥筒。
本实施例中，所述电子空气处理设备控制方法包括以下步骤：
步骤S10：获取第一干燥筒、第二干燥筒以及第三干燥筒的工作状态及压力数据。
需要说明的是，第一干燥筒、第二干燥筒以及第三干燥筒的工作状态可为泵气状态、切断状态等，还可包括其他状态，本实施例对此不作限制，压力数据指的是第一干燥筒、第二干燥筒以及第三干燥筒对应的气压，可通过气压传感器检测第一储气筒、第二储气筒以及第三储气筒的气压得到。
在具体实施中，由于本实施例中采用三组切断电磁阀以及三组反吹电磁阀分别控制三个干燥筒，当压缩空气通过三通接头分别进入三个干燥筒以及对应的储气筒后，达到设定切断压力阈值后分别进行切断动作，只有三组均切断后才进行反吹动作，各组反吹动作执行相互独立。
步骤S20：根据所述压力数据得到第一压力值、第二压力值以及第三压力值。
应理解的是，压力数据中包括有第一压力值、第二压力值以及第三压力值，第一压力值指的是第一储气筒中的气压值，第二压力值指的是第二储气筒中的气压值，第三压力值指的是第三储气筒中的气压值，第一储气筒中的气压值代表了第一干燥筒传输的气压，第二储气筒中的气压值代表了第二干燥筒传输的气压，第三储气筒中的气压值代表了第三干燥筒传输的气压。
可通过第一压力值、第二压力值以及第三压力值判断压力值与切进压力阈值和切断压力阈值之间的关系，进一步地，在根据压力数据得到第一压力值、第二压力值以及第三压力值之后，还包括：在所述第一压力值和所述第二压力值均小于切进压力阈值且第一切断电磁阀和第二切断电磁阀均处于接通状态时，对所述第一干燥筒和所述第二干燥筒进行泵气；在所述第一压力值和所述第二压力值均大于切进压力阈值且小于切断压力阈值以及所述第一干燥筒和所述第二干燥筒均处于进气状态时，对所述第一干燥筒和所述第二干燥筒进行泵气。
由于第一干燥筒、第二干燥筒以及第三干燥筒是按照顺序进行进气，因此可先将第一干燥筒传输的气压数据即第一压力值以及第二干燥筒传输的气压数据即第二压力值与切进压力阈值或切断压力阈值进行比较，切进压力阈值小于切断压力阈值，当压力值小于切进压力阈值时，需要对干燥筒进行进气，当第一压力值和第二压力值均小于切进压力阈值时，说明此时第一干燥筒和第二干燥筒需要进气，切进压力阈值为固定值，例如1050kpa，还可为其他压力值，本实施例对此不作限制，本实施例以1050kpa为例记性说明。当第一压力值和第二压力值均小于切进压力阈值并且第一切断电磁阀和第二切断电磁阀均处于接通状态时，继续对第一干燥筒和第二干燥筒进行泵气。在第一压力值和第二压力值均大于切进压力阈值并且小于切断压力阈值时，可继续判断第一干燥筒和第二干燥筒的工作状态，当第一干燥筒和第二干燥筒均处于进气状态时，控制第一干燥筒和第二干燥筒继续进气，切断压力阈值为固定值，例如1250kpa，还可为其他压力值，本实施例对此不作限制，本实施例以1250kpa为例记性说明。
步骤S30：在所述第一干燥筒、第二干燥筒以及第三干燥筒的工作状态均为泵气状态以及所述第一压力值、所述第二压力值以及所述第三压力值均大于等于切断压力阈值时，通过所述第一切断电磁阀、所述第二切断电磁阀以及所述第三切断电磁阀分别将所述第一干燥筒、所述第二干燥筒以及所述第三干燥筒进行切断。
应理解的是，当检测到第三干燥筒也为泵气状态时，可判断第三压力值与切断压力阈值或切进压力阈值之间的关系，当三个干燥筒均处于泵气状态以及第一压力值、第二压力值以及第三压力值均大于等于切断压力阈值时，此时的三个干燥筒均可切断，则通过与第一干燥筒连接的第一切断电磁阀、与第二干燥筒连接的第二切断电磁阀以及与第三干燥筒连接的第三切断电磁阀分别控制第一干燥筒、第二干燥筒以及第三干燥筒进行切断。控制器还可根据CAN总线数据识别车辆所处的工况，例如下坡和制动、发动机启动、超车爬坡等，从而根据不同的工况采用不同的工作模式，例如高压工作模式、低压工作模式以及CAN信号丢失模式，CAN信号缺失模式为接收不到CAN信号传输的数据，控制器可为ECU(Electronic Control Unit，电子控制单元)，控制器与CAN总线连接，接收CAN总线发送的相关数据。
步骤S40：根据所述第一压力值、所述第二压力值以及所述第三压力值控制所述空压机进入卸荷状态。
在具体实施中，当所述第一压力值、所述第二压力值以及所述第三压力值均大于所述切断压力阈值时，控制所述空压机进入卸荷状态。
如图5所示，图5为本实施例电子空气处理设备控制的整体流程示意图，通过获取三个干燥筒的工作状态和压力数据，即第一压力值P1、第二压力值P2以及第三压力值P3，将第一压力值P1和第二压力值P2以及第三压力值P3与切进压力阈值Pci或切断压力阈值Pct进行比较，当第一压力值和第二压力值中至少一个小于等于切进压力阈值Pci并且第一切断电磁阀和第二切断电磁阀均处于接通状态时，控制第一干燥筒和第二干燥筒继续进行泵气，当第一压力值和第二压力值均大于切进压力阈值Pci以及小于切断压力阈值Pt时，并且第一干燥筒和第二干燥筒均处于进气状态，继续控制第一干燥筒和第二干燥筒继续进行泵气，直至三个干燥筒对应的压力值均大于等于切断压力阈值Pct，则可控制第一干燥筒、第二干燥筒以及第三干燥筒全部切断，同时控制空压机进行卸荷。同时计算每个干燥筒的过气量，将各个干燥筒的过气量与预设过气量阈值Vm进行比较，当第一干燥筒的过气量大于等于预设过气量阈值Vm时，控制第一干燥筒进行反吹，当第二干燥筒的过气量大于等于预设过气量阈值Vm时，控制第二干燥筒进行反吹，当第三干燥筒的过气量大于等于预设过气量阈值Vm时，控制第三干燥筒进行反吹，并在三个干燥筒进行反吹时，判断第一压力值、第二压力值以及第三压力值是否小于等于切进压力阈值Pci，当第一压力值、第二压力值以及第三压力值中至少一个小于等于切进压力阈值时Pci，控制空压机进行泵气，并返回获取三个干燥筒工作状态和压力数据的步骤。
本实施例通过获取第一干燥筒、第二干燥筒以及第三干燥筒的工作状态及压力数据；根据所述压力数据得到第一压力值、第二压力值以及第三压力值；在所述第一干燥筒、第二干燥筒以及第三干燥筒的工作状态均为泵气状态以及所述第一压力值、所述第二压力值以及所述第三压力值均大于等于切断压力阈值时，通过所述第一切断电磁阀、所述第二切断电磁阀以及所述第三切断电磁阀分别将所述第一干燥筒、所述第二干燥筒以及所述第三干燥筒进行切断；根据所述第一压力值、所述第二压力值以及所述第三压力值控制所述空压机进入卸荷状态，在电子空气处理设备中设置三个干燥筒，与单个干燥筒相比，干燥能力提升明显，可干燥气体容积大大提升，并在三个干燥筒均达到切断压力阈值时，才对空压机进行卸荷，并且可根据计算的过气量准确的判断空压机或干燥筒进入相对应的状态，提高控制的效果。
参考图6，图6为本发明电子空气处理设备控制方法第二实施例的流程示意图。
基于上述第一实施例，本实施例电子空气处理设备控制方法在所述步骤S40之后，还包括：
步骤S41：计算所述第一干燥筒、所述第二干燥筒以及所述第三干燥筒的过气量。
在具体实施中，当单个干燥筒均切断后，需要判断三个干燥筒的过气量，从而确定干燥筒是否需要进行反吹，因此可计算干燥筒的过气量，过气量为通过干燥筒的压缩气体体积，当干燥筒的过气量达到设定的阈值时，可控制干燥筒进行反吹，当干燥筒的过气量未达到设定的阈值时，保持当前工作状态。
步骤S42：将所述过气量与预设过气量阈值进行比较。
在具体实施中，预设过气量阈值可为100L，还可为其他过气量阈值，本实施例对此不加以限定，本实施例以100L为例进行说明，通过将计算的过气量与预设过气量阈值进行比较，判断过气量是否大于等于预设过气量阈值或是否小于预设过气量阈值。
步骤S43：在所述过气量大于等于所述预设过气量阈值时，控制对应的反吹电磁阀打开，使对应的干燥筒进入反吹状态。
需要说明的是，可根据与预设过气量阈值比较的结果控制干燥筒是否进入反吹状态。
在所述过气量大于等于所述预设过气量阈值时，控制对应的反吹电磁阀打开，使对应的干燥筒进入反吹状态。
需要说明的是，当过气量大于等于预设过气量阈值时，说明空压机传输到此干燥筒的气体已经足够，需要控制此干燥筒进行反吹，即控制对应的反吹电磁阀打开，使对应的干燥筒进入反吹状态。
例如第一干燥筒的过气量大于等于预设过气量阈值，则控制与第一干燥筒连接的第一反吹电磁阀打开，使第一干燥筒进入反吹状态。
进一步地，所述在所述过气量大于等于所述预设过气量阈值时，控制对应的反吹电磁阀打开，使对应的干燥筒进入反吹状态之后，还包括：将所述第一压力值、所述第二压力值以及所述第三压力值分别与切进压力阈值进行比较；在所述第一压力值、所述第二压力值以及所述第三压力值中至少一个小于等于所述切进压力阈值时，控制空压机泵气。
应理解的是，当控制对应的干燥筒进入反吹状态后，还需要实时检测干燥筒的压力值，从而判断空压机是否需要进行卸荷或泵气，则再将第一压力值、第二压力值以及第三压力值分别与切进压力阈值进行比较，当第一压力值、第二压力值以及第三压力值中至少一个小于等于切进压力阈值时，控制空压机进行泵气，当第一压力值、第二压力值以及第三压力值均大于切进压力阈值时，控制空压机进行卸荷。
在具体实施中，当干燥筒需要进行反吹时，可通过CAN总线获取空压机转速，并通过压力传感器获取储气筒的气压值，从而计算反吹气量值，而由于铰接客车用气频繁，反吹过程中其它设备用气几率高，为减少控制器运算负荷、增加反吹气量，需要准确的对反吹计量进行计算，从而实现定量反吹，则在所述过气量大于等于所述预设过气量阈值时，控制对应的反吹电磁阀打开，使对应的干燥筒进入反吹状态之后，还包括：获取干燥筒在进行反吹时的历史压力数据以及所述历史压力数据下的历史反吹电磁阀流速；根据所述历史压力数据以及所述历史反吹电磁阀流速建立压力值与反吹电磁阀流速之间的第一对应关系；获取当前压力数据；通过所述第一对应关系以及所述当前压力数据得到对应的当前反吹电磁阀流速；通过所述当前反吹电磁阀流速计算当前反吹气量值；通过所述当前反吹气量值控制对应的干燥筒进行定量反吹。
应理解的是，可前期收集各个干燥筒在进行反吹时的历史压力数据以及历史压力数据下的历史反吹电磁阀流速，历史压力数据为采集的多个储气筒的压力值，历史反吹电磁阀流速为采集多个储气筒的压力值下的反吹电磁阀流速，并根据历史压力数据和历史反吹电磁阀流速建立压力值与反吹电磁阀流速之间的第一对应关系，反吹造成储气筒降低压力值一般为0.2-0.5bar且持续时间为十几秒，其它设备用气造成储气筒压力降低在一般为0.5-1bar且持续时间小于5秒，当控制干燥筒反吹时，气压在切进压力阈值和切断压力阈值之间，缩小由于采样时间和其它设备用气导致气压降低过快导致实际反吹气量值与理论累加计算气量值误差，建立反吹电磁阀流速和压力值之间的第一对应关系图如下7所示，图7为压力值与反吹电磁阀流速之间的对应关系图，当建立了第一对应关系后，可根据建立的压力值与反吹电磁阀换算出5个常用压力值下的反吹电磁阀流速，从而建立反吹电磁阀流速表，从而可根据气压传感器获取储气筒的气压值，并根据查表法得到对应的反吹电磁阀流速，从而根据反吹时长及反吹电磁阀流速累加得到反吹气量值。
如表1所示，表1为反吹电磁阀流速表，在具体实施中，当得到当前反吹电磁阀流速后，可获取反吹时间，从而对时间累加积分计算得到当前反吹气量值，从而通过所述当前反吹气量值控制对应的干燥筒进行定量反吹。通过建立反吹电磁阀流速与气压值之间的对应关系，换算出五个常用压力值下反吹电磁阀流速，从而计算反吹气量值，可缩小由于采样时间和其它设备用气导致气压降低过快导致实际反吹气量值与理论累加计算气量值误差。
表1
| Pct-0.25 | Pct-0.5 | Pct-0.75 | Pct-1 | Pci-0.25 |
| a | b | c | d | e |
本实施例通过计算所述第一干燥筒、所述第二干燥筒以及所述第三干燥筒的过气量；将所述过气量与预设过气量阈值进行比较；在所述过气量大于等于所述预设过气量阈值时，控制对应的反吹电磁阀打开，使对应的干燥筒进入反吹状态，在电子空气处理设备中设置三个干燥筒，与单个干燥筒相比，干燥能力提升明显，可干燥气体容积大大提升，可根据计算的过气量准确的判断空压机或干燥筒进入相对应的状态，提高控制的效果。
参考图8，图8为本发明电子空气处理设备控制方法第三实施例的流程示意图。
基于上述电子空气处理设备控制方法的第一实施例，本实施例电子空气处理设备控制方法所述步骤S41，具体包括：
步骤SA1：获取切断电磁阀的通电状态。
需要说明的是，当气压值达到切断压力阈值，干燥筒进行反吹，由于三个干燥筒并行布置，则需要对每个干燥筒的过气量进行单独计算，三个干燥筒同时开始进气，则需要实时检测各个干燥筒的状态，则可获取切断电磁阀的通电状态。例如第一切断电磁阀的通电状态为通电，则第一干燥筒处于切断状态，第二干燥筒和第三干燥筒处于未切断状态。
步骤SA2：根据所述切断电磁阀的通电状态确定未切断干燥筒对应的储气压力值。
在具体实施中，可根据切断电磁阀的通电状态确定未切断干燥筒，从而根据对应的气压传感器得到未切断干燥筒对应的储气压力值，例如第一电磁阀为通电状态，则可得到未切断干燥筒为第二干燥筒和第三干燥筒，通过气压传感器得到对应的储气压力值为第二压力值和第三压力值。
步骤SA3：根据未切断干燥筒对应的储气压力值得到目标压力值。
应理解的是，目标压力值可根据未切断干燥筒对应的储气压力值中最小的储气压力值得到，例如未切断干燥筒对应的储气压力值为第一压力值和第二压力值，第一压力值小于第二压力值，则目标压力值为第一压力值，若第一压力值大于第二压力值，则目标压力值为第二压力值。
步骤SA4：建立发动机转速和压力值与排气速率之间的第二对应关系。
在具体实施中，可在干燥筒进行进气时，通过CAN总线获取发动机转速数据以及储气筒的压力值数据，并获取发动机转速数据以及储气筒的压力数据下的排气速率数据，并建立发动机转速和压力值与排气速率之间的第二对应关系。如表2所示，表2为发动机转速和压力值与排气速率之间的第二对应关系表，当得到发动机转速数据和压力数据以及排气速率数据后，可根据发动机转速和压力数据以及排气速率数据建立对应表，从而可快速根据转速和压力值查询对应的排气速率。
表2
| 压力值/转速 | 800 | 1200 | 1600 | 2000 |
| 9 | a | b | c | d |
| 10 | e | f | g | h |
| 11 | i | j | k | l |
| 12 | m | n | o | p |
步骤SA5：获取当前发动机转速。
在具体实施中，当需要计算过气量时，可获取CAN总线传输的当前发动机转速。
步骤SA6：基于目标压力值、所述当前发动机转速以及所述第二对应关系得到当前空压机排气速率。
在具体实施中，可根据目标压力值、当前发动机转速以及第二对应关系查询对应表，从而可得到当前空压机排气速率。例如压力值为9bar，转速为1200r/min，则当前空压机排气速率为b。
步骤SA7：通过所述当前空压机排气速率以及所述未切断干燥筒对应的储气压力值计算所述第一干燥筒、所述第二干燥筒以及所述第三干燥筒的过气量。
需要说明的是，当得到当前空压机排气速率后，可根据当前空压机排气速率以及未切断干燥筒对应的储气压力值计算未切断干燥筒的过气量。
具体地，计算的步骤具体包括在所述未切断干燥筒对应的储气压力值为第一气压值、第二气压值以及第三气压值时，计算第一气压值、第二气压值以及所述第三气压值的总气压值；通过所述第三气压值、所述当前空压机排气速率以及所述总气压值计算第一干燥筒的过气量；通过所述第二气压值、所述当前空压机排气速率以及所述总气压值计算第二干燥筒的过气量；通过所述第一气压值、所述当前空压机排气速率以及所述总气压值计算第三干燥筒的过气量。
应理解的是，当切断电磁阀的通电状态为第一切断电磁阀、第二切断电磁阀以及第三切断电磁阀均未通电时，未切断干燥筒对应的储气压力值为第一气压值、第二气压值以及第三气压值。当切断电磁阀的通电状态为第一切断电磁阀和第二切断电磁阀未通电，第三切断电磁阀通电时，未切断干燥筒对应的储气压力值为第一气压值和第二气压值，当切断电磁阀的通电状态为第一切断电磁阀未通电，第二切断电磁阀以及第三切断电磁阀通电时，未切断干燥筒对应的储气压力值第一气压值。可根据切断电磁阀的通电状态确定未通电切断电磁阀，从而根据未通电切断电磁阀得到未切断干燥筒对应的储气压力值。
可以理解的是，当未切断干燥筒对应的储气压力值为第一气压值、第二气压值以及第三气压值时，可计算第一气压值、第二气压值以及所述第三气压值的总气压值，总气压值Pm为第一气压值P1+第二气压值P2+第三气压值P3。
在具体实施中，计算第一干燥筒的过气量如下式1：
式1中，V1为第一干燥筒的过气量，P3为第三气压值，Qc为当前空压机排气速率，Pm为总气压值，从而计算第一干燥筒的过气量。
计算第二干燥筒的过气量如下式2：
式2中，V2为第二干燥筒的过气量，P2为第二气压值，Qc为当前空压机排气速率，Pm为总气压值，从而计算第二干燥筒的过气量。
计算第三干燥筒的过气量如下式3：
式3中，V3为第三干燥筒的过气量，P1为第一气压值，Qc为当前空压机排气速率，Pm为总气压值，从而计算第三干燥筒的过气量。
需要说明的是，三个干燥筒进气和切断状态相互独立，空压机打气存在几个干燥筒顺序进气和非顺序进气两种情况，顺序进气即各干燥筒同时开始进气后直至所有干燥筒均切断后再进入下次空压机进气状态，非顺序进气即各干燥筒开始进气时间不统一，本实施例中以常规顺序打气状态下计算过气量。如图9所示，图9为顺序进气各干燥筒过气量计算流程图。通过获取切断电磁阀通电状态数量，当切断电磁阀通电数量为0，则切断电磁阀的通电状态为第一切断电磁阀、第二切断电磁阀以及第三切断电磁阀均未通电，则第一干燥筒、第二干燥筒以及第三干燥筒均未切断，则气压值为第一气压值P1、第二气压值P2以及第三气压值P3，取P1、P2以及P3中最小值，作为目标气压值，并根据目标气压值和发动机转速通过查表法得到对应的当前空压机排气速率，从而计算第一干燥筒的过气量，第二干燥筒的过气量以及第三干燥筒的过气量。当切断电磁阀通电状态数量为一个通电，例如第三切断电磁阀通电，则未通电切断电磁阀为第一切断电磁阀和第二切断电磁阀，则未切断干燥筒对应的气压值为第一气压值和第二气压值，取第一气压值和第二气压值中的最小值，作为目标气压值，从而根据目标气压值和发动机转速查询对应的当前空压机排气速率Qc，从而计算第一干燥筒的过气量以及第二干燥筒的过气量。当切断电磁阀通电状态数量为两个通电，例如第二切断电磁阀和第三切断电磁阀通电，则未通电切断电磁阀为第一切断电磁阀，从而根据第一气压值和发动机转速查询对应的当前空压机排气速率，以计算第一干燥筒的过气量。
本实施例通过获取切断电磁阀的通电状态；根据所述切断电磁阀的通电状态确定未切断干燥筒对应的储气压力值；根据未切断干燥筒对应的储气压力值得到目标压力值；建立发动机转速和压力值与排气速率之间的第二对应关系；获取当前发动机转速；基于目标压力值、所述当前发动机转速以及所述第二对应关系得到当前空压机排气速率；通过所述当前空压机排气速率以及所述未切断干燥筒对应的储气压力值计算所述第一干燥筒、所述第二干燥筒以及所述第三干燥筒的过气量，可根据建立的发动机转速和气压值与当前空压机排气速率之间的对应关系，建立四个常用发动机转速和压力值下空压机排气速率逞空压机排气速率矩阵表，通过CAN总线获取干燥筒压力后查表得到对应的当前空压机排气速率，从而计算对应的干燥筒的过气量，对控制器算力要求低，运行简单。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种电子空气处理系统，所述电子空气处理系统包括空压机2、储气筒3、放水阀4、气压传感器5以及上文所述的电子空气处理设备1，如图10所示，图10为电子空气处理系统的结构示意图，电子空气处理设备1的输入端与空压机2连接，电子空气处理设备1的输出端与储气筒3连接，所述储气筒3上设有放水阀4及气压传感器5。
由于本电子空气处理系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
应当理解的是，以上仅为举例说明，对本发明的技术方案并不构成任何限定，在具体应用中，本领域的技术人员可以根据需要进行设置，本发明对此不做限制。
需要说明的是，以上所描述的工作流程仅仅是示意性的，并不对本发明的保护范围构成限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部来实现本实施例方案的目的，此处不做限制。
另外，未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明任意实施例所提供的电子空气处理设备控制方法，此处不再赘述。
此外，需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器(Read Only Memory，ROM)/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种电子空气处理设备，其特征在于，所述电子空气处理设备的输入端与空压机连接，所述电子空气处理设备的输出端与储气筒连接，所述电子空气处理设备包括：卸荷控制电磁阀、切断电磁阀、反吹电磁阀、控制器、排气阀以及至少三个干燥筒，所述控制器分别与所述卸荷控制电磁阀、所述切断电磁阀以及所述反吹电磁阀连接，所述至少三个干燥筒包括并行布置的第一干燥筒、第二干燥筒以及第三干燥筒，所述切断电磁阀包括：第一切断电磁阀、第二切断电磁阀以及第三切断电磁阀，所述反吹电磁阀包括：第一反吹电磁阀、第二反吹电磁阀以及第三反吹电磁阀；
所述第一干燥筒的进气口、第二干燥筒的进气口、第三干燥筒的进气口以及所述卸荷控制电磁阀分别与所述空压机通过管道连接，所述排气阀设置在所述空压机与所述干燥筒的进气口以及所述空压机与所述卸荷控制电磁阀连接的管道上，所述第一反吹电磁阀的第一端与所述第一干燥筒的进气口连接，所述第一干燥筒的出气口分别与所述第一切断电磁阀的进气口以及所述反吹电磁阀的第二端连接，所述第二反吹电磁阀的第一端与所述第一干燥筒的进气口连接，所述第二干燥筒的出气口分别与所述第二切断电磁阀的进气口以及所述第二反吹电磁阀的第二端连接，所述第三反吹电磁阀的第一端与所述第三干燥筒的进气口连接，所述第三干燥筒的出气口分别与所述第三切断电磁阀的进气口以及所述第三反吹电磁阀的第二端连接，所述第一切断电磁阀的出气口、所述第二切断电磁阀的出气口以及所述第三切断电磁阀的出气口分别与所述卸荷控制电磁阀连接；
所述第一干燥筒的出气口、所述第二干燥筒的出气口以及所述第三干燥筒的出气口还分别与所述储气筒连接。
2.如权利要求1所述电子空气处理设备，其特征在于，所述储气筒包括：第一储气筒、第二储气筒、第三储气筒以及第四储气筒，所述储气筒上均设置有放水阀和气压传感器；
所述第一储气筒的进气口和所述第四储气筒的进气口分别与所述第一干燥筒的出气口连接，所述第二储气筒的进气口与所述第二干燥筒的出气口连接；所述第三储气筒的进气口与所述第三干燥筒的出气口连接；
所述第一储气筒，用于接收所述空压机通过所述第一干燥筒传输的气体；
所述第二储气筒，用于接收所述空压机通过所述第二干燥筒传输的气体；
所述第三储气筒，用于接收所述空压机通过所述第三干燥筒传输的气体；
所述气压传感器，用于检测所述第一储气筒、所述第二储气筒以及所述第三储气筒的压力数据。
3.一种电子空气处理设备控制方法，其特征在于，所述电子空气处理设备控制方法应用于上述权利要求1或2所述的电子空气处理设备，所述方法包括：
获取第一干燥筒、第二干燥筒以及第三干燥筒的工作状态及压力数据；
根据所述压力数据得到第一压力值、第二压力值以及第三压力值；
在所述第一干燥筒、第二干燥筒以及第三干燥筒的工作状态均为泵气状态以及所述第一压力值、所述第二压力值以及所述第三压力值均大于等于切断压力阈值时，通过所述第一切断电磁阀、所述第二切断电磁阀以及所述第三切断电磁阀分别将所述第一干燥筒、所述第二干燥筒以及所述第三干燥筒进行切断；
根据所述第一压力值、所述第二压力值以及所述第三压力值控制所述空压机进入卸荷状态。
4.如权利要求3所述的电子空气处理设备控制方法，其特征在于，所述根据所述第一压力值、所述第二压力值以及所述第三压力值控制所述空压机进入卸荷状态之后，还包括：
计算所述第一干燥筒、所述第二干燥筒以及所述第三干燥筒的过气量；
将所述过气量与预设过气量阈值进行比较；
在所述过气量大于等于所述预设过气量阈值时，控制对应的反吹电磁阀打开，使对应的干燥筒进入反吹状态。
5.如权利要求4所述的电子空气处理设备控制方法，其特征在于，所述在所述过气量大于等于所述预设过气量阈值时，控制对应的反吹电磁阀打开，使对应的干燥筒进入反吹状态之后，还包括：
将所述第一压力值、所述第二压力值以及所述第三压力值分别与切进压力阈值进行比较；
在所述第一压力值、所述第二压力值以及所述第三压力值中至少一个小于等于所述切进压力阈值时，控制空压机泵气。
6.如权利要求4所述的电子空气处理设备控制方法，其特征在于，所述在所述过气量大于等于所述预设过气量阈值时，控制对应的反吹电磁阀打开，使对应的干燥筒进入反吹状态之后，还包括：
获取干燥筒在进行反吹时的历史压力数据以及所述历史压力数据下的历史反吹电磁阀流速；
根据所述历史压力数据以及所述历史反吹电磁阀流速建立压力值与反吹电磁阀流速之间的第一对应关系；
获取当前压力数据；
通过所述第一对应关系以及所述当前压力数据得到对应的当前反吹电磁阀流速；
通过所述当前反吹电磁阀流速计算当前反吹气量值；
通过所述当前反吹气量值控制对应的干燥筒进行定量反吹。
7.如权利要求3所述的电子空气处理设备控制方法，其特征在于，所述根据所述压力数据得到第一压力值、第二压力值以及第三压力值之后，还包括：
在所述第一压力值和所述第二压力值均小于切进压力阈值且第一切断电磁阀和第二切断电磁阀均处于接通状态时，对所述第一干燥筒和所述第二干燥筒进行泵气；
在所述第一压力值和所述第二压力值均大于切进压力阈值且小于切断压力阈值以及所述第一干燥筒和所述第二干燥筒均处于进气状态时，对所述第一干燥筒和所述第二干燥筒进行泵气。
8.如权利要求4所述的电子空气处理设备控制方法，其特征在于，所述计算所述第一干燥筒、所述第二干燥筒以及所述第三干燥筒的过气量，包括：
获取切断电磁阀的通电状态；
根据所述切断电磁阀的通电状态确定未切断干燥筒对应的储气压力值；
根据未切断干燥筒对应的储气压力值得到目标压力值；
建立发动机转速和压力值与排气速率之间的第二对应关系；
获取当前发动机转速；
基于目标压力值、所述当前发动机转速以及所述第二对应关系得到当前空压机排气速率；
通过所述当前空压机排气速率以及所述未切断干燥筒对应的储气压力值计算所述第一干燥筒、所述第二干燥筒以及所述第三干燥筒的过气量。
9.如权利要求8所述的电子空气处理设备控制方法，其特征在于，所述通过所述当前空压机排气速率以及所述未切断干燥筒对应的储气压力值计算所述第一干燥筒、所述第二干燥筒以及所述第三干燥筒的过气量，包括：
在所述未切断干燥筒对应的储气压力值为第一气压值、第二气压值以及第三气压值时，计算第一气压值、第二气压值以及所述第三气压值的总气压值；
通过所述第三气压值、所述当前空压机排气速率以及所述总气压值计算第一干燥筒的过气量；
通过所述第二气压值、所述当前空压机排气速率以及所述总气压值计算第二干燥筒的过气量；
通过所述第一气压值、所述当前空压机排气速率以及所述总气压值计算第三干燥筒的过气量。
10.一种电子空气处理系统，其特征在于，所述电子空气处理系统包括空压机、储气筒、放水阀、气压传感器以及上述权利要求1或2所述的电子空气处理设备，所述电子空气处理设备的输入端与空压机连接，所述电子空气处理设备的输出端与储气筒连接，所述储气筒上设有放水阀及气压传感器。
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| CN202310071737.1A CN116173690A (zh) | 2023-02-02 | 2023-02-02 | 电子空气处理设备、系统及控制方法 |
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