CN203691585U - 麦克风 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种麦克风，涉及电声技术领域，包括封装为一体的线路板和外壳，所述线路板和所述外壳围成的空间内依次设有膜片、垫片和极板，所述膜片靠近所述外壳的底部，所述极板与所述线路板之间通过导电部件电连接；所述极板与所述外壳之间环绕设有一绝缘腔体，所述导电部件包括一与所述极板的平面相抵靠的平台，所述平台的边缘部位设有至少三个用于支撑所述平台的支撑柱，所述支撑柱的端部与所述线路板电连接；所述平台上设有用于连通麦克风的后声腔与声孔的第一通孔。本实用新型麦克风解决了现有技术中麦克风组装工艺复杂，灵敏度低的技术问题。本实用新型麦克风的组装工序简便，且成本低，灵敏度高。

Description

麦克风

技术领域

本实用新型涉及声电技术领域，特别涉及一种麦克风。

背景技术

麦克风是将声音信号转换为电信号的能量转换器，近年来随着电子技术的飞速发展，麦克风在便携式电子设备中也得到了广泛的应用。

如图1所示，现有技术中的麦克风包括封装为一体的线路板10和外壳20，线路板10和外壳20围成的空间内收容有膜片70、垫片60、极板50和设置在线路板10上的电子元件90，极板50与线路板10之间通过柱状的导电部件40a电连接，极板50与外壳20之间环绕设有绝缘腔体30，绝缘腔体30用于极板50与外壳20之间绝缘，极板50与线路板10之间设有环状的定位腔体32，定位腔体32用于顶住极板50，防止极板50错位。此种结构的麦克风具有以下不足：

一、组装工序复杂，成本高；

二、腔体占用的麦克风内部空间较大，致使麦克风的后声腔较小，灵敏度低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种麦克风，此麦克风组装工序简便，且后声腔大，灵敏度高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种麦克风，包括封装为一体的线路板和外壳，所述线路板和所述外壳围成的空间内依次设有膜片、垫片和极板，所述膜片靠近所述外壳的底部，所述极板与所述线路板之间通过导电部件电连接；所述极板与所述外壳之间环绕设有一绝缘腔体，所述导电部件包括一与所述极板的平面相抵靠的平台，所述平台的边缘部位设有至少三个用于支撑所述平台的支撑柱，所述支撑柱的端部与所述线路板电连接；所述平台上设有用于连通麦克风的后声腔与声孔的第一通孔。

其中，所述支撑柱与所述线路板之间通过导电胶固定并电连接。

作为一种实施方式，所述支撑柱为直线结构，且其延伸方向与所述平台垂直。

作为另一种实施方式，所述支撑柱的端部设有向所述导电部件外侧延伸的折弯部，所述折弯部与所述线路板电连接。

其中，所述平台为矩形。

其中，所述平台的四个角部均设有所述支撑柱。

其中，所述平台与所述支撑柱为一体结构。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型麦克风的导电部件包括一与极板的平面相抵靠的平台，平台的边缘部位设有至少三个用于支撑平台的支撑柱，支撑柱的端部与线路板电连接，平台上设有用于连通麦克风的后声腔与声孔的第一通孔。导电部件在起到电连接作用的同时其平台能够压住极板，而无需使用定位腔体对极板进行定位。可见本实用新型的导电部件即起到了电连接的作用，又起到了对极板定位功能，故减少了一个腔体，释放出了其在麦克风后声腔中所占用的空间，扩大了麦克风后声腔的空间，提高了麦克风的灵敏度；且减少了一个腔体的用料，也减少了组装环节，使得组装工序更为简便，从而降低了麦克风的生产成本。

综上所述，本实用新型麦克风解决了现有技术中麦克风组装工艺复杂，灵敏度低的技术问题。本实用新型麦克风的组装工序简便，且成本低，灵敏度高。

附图说明

图1是背景技术中麦克风的结构示意图；

图2是本实用新型麦克风实施例一的结构示意图；

图3是图2中导电部件40b的结构示意图；

图4是图3的A-A线剖视图；

图5是本实用新型麦克风实施例二的结构示意图；

图6是图5中导电部件40c的结构示意图；

图7是图6的B-B线剖视图；

其中：10、线路板，20、外壳，22、声孔，30、绝缘腔体，32、定位腔体，40a、导电部件，40b、导电部件，40c、导电部件，42、平台，44b、支撑柱，44c、支撑柱，440、折弯部，46、第一通孔，50、极板，52、第二通孔，60、垫片，70、膜片，80、导电胶，90、电子元件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图2所示，一种麦克风，包括线路板10和一个一端敞口的外壳20，外壳20的敞口端与线路板10结合封装为一体。定义线路板10位于封装体内部的一侧为内侧，位于封装体外部的一侧为外侧；外壳20位于封装体内部的一侧为内侧，位于封装体外部的一侧为外侧。线路板10的内侧设有若干电子元件90，外壳20的内侧依次设有膜片70、垫片60和极板50，极板50的中部设有一用于连通后声腔与声孔22的第二通孔52，极板50与线路板10之间通过导电部件40b电连接，导电部件40b与线路板10之间通过导电胶80固定并电连接，导胶可吸收各部件加工时形成的公差。导电部件40b用于极板50与线路板10之间电连接，同时还可以压住极板50，防止极板52发生错位或偏置。极板50四周环绕设有一环状的绝缘腔体30，绝缘腔体30用于极板50与外壳20之间绝缘。

如图2、图3和图4共同所示，导电部件40b包括一与极板50的平面相抵靠的平台42，平台42为矩形，平台42上对应第二通孔52的位置设有第一通孔46，平台42的四个角部各设有一个用于支撑平台42的支撑柱44b，支撑柱44b与平台42为一体结构。支撑柱44b为直线结构，其延伸方向与平台42垂直，同时也与线路板10相垂直，支撑柱44b的端部与线路板10之间通过导电胶80固定并电连接。

上述麦克风的组装方法如下：

包括以下步骤：

S1、在线路板10的内侧需要连接导电部件40b的四根支撑柱44b的地方涂导电胶80，然后将导电部件40b固定在该线路板10上。在进行线路板10与外壳20封装时导电胶80可以起到吸收各部件加工时产生的公差的作用。

S2、在外壳20内依次放入膜片70、垫片60、极板50和绝缘腔体30，此步骤可以采用工装来完成。

步骤S1和步骤S2可以互换，即在实际操作中，可以先进行步骤S2，再进行步骤S1。

S3、将线路板10与外壳20通过固定胶密封固定为一体，并使得导电部件40b与极板50电连接。至此，便完成了本实施例麦克风的组装工序。

由上述组装过程可知，本实用新型麦克风的组装方法工序简单，易于操作，且组装出的麦克风后声腔大，灵敏度高。

实施例二：

如图5、图6和图7共同所示，本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：

导电部件40c上的四个支撑柱44c的端部设有向导电部件40c外侧延伸的折弯部440，折弯部440通过导电胶80与线路板10固定并电连接，折弯部440使得导电部件40c在极板50与线路板10之间具有一定的伸缩性，故本实施方式与实施例一相比可更有效的吸收各部件在加工时产生的公差。

本实施例麦克风的组装方法与实施例一相同，故在此不再赘述。

上述实施例均是以导电部件具有四根支撑柱为例进行了说明，四根支撑柱是技术人员综合了导电部件的加工难度及导电部件的平衡性考虑所采用的优选方案，实际应用中支撑柱的数量可根据实际情况及导电部件的平台的形状进行增减，三根支撑柱即可能起到支撑导电部件的平台作用，故支撑柱的数量应选择三根或三根以上。

上述仅是以矩形麦克风为例对本实用新型的技术方案进行了说明，实际应用中本实用新型的技术方案同样适用于圆形、正方形、圆角矩形以及跑道形等麦克风中，本领域技术人员根据上述各实施例的说明不需要付出创造性劳动就可以将本实用新型的技术方案应用到上述各麦克风中，故本实用新型的技术方案应用于上述各麦克风中的具体实施方式在此不再详述。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.麦克风，包括封装为一体的线路板和外壳，所述线路板和所述外壳围成的空间内依次设有膜片、垫片和极板，所述膜片靠近所述外壳的底部，所述极板与所述线路板之间通过导电部件电连接；所述极板与所述外壳之间环绕设有一绝缘腔体，其特征在于，所述导电部件包括一与所述极板的平面相抵靠的平台，所述平台的边缘部位设有至少三个用于支撑所述平台的支撑柱，所述支撑柱的端部与所述线路板电连接；所述平台上设有用于连通麦克风的后声腔与声孔的第一通孔。

2.根据权利要求1所述的麦克风，其特征在于，所述支撑柱与所述线路板之间通过导电胶固定并电连接。

3.根据权利要求2所述的麦克风，其特征在于，所述支撑柱为直线结构，且其延伸方向与所述平台垂直。

4.根据权利要求2所述的麦克风，其特征在于，所述支撑柱的端部设有向所述导电部件外侧延伸的折弯部，所述折弯部与所述线路板电连接。

5.根据权利要求3或4所述的麦克风，其特征在于，所述平台为矩形。

6.根据权利要求5所述的麦克风，其特征在于，所述平台的四个角部均设有所述支撑柱。

7.根据权利要求1所述的麦克风，其特征在于，所述平台与所述支撑柱为一体结构。

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