CN203686535U - 一种用于电子设备生产的供油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电子设备生产的供油设备，包括储油单元、泡油治具、回收容器以及将储油单元的油供向泡油治具的自动供油单元，电子设备可置于泡油治具的泡油凹槽内进行泡油。泡油凹槽的周围设有回流环槽，槽内设有回流孔，溢出的油可通过回流环槽进入回流孔，流入回收容器。自动供油单元可灵活控制供油量。本实用新型的供油设备具有节油、操作简便且泡油精准的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子设备生产设备，尤其是涉及一种用于电子设备生产的供油装置。
背景技术
在组装生产线，有些电子设备外壳的一部分部件需要泡润滑油，目前尚缺乏能够满足节油、操作简便、泡油精确的设备，导致加工困难、成本高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种操作简便、泡油精确、且节油的用于电子设备生产的供油设备。
本实用新型通过下述手段解决前述技术问题：
一种用于电子设备生产的供油设备，包括储油单元、泡油治具以及将所述储油单元中的油供向所述泡油治具的自动供油单元；
所述泡油治具上设有与所述自动供油单元的出油口连通的泡油凹槽，该泡油凹槽内设有吸油海绵，所述泡油治具设有环绕所述泡油凹槽的引流隔离槽和与所述引流隔离槽连通的回流槽，所述回流槽的底部设有回流孔，所述泡油治具还设有与所述回流孔连通的回收容器。
优选地：
所述自动供油单元包括供气装置、电磁阀和电磁阀控制电路；所述供气装置用于向所述储油单元提供气源以使储油单元内处于高压状态从而将油供向泡油治具；所述电磁阀设置在所述储油单元与所述泡油凹槽连通的管路上，用于控制所述管路的通断；所述电磁阀控制电路用于控制所述电磁阀的开/关。
所述电磁阀控制电路包括电源、自动开关、点动开关、时间控制器、模式切换电路和继电器；所述电源分别与所述自动开关、所述点动开关连接，所述点动开关经所述模式切换电路与所述继电器连接，所述自动开关与所述时间控制器串接后经所述模式切换电路与所述继电器连接，所述继电器与所述电磁阀的控制端连接。
还包括底座，所述泡油治具安装在所述底座上并且可相对于所述底座上下移动，所述泡油治具和所述底座之间设有弹性部件，所述弹性部件的两端分别与所述泡油治具、所述底座之间抵接；所述自动开关设置在所述泡油治具与所述底座之间，使得所述泡油治具向下移动预定距离后能够触发所述自动开关。
所述电磁阀控制电路还包括与所述电源串接的电源开关，用于控制电源的开/关。
所述吸油海绵的厚度大于所述泡油凹槽的深度。
所述回流槽包括分别设置在所述泡油凹槽前后两侧的前回流槽和后回流槽，所述引流隔离槽包括连通所述前回流槽和后回流槽的两段弧形槽，所述两段弧形槽与所述前回流槽、后回流槽连通后形成一个包围所述泡油凹槽的环。
所述储油单元为密封储油罐。可防止油挥发造成浪费，也可防止油被脏污污染。
使用本实用新型提供的供油设备，能够达到节油、操作简便且泡油精准的效果。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例提供的供油设备的功能方框图；
图2为本实用新型具体实施例提供的供油设备的泡油治具示意图；
图3是本实用新型具体实施例提供的供油设备的电磁阀控制电路原理框图；
图4是图3的电磁阀控制电路的电路图；
图5是图2的泡油治具安装在底座上的结构示意图。
具体实施方式
下面结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。
本实施例提供一种用于电子设备生产的供油设备，如图1所示：该供油设备包括泡油治具10、储油单元20、自动供油单元30和回收容器40。所述自动供油单元30将所述储油单元20中的油供向所述泡油治具10，以对电子设备进行泡油；所述回收容器40用于回收泡油过程中泡油治具10上多余溢出的油。
图2所示为所述泡油治具10的立体示意图，所述泡油治具10上设有与所述储油单元20的出油口连通的泡油凹槽11，该泡油凹槽11内设有吸油海绵，该吸油海绵的厚度应当大于泡油凹槽11的深度；所述泡油治具10上还设有环绕所述泡油凹槽11的引流隔离槽和与所述引流隔离槽连通的回流槽，所述回流槽的底部设有回流孔14，所述回流孔14与所述回收容器40连通，例如，可以通过管子连通。
如图2所示：所述回流槽包括分别设置在所述泡油凹槽11前后两侧的前回流槽13a和后回流槽13b，所述回流孔14设置在所述后回流槽13b内，且所述前回流槽13a通过连通孔16与所述后回流槽13b连通；所述引流隔离槽包括连通所述前回流槽13a和后回流槽13b的两段弧形槽：左弧形槽12a和右弧形槽12b，该两段弧形槽12a和12b与所述前回流槽13a、后回流槽13b连通后形成一个包围所述泡油凹槽11的环。如果在使用过程中，泡油凹槽11内的油溢出，则溢出的油可从回流孔14流入回收容器40内。
所述自动供油单元30包括图1所示的供气装置32、电磁阀34和电磁阀控制电路36，其中，供气装置32用于向所述储油单元20提供气源，储油单元20可以是密封的储油罐，以使该储油罐内处于高压状态，从而将储油罐内的油压向泡油治具10的泡油凹槽11内，其中，电磁阀34设置在所述储油单元20与泡油治具10连通的管路上，用于控制该管路的通断，而电磁阀控制电路36控制电磁阀34的开关。
如图3和图4所示：该电磁阀控制电路36包括电源361、自动开关362、点动开关363、时间控制器364、模式切换电路365、继电器366和电源开关367，其中，电源361分别与自动开关362、点动开关363连接；点动开关363经模式切换电路365与继电器366连接，自动开关362与时间控制器364串接后经模式切换电路365与继电器366连接，继电器366连接至所述电磁阀34的控制端，从而实现电磁阀控制电路36对电磁阀34的控制；操作电源开关367可接通或切断电源361；模式切换电路365可在点动模式A与自动模式B之间选择。
另，还包括一个底座，泡油治具10安装于该底座上，并且与底座之间设有弹性部件（例如弹簧等），该弹性部件的两端分别抵接至泡油治具10的底表面和底座的顶表面，从而泡油治具10可相对于该底座上下移动。所述自动开关362设置于该底座与泡油治具10之间，当泡油治具10向下移动预定距离后，就能触发该自动开关362。
当通过模式切换电路365选择点动模式A时，按压点动开关363，则继电器366控制电磁阀34接通储油单元20与泡油治具10之间的管路，可向所述泡油治具10供油，松开该点动开关363，则电磁阀34切断所述管路，不给泡油治具10供油；当选择自动模式B，按压泡油治具10使自动开关362被触发，则继电器366控制电磁阀34接通所述管路，进行供油，且单次供油的时间由时间控制器364来控制，从而可控制供油量，供油时间截止而自动开关362仍未被再次触发，则继电器366控制电磁阀34切断所述管路，停止供油。
下面对本实施例提供的供油设备的工作原理或使用流程进行进一步的描述，电子设备以手机为例。
在储油罐中备好待用的油；打开供气装置32，气源进入储油罐，使储油罐内保持高压的状态；打开电源开关367，使电磁阀控制电路36接通电源361；如果是首次使用，则通过模式切换电路365选择点动模式A，按下点动开关363，则储油罐内的油经由所述管路从泡油治具10的进油口15进入到泡油凹槽11内，可视为设备初始化。
初始化完成后，切换至自动模式B，通过时间控制器364设置好自动模式下单次供油的时间（例如10秒）；在泡油凹槽11内放置吸油海绵，海绵凸出于泡油凹槽11；将需要泡油的手机置于吸油海绵上并按压，手机得以泡油，同时也使得泡油治具10向下（底座方向）移动，从而触发自动开关362，开始自动供油，以对泡油治具补充油量，同时时间控制器364计时。当自动开关362被触发一次且供油时间满10秒却未被再次触发，则停止供油；当供油时间未满10秒而自动开关362被再次触发时，时间控制器362重新开始计时，将再供油10秒。
本实施例的设备还设有急停开关，在运作中如果遇到异常，可按下急停开关。
如果在泡油过程中，油从泡油凹槽11内溢出或从海绵上溢出，则溢出的油会从引流隔离槽进入回流槽，进入前回流槽13a的油会从连通孔16进入后回流槽13b，最终溢出的油经回流孔14回到回收容器40中。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于电子设备生产的供油设备，其特征在于：包括储油单元、泡油治具以及将所述储油单元中的油供向所述泡油治具的自动供油单元；
所述泡油治具上设有与所述自动供油单元的出油口连通的泡油凹槽，该泡油凹槽内设有吸油海绵，所述泡油治具设有环绕所述泡油凹槽的引流隔离槽和与所述引流隔离槽连通的回流槽，所述回流槽的底部设有回流孔，所述泡油治具还设有与所述回流孔连通的回收容器。
2.根据权利要求1所述的供油设备，其特征在于：所述自动供油单元包括供气装置、电磁阀和电磁阀控制电路；
所述供气装置用于向所述储油单元提供气源以使储油单元内处于高压状态从而将油供向泡油治具；
所述电磁阀设置在所述储油单元与所述泡油凹槽连通的管路上，用于控制所述管路的通断；
所述电磁阀控制电路用于控制所述电磁阀的开/关。
3.根据权利要求2所述的供油设备，其特征在于：所述电磁阀控制电路包括：
电源、自动开关、点动开关、时间控制器、模式切换电路和继电器；
所述电源分别与所述自动开关、所述点动开关连接，所述点动开关经所述模式切换电路与所述继电器连接，所述自动开关与所述时间控制器串接后经所述模式切换电路与所述继电器连接，所述继电器与所述电磁阀的控制端连接。
4.根据权利要求3所述的供油设备，其特征在于：还包括底座，所述泡油治具安装在所述底座上并且可相对于所述底座上下移动，所述泡油治具和所述底座之间设有弹性部件，所述弹性部件的两端分别与所述泡油治具、所述底座之间抵接；
所述自动开关设置在所述泡油治具与所述底座之间，使得所述泡油治具向下移动预定距离后能够触发所述自动开关。
5.根据权利要求3或4所述的供油设备，其特征在于：所述电磁阀控制电路还包括与所述电源串接的电源开关，用于控制电源的开/关。
6.根据权利要求1所述的供油设备，其特征在于：所述吸油海绵的厚度大于所述泡油凹槽的深度。
7.根据权利要求6所述的供油设备，其特征在于：所述回流槽包括分别设置在所述泡油凹槽前后两侧的前回流槽和后回流槽，所述引流隔离槽包括连通所述前回流槽和后回流槽的两段弧形槽，所述两段弧形槽与所述前回流槽、后回流槽连通后形成一个包围所述泡油凹槽的环。
8.如权利要求1所述的供油设备，其特征在于：所述储油单元为密封储油罐。
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