CN203682962U

CN203682962U - 钻机用气动绞车自动排绳装置

Info

Publication number: CN203682962U
Application number: CN201320781689.7U
Authority: CN
Inventors: 刘光辉; 刘乐; 康世柱; 徐鸿伟; 何闻斌; 李成青; 王剑波; 马先平; 赵峰; 孙麟; 董智昆
Original assignee: CNPC Xibu Drilling Engineering Co Ltd
Current assignee: CNPC Xibu Drilling Engineering Co Ltd
Priority date: 2013-12-03
Filing date: 2013-12-03
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2023-12-03

Abstract

本实用新型涉及绞车排绳装置技术领域，是一种钻机用气动绞车自动排绳装置；其包括绞车机架、绞车滚筒、滑轮座、滑轮轴、摩擦滑轮和压绳装置；在绞车机架内部安装有绞车滚筒，在绞车机架上端分别平行固定安装有两组前后对应的滑轮座，每组滑轮座上分别安装有滑轮轴，滑轮轴位于绞车滚筒上方；在两个滑轮轴上分别套装有能前后移动并相切的摩擦滑轮；在摩擦滑轮的外环面中部分别有用于夹紧钢丝绳的夹绳槽；在绞车机架上固定安装有能将缠绕的钢丝绳压紧在绞车滚筒上的压绳装置。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过摩擦滑轮和压绳辊子使绞车滚筒在有载和空载状态下均可自动排绳，劳动强度低，安全可靠。

Description

钻机用气动绞车自动排绳装置

技术领域

本实用新型涉及绞车排绳装置技术领域，是一种钻机用气动绞车自动排绳装置。

背景技术

目前使用的钻机用气动绞车装置在绞车滚筒载重的情况下进行收绳时，为防止发生钢丝绳走偏，需要采用手动排绳器进行手动排绳；手动排绳的难度高，只有较为熟练的操作人员才能将钢丝绳排列规则整齐，人员素质要求较高，劳动强度大；除此之外，绞车滚筒在空载的状态下，由于钢丝绳松散，手动排绳器无法使用，缠绕钢丝绳容易出现压绳、乱绳和相互挤压等问题，存在断绳的安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种钻机用气动绞车自动排绳装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决使用手动排绳器对钻机用气动绞车装置进行排绳时，劳动强度大；以及空载时无法排绳，存在断绳安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种钻机用气动绞车自动排绳装置，包括绞车机架、绞车滚筒、滑轮座、滑轮轴、摩擦滑轮和压绳装置；在绞车机架内部安装有绞车滚筒，在绞车滚筒上方的绞车机架上分别平行固定安装有两组前后对应的滑轮座；每组滑轮座上分别安装有滑轮轴，在两个滑轮轴上分别套装有能前后移动并相切的摩擦滑轮；在摩擦滑轮的外环面中部分别有用于夹紧钢丝绳的夹绳槽；在绞车机架上固定安装有能将缠绕的钢丝绳压紧在绞车滚筒上的压绳装置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述压绳装置可包括辊子支撑架、压绳辊子和拉架装置；在绞车滚筒下方的绞车机架上铰接安装有辊子支撑架，在辊子支撑架的上端固定安装有能转动并与绞车滚筒平行的压绳辊子，压绳辊子的轴向长度与绞车滚筒的轴向长度相对应；在绞车机架与辊子支撑架之间安装有能通过压绳辊子将钢丝绳压紧在绞车滚筒上的拉架装置。

上述拉架装置可采用拉架弹簧；在绞车滚筒中心轴正下方的绞车机架的底部固定安装有支撑架铰接座，辊子支撑架的下端铰接安装在支撑架铰接座上，压绳辊子位于绞车滚筒中心轴的右下方；在绞车滚筒的中心轴左侧的绞车机架上固定安装有弹簧限位架，呈拉伸状态的拉架弹簧左端连接在弹簧限位架上，拉架弹簧的右端连接在辊子支撑架上。拉架装置也可采用扭簧；在绞车机架内部底端与辊子支撑架之间通过安装的扭簧能够使压绳辊子压紧在钢丝绳上。

上述辊子支撑架右侧可通过右斜向下的连杆固定安装有放绳踏板。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过摩擦滑轮和压绳辊子使绞车滚筒在有载和空载状态下均可自动排绳，劳动强度低，安全可靠。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例在工作状态下的内部结构示意图。

附图2为附图1的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为绞车机架，2为绞车滚筒，3为滑轮座，4为滑轮轴，5为摩擦滑轮，6为夹绳槽，7为辊子支撑架，8为钢丝绳，9为压绳辊子，10为支撑架铰接座，11为弹簧限位架，12为拉架弹簧，13为连杆，14为放绳踏板。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该钻机用气动绞车自动排绳装置包括绞车机架1、绞车滚筒2、滑轮座3、滑轮轴4、摩擦滑轮5和压绳装置；在绞车机架1内部安装有绞车滚筒2，在绞车滚筒2上方的绞车机架1上分别平行固定安装有两组前后对应的滑轮座3；每组滑轮座3上分别安装有滑轮轴4，在两个滑轮轴4上分别套装有能前后移动并相切的摩擦滑轮5；在摩擦滑轮5的外环面中部分别有用于夹紧钢丝绳8的夹绳槽6；在绞车机架1上固定安装有能将缠绕的钢丝绳8压紧在绞车滚筒2上的压绳装置。在绞车滚筒2载重收绳时，如附图1、2所示，两个摩擦滑轮5通过夹绳槽6将钢丝绳8夹紧并对钢丝绳8施以附加阻力，钢丝绳8拉紧，使钢丝绳8垂直于绞车滚筒2进行缠绕；在缠绕的同时摩擦滑轮5在滑轮轴4上移动使钢丝绳8规则的缠绕在绞车滚筒2上，达到自动排绳的目的；当绞车滚筒2空载收绳时，摩擦滑轮5对钢丝绳8施以附加阻力小，钢丝绳8无法拉紧，作用较小；这时，除了采用摩擦滑轮5之外，本实用新型中的压绳装置也能够使无法拉紧的钢丝绳8压紧在绞车滚筒2，有效防止压绳、跳绳和相互挤压的情况发生，达到空载排绳的目的；降低劳动强度，安全可靠。

可根据实际需要，对上述钻机用气动绞车自动排绳装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，压绳装置包括辊子支撑架7、压绳辊子9和拉架装置；在绞车滚筒2下方的绞车机架1上铰接安装有辊子支撑架7，在辊子支撑架7的上端固定安装有能转动并与绞车滚筒2平行的压绳辊子9，压绳辊子9的轴向长度与绞车滚筒2的轴向长度相对应；在绞车机架1与辊子支撑架7之间安装有能通过压绳辊子9将钢丝绳8压紧在绞车滚筒2上的拉架装置。拉架装置通过拉辊子支撑架7，使压绳辊子9压紧在钢丝绳8上，起到钢丝绳径向限位的作用；有效防止跳层、乱绳的情况发生；压绳装置也可采用现有公知的其他压绳装置。

如附图1、2所示，拉架装置采用拉架弹簧12；在绞车滚筒中心轴正下方的绞车机架1的底部固定安装有支撑架铰接座10，辊子支撑架7的下端铰接安装在支撑架铰接座10上，压绳辊子9位于绞车滚筒2中心轴的右下方；在绞车滚筒2的中心轴左侧的绞车机架1上固定安装有弹簧限位架11，呈拉伸状态的拉架弹簧12左端连接在弹簧限位架11上，拉架弹簧12的右端连接在辊子支撑架7上。拉架装置也可采用扭簧；在绞车机架1内部底端与辊子支撑架7之间通过安装的扭簧能够使压绳辊子9压紧在钢丝绳8上。

如附图1、2所示，在辊子支撑架7右侧通过右斜向下的连杆13固定安装有放绳踏板14。在绞车滚筒空载放绳时，操作人员可通过脚踩放绳踏板14，通过连杆13和辊子支撑架7使压绳辊子9反向移动，脱离钢丝绳8，实现放绳；操作简单方便。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims

1.一种钻机用气动绞车自动排绳装置，其特征在于包括绞车机架、绞车滚筒、滑轮座、滑轮轴、摩擦滑轮和压绳装置；在绞车机架内部安装有绞车滚筒，在绞车滚筒上方的绞车机架上分别平行固定安装有两组前后对应的滑轮座每组滑轮座上分别安装有滑轮轴；在两个滑轮轴上分别套装有能前后移动并相切的摩擦滑轮；在摩擦滑轮的外环面中部分别有用于夹紧钢丝绳的夹绳槽；在绞车机架上固定安装有能将缠绕的钢丝绳压紧在绞车滚筒上的压绳装置。

2.根据权利要求1所述的钻机用气动绞车自动排绳装置，其特征在于压绳装置包括辊子支撑架、压绳辊子和拉架装置；在绞车滚筒下方的绞车机架上铰接安装有辊子支撑架，在辊子支撑架的上端固定安装有能转动并与绞车滚筒平行的压绳辊子，压绳辊子的轴向长度与绞车滚筒的轴向长度相对应；在绞车机架与辊子支撑架之间安装有能通过压绳辊子将钢丝绳压紧在绞车滚筒上的拉架装置。

3.根据权利要求2所述的钻机用气动绞车自动排绳装置，其特征在于拉架装置采用拉架弹簧；在绞车滚筒中心轴正下方的绞车机架的底部固定安装有支撑架铰接座，辊子支撑架的下端铰接安装在支撑架铰接座上，压绳辊子位于绞车滚筒中心轴的右下方；在绞车滚筒的中心轴左侧的绞车机架上固定安装有弹簧限位架，呈拉伸状态的拉架弹簧左端连接在弹簧限位架上，拉架弹簧的右端连接在辊子支撑架上，拉架装置采用扭簧；在绞车机架内部底端与辊子支撑架之间通过安装的扭簧能够使压绳辊子压紧在钢丝绳上。

4.根据权利要求2或3所述的钻机用气动绞车自动排绳装置，其特征在于辊子支撑架右侧通过右斜向下的连杆固定安装有放绳踏板。