CN203679642U - 用于加工铝合金门窗斜边压线的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于加工铝合金门窗斜边压线的装置，其包括一个工作台以及与所述工作台连接的切割部件，工作台设置有一个中空通槽，中空通槽两侧分别设置有第一滑槽、第二滑槽，第一滑槽一侧设置有第一定位条，第一定位条与工作台可旋转连接，第一定位条上设置有第三滑槽，第三滑槽与第一滑槽通过螺栓连接，第二滑槽一侧设置有第二定位条，第二定位条与工作台可旋转连接，第二定位条上设置有第四滑槽，第四滑槽与第二滑槽通过螺栓连接。本实用新型所提供的用于加工铝合金门窗斜边压线的装置，可以保障加工尺寸的准确，避免了传统冲压方式加工可能对型材带来的变形，还能够满足不同截面结构的型材的加工，大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金型材加工设备，特别是一种用于加工铝合金门窗所用的斜边压线的装置。
背景技术
随着铝合金门窗设计的发展，铝合金门窗的结构以及所使用的型材结构也越来越复杂，图1为一种用于制造铝合金门窗斜边压线的型材的截面示意图；图2为一种铝合金门窗斜边压线的结构示意图；参见图1所示，用于制造铝合金门窗斜边压线的型材往往具有较复杂的截面结构，其中至少具有一个基准平面11，参见图2所示，铝合金门窗斜边压线1为两侧具有斜边的杆件，所述斜边的夹角为α。
现有的将型材加工为铝合金门窗斜边压线的方法一般是采用冲压方法，针对型材的截面结构制造专用模具，利用冲床对型材进行加工，从而获得铝合金门窗斜边压线1，由于不同型号和类型的铝合金门窗产品所使用的铝合金门窗斜边压线1的夹角α不同，因此如果利用冲压方法加工铝合金门窗斜边压线1，则需要对每种具有不同夹角α的铝合金门窗斜边压线1均制备一套冲压模具，而且为了保障冲压过程对型材结构不造成破坏，冲压模具往往需要依据型材的截面结构来制备，因此一旦型材的截面有改变也需要重新制备冲压模具，这样就增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于加工铝合金门窗斜边压线的装置，以减少或避免前面所提到的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于加工铝合金门窗斜边压线的装置，所述铝合金门窗斜边压线为两侧具有斜边的杆件，其包括一个工作台以及与所述工作台连接的切割部件，所述工作台设置有一个用于所述切割部件运行的中空通槽，所述中空通槽两侧分别设置有一个第一滑槽、一个第二滑槽，所述第一滑槽一侧设置有一个第一定位条，所述第一定位条靠近所述中空通槽一端通过一个固定销与所述工作台可旋转连接，所述第一定位条上设置有一个第三滑槽，所述第三滑槽与所述第一滑槽通过螺栓连接，所述第二滑槽一侧设置有一个第二定位条，所述第二定位条靠近所述中空通槽一端通过一个固定销与所述工作台可旋转连接，所述第二定位条上设置有一个第四滑槽，所述第四滑槽与所述第二滑槽通过螺栓连接，所述第二定位条设置有一个用于限定型材长度的限位部。
优选地，所述第一定位条和所述第二定位条与所述中空通槽的间隔小于5mm。
优选地，所述第二定位条与所述第一定位条的延长线相交。
本实用新型所提供的用于加工铝合金门窗斜边压线的装置，其通过切割的方式将铝合金型材加工成斜边压线产品，从而可以保障加工尺寸的准确，避免了传统冲压方式加工可能对型材带来的变形，还能够满足不同截面结构的型材的加工，大大降低了生产成本。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
图1为一种用于制造铝合金门窗斜边压线的型材的截面示意图；
图2为一种铝合金门窗斜边压线的结构示意图；
图3为根据本实用新型的一个具体实施例的用于加工铝合金门窗斜边压线的装置的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
图1为一种用于制造铝合金门窗斜边压线的型材的截面示意图；图2为一种铝合金门窗斜边压线的结构示意图；图3为根据本实用新型的一个具体实施例的用于加工铝合金门窗斜边压线的装置的结构示意图。参见图1-3所示，本实用新型提出了一种用于加工铝合金门窗斜边压线的装置，所述铝合金门窗斜边压线1为两侧具有斜边的杆件，其包括一个工作台2以及与所述工作台连接的切割部件3，所述工作台2设置有一个用于所述切割部件3运行的中空通槽21，所述中空通槽21两侧分别设置有一个第一滑槽22、一个第二滑槽23，所述第一滑槽22一侧设置有一个第一定位条41，所述第一定位条41靠近所述中空通槽21一端通过一个固定销与所述工作台2可旋转连接，所述第一定位条41上设置有一个第三滑槽411，所述第三滑槽411与所述第一滑槽22通过螺栓连接，所述第二滑槽23一侧设置有一个第二定位条42，所述第二定位条42靠近所述中空通槽21一端通过一个固定销与所述工作台2可旋转连接，所述第二定位条42上设置有一个第四滑槽421，所述第四滑槽421与所述第二滑槽23通过螺栓连接，所述第二定位条42设置有一个用于限定型材长度的限位部43。
所述切割部件3可以是能够在所述中空通槽21中往复运行的电锯，也可以是能够沿着所述中空通槽21位置往复运行的激光切割器。所述第一定位条41和所述第二定位条42可以是角钢或者铁板，所述第一定位条41和所述第二定位条42分别在所述中空通槽21两侧通过一个固定销与所述工作台2可旋转连接，这样就可以旋转所述第一定位条41和所述第二定位条42使得其与所述中空通槽21的夹角α与所述铝合金门窗斜边压线1的斜边的夹角α相同，在所述第一定位条41和所述第二定位条42旋转到位后，可以通过紧固所述第三滑槽411与所述第一滑槽22之间的螺栓以及所述第四滑槽421与所述第二滑槽23之间的螺栓保障所述第一定位条41和所述第二定位条42的紧密定位，这样就可以保障当型材紧靠所述第一定位条41和所述第二定位条42时，所述切割部件3可以对型材切割，而且切割所形成的斜边的夹角α与所述铝合金门窗斜边压线1的斜边的夹角α相同。
在将型材制造为铝合金门窗斜边压线时，可以先将型材的基准平面11贴合在所述工作台2的台面上，然后将所述型材与所述第一定位条41贴合，并使所述型材横跨在所述中空通槽21上，这样，就可以利用所述切割部件3在所述型材上切割生成一个斜边，该斜边能够具有夹角α，然后将切割后的所述型材与所述第二定位条42贴合，将已切割的斜边端部与所述限位部43贴合，这样，就可以对型材的另外一端利用所述切割部件3进行切割，形成另一个斜边，通过设定所述限位部43的位置，可使得型材被切割后的长度符合所述铝合金门窗斜边压线1的长度，这样，再次对型材进行切割后，就可以获得铝合金门窗斜边压线产品。所述限位部43可以是焊接在所述第二定位条42的铁板，也可以是用螺钉固定在所述第二定位条42上的L形金属件。
在一个优选实施例中，所述第一定位条41和所述第二定位条42与所述中空通槽21的间隔小于5mm。这样可以尽量减小加工过程中，所述切割部件3对型材产生的力矩可能造成的型材变形。
在一个优选实施例中，所述第二定位条42与所述第一定位条41的延长线相交。这样在对型材进行第一次切割加工，也即是，将型材贴合在所述第一定位条41上，对型材进行加工时，可以将型材抵触到所述第二定位条42上，从而使得所述切割部件3能够更容易对型材进行切割加工。
本实用新型所提供的用于加工铝合金门窗斜边压线的装置，其通过切割的方式将铝合金型材加工成斜边压线产品，从而可以保障加工尺寸的准确，避免了传统冲压方式加工可能对型材带来的变形，还能够满足不同截面结构的型材的加工，大大降低了生产成本。
本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (3)
1.一种用于加工铝合金门窗斜边压线的装置，所述铝合金门窗斜边压线为两侧具有斜边的杆件，其特征在于，其包括一个工作台以及与所述工作台连接的切割部件，所述工作台设置有一个用于所述切割部件运行的中空通槽，所述中空通槽两侧分别设置有一个第一滑槽、一个第二滑槽，所述第一滑槽一侧设置有一个第一定位条，所述第一定位条靠近所述中空通槽一端通过一个固定销与所述工作台可旋转连接，所述第一定位条上设置有一个第三滑槽，所述第三滑槽与所述第一滑槽通过螺栓连接，所述第二滑槽一侧设置有一个第二定位条，所述第二定位条靠近所述中空通槽一端通过一个固定销与所述工作台可旋转连接，所述第二定位条上设置有一个第四滑槽，所述第四滑槽与所述第二滑槽通过螺栓连接，所述第二定位条设置有一个用于限定型材长度的限位部。
2.根据权利要求1所述的用于加工铝合金门窗斜边压线的装置，其特征在于，所述第一定位条和所述第二定位条与所述中空通槽的间隔小于5mm。
3.根据权利要求1所述的用于加工铝合金门窗斜边压线的装置，其特征在于，所述第二定位条与所述第一定位条的延长线相交。
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