CN203664829U - 铝合金型材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝合金型材切割设备，其包括一个工作台以及与所述工作台连接的切割部件，所述工作台设置有一个中空通槽，所述中空通槽两侧分别设置有第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔可旋转连接有第一角铁，第二定位孔可旋转连接有第二角铁，工作台进一步设置有一个以第一定位孔为圆心的第一圆弧槽以及一个以第二定位孔为圆心的第二圆弧槽，第一圆弧槽和第二圆弧槽边缘设置有角度刻度线，第一角铁与第一圆弧槽通过螺栓连接，第二角铁与第二圆弧槽通过螺栓连接，第二角铁设置有一个定位槽，定位槽通过螺栓连接有一个L形限位部。本实用新型所提供的铝合金型材切割设备，能够满足不同截面结构的型材的加工，大大降低了生产成本。

Description

铝合金型材切割设备

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金型材加工设备，特别是一种用于切割加工铝合金门窗所用的部件的设备。

背景技术

随着铝合金门窗设计的发展，铝合金门窗的结构以及所使用的型材结构也越来越复杂，为了能够便于拼接，一些铝合金门窗部件往往需要具有斜边。例如，图1为一种用于制造铝合金门窗斜边压线的型材的截面示意图；图2为一种铝合金门窗斜边压线的结构示意图；参见图1所示，用于制造铝合金门窗斜边压线的型材往往具有较复杂的截面结构，其中至少具有一个基准平面11，参见图2所示，铝合金门窗斜边压线1为两侧具有斜边的杆件，所述斜边的夹角为α。

现有的加工铝合金门窗部件的方法除了手工打磨，还有冲压方法，例如将型材加工为铝合金门窗斜边压线1就常常采用冲压方法，针对型材的截面结构制造专用模具，利用冲床对型材进行加工，从而获得铝合金门窗斜边压线1，由于不同型号和类型的铝合金门窗产品所使用的铝合金门窗斜边压线1的夹角α不同，因此如果利用冲压方法加工铝合金门窗斜边压线1，则需要对每种具有不同夹角α的铝合金门窗斜边压线1均制备一套冲压模具，而且为了保障冲压过程对型材结构不造成破坏，冲压模具往往需要依据型材的截面结构来制备，因此一旦型材的截面有改变也需要重新制备冲压模具，这样就增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝合金型材切割设备，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种铝合金型材切割设备，其包括一个工作台以及与所述工作台连接的切割部件，所述工作台设置有一个用于所述切割部件运行的中空通槽，所述中空通槽两侧分别设置有一个第一定位孔和一个第二定位孔，所述第一定位孔可旋转连接有一个第一角铁，所述第二定位孔可旋转连接有一个第二角铁，所述工作台进一步设置有一个以所述第一定位孔为圆心的第一圆弧槽以及一个以所述第二定位孔为圆心的第二圆弧槽，所述第一圆弧槽和所述第二圆弧槽边缘设置有角度刻度线，所述第一角铁与所述第一圆弧槽通过螺栓连接，所述第二角铁与所述第二圆弧槽通过螺栓连接，所述第二角铁设置有一个定位槽，所述定位槽通过螺栓连接有一个L形限位部。

优选地，所述第一角铁和所述第二角铁与所述中空通槽的间隔小于5mm。

本实用新型所提供的铝合金型材切割设备，其通过切割的方式将铝合金型材加工成铝合金门窗部件，从而可以保障加工尺寸的准确，避免了传统冲压方式加工可能对型材带来的变形，还能够满足不同截面结构的型材的加工，大大降低了生产成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1为一种用于制造铝合金门窗斜边压线的型材的截面示意图；

图2为一种铝合金门窗斜边压线的结构示意图；

图3为根据本实用新型的一个具体实施例的铝合金型材切割设备的结构示意图；

图4为图3所示的第二角铁的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

图1为一种用于制造铝合金门窗斜边压线的型材的截面示意图；图2为一种铝合金门窗斜边压线的结构示意图；图3为根据本实用新型的一个具体实施例的铝合金型材切割设备的结构示意图；图4为图3所示的第二角铁的结构示意图。参见图1-4所示，本实用新型提出了一种铝合金型材切割设备（例如将型材加工为图1-2所示的铝合金门窗斜边压线1的设备，所述铝合金门窗斜边压线1为两侧具有斜边的杆件），其包括一个工作台2以及与所述工作台2连接的切割部件3，所述工作台2设置有一个用于所述切割部件3运行的中空通槽21，所述中空通槽21两侧分别设置有一个第一定位孔22和一个第二定位孔23，所述第一定位孔22可旋转连接有一个第一角铁41，所述第二定位孔23可旋转连接有一个第二角铁42，所述工作台2进一步设置有一个以所述第一定位孔22为圆心的第一圆弧槽24以及一个以所述第二定位孔23为圆心的第二圆弧槽25，所述第一圆弧槽24和所述第二圆弧槽25边缘设置有角度刻度线，所述第一角铁41与所述第一圆弧槽24通过螺栓连接，所述第二角铁42与所述第二圆弧槽25通过螺栓连接，所述第二角铁设置有一个定位槽421，所述定位槽421通过螺栓连接有一个L形限位部43。

所述切割部件3可以是能够在所述中空通槽21中往复运行的电锯，也可以是能够沿着所述中空通槽21位置往复运行的激光切割器。所述第一角铁41和所述第二角铁42分别在所述中空通槽21两侧通过固定销或螺栓与所述第一定位孔22和所述第二定位孔23可旋转连接，这样就可以旋转所述第一角铁41和所述第二角铁42使得其与所述中空通槽21的夹角α与所述铝合金门窗部件（例如铝合金门窗斜边压线1）的斜边的夹角α相同，在所述第一角铁41和所述第二角铁42旋转到位后，可以通过紧固所述第一角铁41与所述第一圆弧槽24之间的螺栓和所述第二角铁42与所述第二圆弧槽25之间的螺栓来保障所述第一角铁41和所述第二角铁42的紧密定位，这样就可以保障当型材紧靠所述第一角铁41和所述第二角铁42时，所述切割部件3可以对型材切割，而且切割所形成的斜边的夹角α与所述铝合金门窗斜边压线1的斜边的夹角α相同。

在将型材切割加工为铝合金门窗部件（例如铝合金门窗斜边压线1）时，可以先将型材的基准平面11贴合在所述工作台2的台面上，然后将所述型材与所述第一角铁41贴合，并使所述型材横跨在所述中空通槽21上，这样，就可以利用所述切割部件3在所述型材上切割生成一个斜边，该斜边能够具有夹角α，然后将切割后的所述型材与所述第二角铁42贴合，将已切割的斜边端部与所述L形限位部43贴合，这样，就可以对型材的另外一端利用所述切割部件3进行切割，形成另一个斜边，通过在所述定位槽421上调整所述L形限位部43的位置，可使得型材被切割后的长度符合所述铝合金门窗部件（例如铝合金门窗斜边压线1）的长度，这样，再次对型材进行切割后，就可以获得铝合金门窗部件产品。

所述第一圆弧槽24和所述第二圆弧槽25边缘设置有分别用于标示所述第一角铁41和所述第二角铁42与所述中空通槽21夹角的角度刻度线，这样就可以方便的调整所述第一角铁41和所述第二角铁42的旋转角度。

在一个优选实施例中，所述第一角铁41和所述第二角铁42与所述中空通槽21的间隔小于5mm。这样可以尽量减小加工过程中，所述切割部件3对型材产生的力矩可能造成的型材变形。

在一个优选实施例中，所述第二角铁42与所述第一角铁41的延长线相交。这样在对型材进行第一次切割加工，也即是，将型材贴合在所述第一角铁41上，对型材进行加工时，可以将型材抵触到所述第二角铁42上，从而使得所述切割部件3能够更容易对型材进行切割加工。

本实用新型所提供的一种铝合金型材切割设备，其通过切割的方式将铝合金型材加工成铝合金门窗部件，从而可以保障加工尺寸的准确，避免了传统冲压方式加工可能对型材带来的变形，还能够满足不同截面结构的型材的加工，大大降低了生产成本。

本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (2)

1.一种铝合金型材切割设备，其特征在于，其包括一个工作台以及与所述工作台连接的切割部件，所述工作台设置有一个用于所述切割部件运行的中空通槽，所述中空通槽两侧分别设置有一个第一定位孔和一个第二定位孔，所述第一定位孔可旋转连接有一个第一角铁，所述第二定位孔可旋转连接有一个第二角铁，所述工作台进一步设置有一个以所述第一定位孔为圆心的第一圆弧槽以及一个以所述第二定位孔为圆心的第二圆弧槽，所述第一圆弧槽和所述第二圆弧槽边缘设置有角度刻度线，所述第一角铁与所述第一圆弧槽通过螺栓连接，所述第二角铁与所述第二圆弧槽通过螺栓连接，所述第二角铁设置有一个定位槽，所述定位槽通过螺栓连接有一个L形限位部。

2.根据权利要求1所述的铝合金型材切割设备，其特征在于，所述第一角铁和所述第二角铁与所述中空通槽的间隔小于5mm。

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